活性碳复合滤心制造方法
【专利摘要】一种活性碳复合滤心制造方法，其步骤包括制备不织布本体、喷洒活性碳粉、滚轮热压及卷缠成形，喷洒活性碳粉的步骤是由碳粉喷洒器朝向不织布本体喷洒活性碳粉；滚轮热压的步骤是由热压滚轮热压不织布本体，并使不织布本体热熔，再将活性碳粉沾黏于不织布本体而形成活性碳不织布；卷缠成形的步骤是卷缠活性碳不织布而形成活性碳复合滤心；喷洒活性碳粉的步骤能够均匀充分地使活性碳粉分布于不织布本体，滚轮热压的步骤能够使活性碳粉紧实地压着于不织布本体，因此本发明可提高成品过滤效果，并可降低环境粉尘污染，降低制造成本。
【专利说明】活性碳复合滤心制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种滤心的制法，尤指一种活性碳复合滤心制造方法。
【背景技术】
[0002]现有技术活性碳复合滤心制造方法，如图7所示，其步骤包括:制备不织布(无纺布)、浸泡、烘干及卷缠成形。
[0003]制备不织布本体:由不织布机制造一条不织布本体。
[0004]浸泡:将不织布本体浸泡于活性碳水溶液内，活性碳水溶液是活性碳粉与水的混合溶液，藉此使活性碳粉附着于不织布本体的孔隙内。
[0005]烘干:烘干不织布本体而形成活性碳不织布。
[0006]卷缠成形:卷缠活性碳不织布而形成活性碳复合滤心。
[0007]然而，现有技术的活性碳复合滤心制造方法存有下列缺点，导致成品的过滤效果不佳:
[0008]1、容纳量少:现有技术是用浸泡的步骤使活性碳粉自然附着于不织布本体，但是由于是自然附着，并非以外力加压，因此不织布本体所能附着的碳粉有限，导致容纳的碳粉量少。
[0009]2、分布不匀:因为碳粉并非平均分布于水溶液里，所以以浸泡方式附着导致碳粉无法平均地分布于不织布本体。
[0010]3、活性碳粉易掉落:由于碳粉自然附着于不织布本体，在烘干的步骤中，干燥的碳粉容易飞散而脱离不织布本体，甚至造成空气污染。
[0011]4、消耗能源大:将不织布烘干的机械设备所消耗的能源大，造成生产成本增加。
[0012]另有一种现有技术的活性碳复合滤心制造方法，其先制备塑料与活性碳粉，并将塑料与活性碳粉加热熔融，藉此形成活性碳复合滤心。活性碳粉的大部分面积被塑料包覆，所以外露的有效过滤面积小(与水接触的表面积小)，甚至低于表面积的三分之一，因此过滤效果极为不佳，用的材料多，则成本也较高。
【发明内容】
[0013]为解决现有技术的活性碳复合滤心制造方法有关于碳粉容纳量少、碳粉分布不均且易掉落、消耗能源大，导致制造出的成品过滤效果不佳的不足及限制，本发明的目的在于提出一种活性碳复合滤心制造方法，其喷洒活性碳粉的步骤能够均匀充分地使活性碳粉分布于不织布本体，滚轮热压的步骤能够使活性碳粉紧实地压着于不织布本体，本发明制造出的成品过滤效果极佳。
[0014]本发明为解决现有技术问题而提出一种活性碳复合滤心制造方法，该方法包括:
[0015]制备不织布本体，其由一台不织布机制造出一条不织布本体，其中不织布机设有一输送带，不织布本体被输送带持续运送至不织布机的一加工侧；
[0016]喷洒活性碳粉，其由一碳粉喷洒器朝向不织布本体喷洒活性碳粉，碳粉喷洒器设于不织布机的所述加工侧；
[0017]滚轮热压，其由一热压滚轮热压不织布本体，并使不织布本体热熔，再将活性碳粉沾黏于不织布本体而形成一活性碳不织布；以及
[0018]卷缠成形，其卷缠活性碳不织布而形成一活性碳复合滤心。
[0019]所述的活性碳复合滤心制造方法，其中，于喷洒活性碳粉的步骤及制备不织布本体的步骤之间有一预热滚轮的步骤，其预先加热一预热滚轮并由该预热滚轮热压不织布本体。
[0020]所述的活性碳复合滤心制造方法，其中，于喷洒活性碳粉的步骤及滚轮热压的步骤之间有一个二次加热加压的步骤，其由一加热滚轮进一步加热不织布本体，其中，该加热滚轮设于预热滚轮及热压滚轮之间。
[0021]所述的活性碳复合滤心制造方法，其中，预热滚轮、加热滚轮及热压滚轮的温度依序递增，且预热滚轮的温度为100°c以上，加热滚轮的温度为160°C以下。
[0022]本发明的技术手段可获得的功效增进至少包括:
[0023]1、容纳量多且分布均匀:喷洒活性碳粉的步骤能够均匀充分地使活性碳粉分布于不织布本体，滚轮热压能够使活性碳粉紧实地压着于不织布本体。相比于浸泡的现有技术的碳粉容纳量少，本发明制造出的成品的碳粉容纳量多且分布均匀，可比现有技术的成本低，过滤效果极佳。
[0024]2、消耗能源少:本发明没有烘干步骤，无需使用耗能的烘干设备，因此消耗的能源少，可以节省生产成本。
[0025]3、有效控制过滤面积:与加热熔融的活性碳复合滤心制造方法相比，本发明能够控制活性碳粉分布于不织布本体的密度，以及加压碳粉的力量，不会因加压而使塑料包覆碳粉，亦不会使过滤面积变小，可提高最佳的过滤面积效果。
[0026]4、碳粉紧实压着不掉落:因为碳粉被加压于已加热的不织布本体，所以碳粉紧实压着不掉落，不会造成空气污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是本发明较佳实施例的流程图。
[0028]图2是本发明较佳实施例制造时的立体示意图。
[0029]图3是本发明较佳实施例滚轮的侧视示意图。
[0030]图4是本发明较佳实施例制造出的活性碳复合滤心的使用立体外观示意图。
[0031]图5是图4的放大立体示意图。
[0032]图6是图4的放大局部剖面示意图。
[0033]图7是现有技术活性碳复合滤心制造方法的流程图。
[0034]图中符号说明:
[0035]10不织布机；11机体；
[0036]12挤出装置；13不织布喷头；
[0037]14输送滚轮；15输送带；
[0038]16加工侧；20预热滚轮；
[0039]30碳粉喷洒器；40加热滚轮；
[0040]50热压滚轮；Cl不织布本体；
[0041 ] C2活性碳不织布；C3活性碳复合滤心；
[0042]B活性碳粉。
【具体实施方式】
[0043]为能详细了解本发明的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实现，兹进一步以如附图所示的较佳实施例，详细说明如后:
[0044]本发明所提供的一种活性碳复合滤心制造方法的较佳实施例，如图1至图3所示，其包括:制备不织布本体、预热滚轮、喷洒活性碳粉、二次加热加压、滚轮热压及卷缠成形等步骤，其中:
[0045]制备不织布本体:由一台不织布机1制造出一条不织布本体CI，其中不织布机1设有一机体11、一挤出装置12、一不织布喷头13、多个输送滚轮14、一输送带15及一加工侧16，挤出装置12固设于机体11的顶部，不织布喷头13位于机体11内的中间位置，多个输送滚轮14可转动地位于机体11内的底侧，输送带15位于不织布喷头13的下方并围绕多个输送滚轮14，输送带15能够被多个输送滚轮14驱动；加工侧16位于不织布机10的前方；不织布本体Cl被输送带15持续运送至加工侧16。不织布机10为现有技术的机台且不是本发明的重点，其结构及连接关系在此不详细描述。
[0046]预热滚轮:预先加热一预热滚轮20并由该预热滚轮20热压不织布本体Cl。
[0047]喷洒活性碳粉:由一碳粉喷洒器30朝向不织布本体Cl喷洒活性碳粉，碳粉喷洒器30设于不织布机10的加工侧16且位于预热滚轮20及不织布本体Cl的上方。
[0048]二次加热加压:加热一加热滚轮40并由该加热滚轮40进一步加热不织布本体Cl，其中，不织布本体Cl紧抵于预热滚轮20的下半部及加热滚轮40的上半部。
[0049]滚轮热压:由一热压滚轮50热压不织布本体Cl，并使活性碳粉热熔加压结合于不织布本体Cl而形成一活性碳不织布C2 ;其中，活性碳不织布C2紧抵于热压滚轮50的下半部。预热滚轮20、加热滚轮40及热压滚轮50依序紧邻并皆位于同一水平面，预热滚轮20、加热滚轮40及热压滚轮50的温度依序递增，且预热滚轮的温度为100°C以上，加热滚轮的温度为160°C以下。
[0050]卷缠成形:卷缠活性碳不织布C2而形成一如图4所示的活性碳复合滤心C3。
[0051]本发明亦可没有“预热滚轮”及“二次加热加压”的步骤，而是使热压滚轮50直接达到所欲的工作温度，例如100°c至160°C，由热压滚轮50直接加热不织布本体Cl并与活性碳粉B加压附着即可。本发明对此不作特定的限制。
[0052]本发明的活性碳复合滤心制造方法所制造出的活性碳复合滤心C3，如图4至图6所示，当水流从活性碳复合滤心C3的外侧流向内侧进行过滤时，水流的杂质先被不织布本体的纤维阻隔，接下来活性碳粉B吸附水中的异味而除臭，并吸附更微小的杂质，藉此完成过滤除臭的作业。
【权利要求】
1.一种活性碳复合滤心制造方法，该方法包括: 制备不织布本体，其由一台不织布机制造出一条不织布本体，其中不织布机设有一输送带，不织布本体被输送带持续运送至不织布机的一加工侧； 喷洒活性碳粉，其由一碳粉喷洒器朝向不织布本体喷洒活性碳粉，碳粉喷洒器设于不织布机的所述加工侧； 滚轮热压，其由一热压滚轮热压不织布本体，并使不织布本体热熔，再将活性碳粉沾黏于不织布本体而形成一活性碳不织布；以及 卷缠成形，其卷缠活性碳不织布而形成一活性碳复合滤心。
2.如权利要求1所述的活性碳复合滤心制造方法，其中，于喷洒活性碳粉的步骤及制备不织布本体的步骤之间有一预热滚轮的步骤，其预先加热一预热滚轮并由该预热滚轮热压不织布本体。
3.如权利要求2所述的活性碳复合滤心制造方法，其中，于喷洒活性碳粉的步骤及滚轮热压的步骤之间有一个二次加热加压的步骤，其由一加热滚轮进一步加热不织布本体，其中，该加热滚轮设于预热滚轮及热压滚轮之间。
4.如权利要求3所述的活性碳复合滤心制造方法，其中，预热滚轮、加热滚轮及热压滚轮的温度依序递增，且预热滚轮的温度为100°C以上，加热滚轮的温度为160°C以下。
【文档编号】B01D39/14GK104043287SQ201310079932
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年3月13日 优先权日:2013年3月13日
【发明者】廖谊忠 申请人:崧泉企业股份有限公司