专利名称：一种铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺及其工艺装置，主要应用于铁合 金企业电炉烟气净化和粉尘回收，也可用于建材、冶金、电力、化工等行业的烟气净化与粉 尘回收，属环保资源利用技术领域。
背景技术：
我国建材、冶金、电力、化工等行业都有大量的工业炉窑，在运行过程中产生大量的高 温含尘气体。根据国家环境保护的政策规定，必须对含尘烟气进行净化，实现达标排放，并 回收粉尘实现资源充分利用。目前国内外烟气净化均采用高温烟气降温后进行预除尘， 再由净化效率高的袋式除尘器进行除尘净化，袋式除尘器多采用正压过滤反吸风清灰除尘 器。利用反吸风机进行反吸风清灰，利用气力输灰系统进行粉尘集中储存、增密。但是采用 反吸风机兼作气力输灰风机时，气力输灰风机和主风机都处于尘端导致风机使用寿命短， 且袋式除尘器采用正压过滤反吸风清灰除尘器，采用彩钢板的箱体不承压，使用寿命只有 1-3 年。
发明内容
本发明的目的是针对目前存在的问题，对电炉烟气净化粉尘回收工艺流程作进一步调 整改善，提供一种铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺及其装置。
所述铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺的步骤是将从电炉排放的烟气经预除 尘、净化除尘后，将粉尘储存增密，烟气通过排放烟 排入大气，其中的净化除尘采用下进 风、上排风、负压、内滤式、分室反吸风清灰大布袋除尘器，净化后的烟气从大布袋除尘器顶 部排出，经出风变径管和主风机由排放烟 排放，同时通过主风机前负压反吸风装置，实现 反吸风清灰和气力输灰使粉尘至增密仓进行增密回收。
所述铁合金电炉烟气净化粉尘回收工艺装置，包括电炉及其安装在电炉上的排烟 囱、主烟管和放散阀、冷却塔、预除尘器、袋式除尘器、增密仓、主风机及净化排放烟 ，所述 排烟 和放散阀、冷却塔、预除尘器、袋式除尘器、增密仓、主风机及净化排放烟 依次通过 主烟管、出料口排烟管、通风变径管、出风变径管进行连接，其中进风变径管连至袋式除尘 器下端，出风变径管位于袋式除尘器上端，所述袋式除尘器内设有分室隔板，下端同时装有 三通阀，主风机前设有负压反吸风装置，该装置包括罗茨风机及反吸风管，所述反吸风管两 端分别与袋式除尘器下端三通阀及增密仓连接，罗茨风机与增密仓连接，增密仓顶部设有 气固分离器，该气固分离器净气出口接入主风机的进口管道。
采用本发明的优点是其中的袋式除尘器强度高、使用寿命长；进入主风机的烟气为清洁气体，烟温低、烟气量少，主风机可选通风机，可降电机能耗， 延长风机使用寿命。
利用主风机前负压，实现反吸风清灰和气力输灰，取消反吸风机和气力输灰风机， 一机多用，系统更简单、成本低。
附图1为本发明所述铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺装置框图；附图2为本发明所述铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺装置布置图。
图中1一电炉,2—排烟園，3—主烟管,4—放散阀，5—冷却塔,6—预除尘器，7— 袋式除尘器，8 —出风变径管，9 一增密仓，10—出料口排烟管，11 一进风变径管，12—三通阀，13—反吸风管，14 一罗茨风机，15—主风机，16—净气排放烟囱。
实施方式下面结合附图对本发明作详细说明所述铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺的步骤是将从电炉排放的烟气经预除尘、 净化除尘后，将粉尘储存增密，烟气通过排放烟 排入大气，其中的净化除尘采用下进风、 上排风、负压、内滤式、分室反吸风清灰大布袋除尘器，净化后的烟气从大布袋除尘器顶部排出，经出风变径管和主风机由排放烟囱排放，同时通过主风机前负压反吸风装置，实现反吸风清灰和气力输灰使粉尘至增密仓进行增密回收。
所述铁合金电炉烟气净化粉尘回收工艺装置，包括电炉I及其安装在电炉上的排烟囱2、主烟管3和放散阀4、冷却塔5、预除尘器6、袋式除尘器7、增密仓9、主风机15及净化排放烟囱16，所述排烟囱2和放散阀4、冷却塔5、预除尘器6、袋式除尘器7、增密仓9、主风机15及净化排放烟 16依次通过主烟管3、出料口排烟管10、通风变径管11、出风变径管8进行连接，其中进风变径管11连至袋式除尘器7下端，出风变径管8位于袋式除尘器 7上端，所述袋式除尘器7内设有分室隔板，下端同时装有三通阀12，主风机15前设有负压反吸风装置，该装置包括罗茨风机14及反吸风管13，所述反吸风管13两端分别与袋式除尘器 下端三通阀及增密仓9连接，罗茨风机14与增密仓9连接，增密仓9顶部设有气固分离器，该气固分离器净气出口接入主风机的进口管道。如图1和图2所示。
另外，本发明所述工艺装置，当使用场合的电炉排烟温度不高，经排烟管道降温进入袋式除尘器的烟温不超过200°C时，可不设冷却器。
当电炉排烟温度高，需余热利用时，可采用换热器代替冷却器。
当烟气含尘浓度低于5g/Nm3，可不设预除尘器。
当粉尘回收不需要增密时，则不设粉尘增密系统，增密仓则为粉尘回收仓。
当进入主风机的烟气彡80°C时，采用G系列通风机，并根据系统风量和系统阻损选择通风机的流量、全压和电机功率。
袋式除尘器的箱体、蒙板、隔板应选用耐腐蚀，隔热保温材料，主体设备使用寿命不低于15年。
权利要求
1.一种铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺，其特征是该工艺的步骤是将从电炉排放的烟气经预除尘、净化除尘后，将粉尘储存增密，烟气通过排放烟 排入大气，其中的净化除尘采用下进风、上排风、负压、内滤式、分室反吸风清灰大布袋除尘器，净化后的烟气从大布袋除尘器顶部排出，经出风变径管和主风机由排放烟 排放，同时通过主风机前负压反吸风装置，实现反吸风清灰和气力输灰使粉尘至增密仓进行增密回收。
2.一种如权利要求1所述铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺的工艺装置，包括电炉(I)及其安装在电炉上的排烟囱(2)、主烟管(3)和放散阀(4)、冷却塔(5)、预除尘器(6)、袋式除尘器(7)、增密仓(9)、主风机(15)及净化排放烟囱(16)，所述排烟囱(2)和放散阀(4)、冷却塔(5)、预除尘器￠)、袋式除尘器(7)、增密仓(9)、主风机(15)及净化排放烟囱(16)依次通过主烟管(3)、出料口排烟管(10)、通风变径管(11)、出风变径管(8)进行连接，其特征是所述进风变径管(11)连至袋式除尘器(7 )下端，出风变径管(8 )位于袋式除尘器(7)上端，所述袋式除尘器(7)内设有分室隔板，下端同时装有三通阀(12)，主风机(15)前设有负压反吸风装置，该装置包括罗茨风机(14)及反吸风管(13)，所述反吸风管(13)两端分别与袋式除尘器(7)下端三通阀及增密仓(9)连接，罗茨风机(14)与增密仓(9) 连接，增密仓(9)顶部设有气固分离器，该气固分离器净气出口接入主风机的进口管道。
全文摘要
一种铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺及其装置，工艺的步骤是将从电炉排放的烟气经预除尘、净化除尘后，将粉尘储存增密，烟气通过排放烟囱排入大气，其中的净化除尘采用下进风、上排风、负压、内滤式、分室反吸风清灰大布袋除尘器，净化后的烟气从大布袋除尘器顶部排出，经出风变径管和主风机由排放烟囱排放，同时通过主风机前负压反吸风装置，实现反吸风清灰和气力输灰使粉尘至增密仓进行增密回收。工艺装置与工艺步骤相对应。本发明中的袋式除尘器具有强度高、使用寿命长的特点。可降电机能耗，延长风机使用寿命。整体结构更简单、成本低。
文档编号B01D46/02GK103055619SQ201310017178
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者韩克余, 袁志勇, 许善文 申请人:遵义市贵科科技有限公司