专利名称：一种烟雾气处理系统及其方法
技术领域：
本发明涉及清理烟雾、废气或有害气体的领域，尤其涉及一种烟雾气处理系统及其方法。
背景技术：
人类赖以生存的空气中除了氧气和二氧化碳，还有很多其他各种烟雾气体，这些烟雾气体大部分是由人类生产活动中制造出来的有害气体，危害人类的居住环境及健康，甚至有致命影响。常见的有毒气体包括工厂废弃、汽车尾气、香烟的烟雾、餐厨的油烟等，如何及时高效地清除这些有害气体，是当今社会的一个重大课题。现有的清除烟雾气的系统和方法都需要设置固定管道，工程十分庞大，成本也比较高，并且缺乏灵活机动性，效率低下，已经不能适应用户的需求。并且很多清除烟雾气系统收集完特定区域的烟雾气后随即排放在外，对于整体的空气质量并没有改善，也有的清除烟雾气系统收集完烟雾气后会进行一定的净化，但是烟雾气成分复杂，出于成本以及可操作性的考虑，不可能根据需要随时更新合适的净化设备。因此，如何提供一种成本较低、灵活、高效的烟雾气处理系统及其方法是业界亟待解决的问题。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提出一种烟雾气处理系统及其方法。本发明的系统及方法一对一、及时、高效和精准地对烟雾气进行带压储存隔离，与无害化处理步骤独立。
本发明所提出的烟雾气处理系统，依次用管道连接的烟雾气导聚装置，用于收集环境中的烟雾气；烟雾气压缩装置，用于将收集的烟雾气的压缩；烟雾气存储排放装置，用于压缩后的烟雾气的存储和排放；以及分别与上述装置相连的控制装置，用于实时控制各装置的运行。本发明还提出了一种烟雾气处理方法，包括如下步骤:
步骤I，使用烟雾气导聚装置收集烟雾气；
步骤2，将收集的烟雾气送入烟雾气压缩装置进行压缩；
步骤3，将压缩的烟雾气送入烟雾气存储排放装置。本发明将烟雾气收集后进行存储，与传统的净化步骤分离，使得烟雾气处理系统可以不需要复杂的、占用空间的排空管道工程，存储的烟雾气可以进行单一或集中的处理，对烟雾气的处理更加高效、经济和机动灵活。
下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中:
图1是本发明烟雾气处理系统的原理 图2是本发明第一实施例的结构示意图；图3是本发明第二实施例的结构示意 图4是本发明第三实施例的结构示意 图5是本发明净化烟雾气的第一实施例的结构示意 图6是本发明净化烟雾气的第二实施例的结构示意 图7是本发明净化烟雾气的第三实施例的结构示意 图8是本发明的方法流程图。
具体实施例方式如图1所示，本发明所提出的一种烟雾气处理系统，包括依次用管道连接的烟雾气导聚装置、烟雾气压缩装置、烟雾气存储排放装置、控制装置四个部分。其中:
烟雾气导聚装置设有至少一个吸烟腔件，吸烟腔件表面设有多个吸烟孔，并且吸烟腔件与烟雾气压缩装置 连通，吸烟腔件的形状是不定的，可以根据需要设置成圆盘、圆弧或管状，也可以是不规则的面片状，本领域的技术人员可以根据需要或外观美术要求进行任意调整。为了进一步加强吸取烟雾气的效果，吸烟腔件上还设有多条吸烟管道，吸烟管道上也设有多个吸烟孔，可以更好地吸收烟雾气。烟雾气压缩装置为一压缩机，压缩机上连接着烟雾气导入连接件和烟雾气导出连接件，压缩机的底部还设有固定支撑座，压缩机工作时，由于负压原理，烟雾气会从烟雾气导聚装置收集，再从烟雾气导入连接件中导入，经过压缩机压缩后，由烟雾气导出连接件导出带压的烟雾气。烟雾气存储排放装置可拆卸安装于所述烟雾器处理系统中，其为压力容器，压力容器的内壁设有保护层，压力容器上设有收储入口、烟雾气排放阀门、压力监控仪表和安全阀门。带压的烟雾气从收储入口中进入到压力容器内，保护层保护压力容器不会被烟雾气腐蚀，压力监控仪表实时动态显示压力容器内部的压力及容量，为了减少烟雾气排放阀门接口的损耗，烟雾气排放阀门还设有备用连接口。烟雾气收集完毕后，烟雾气存储排放装置可以拆卸下来，送去与一净化设备相连，进行净化排空。也可以直接连接一净化设备进行净化排空。控制装置包括动力源装置、烟雾追踪装置、吸烟速度控制装置、复位控制装置。动力源装置为整个烟雾气处理系统提供动力源，可以采用电能供电，动力源的具体形式可以为一电池，也可以包括电源插头、电源开关，采用市电供电；动力源还可以采用燃油和/或燃气为系统提供动力源，其具体形式为一燃油燃气动力装置。动力源装置连接压缩机，为压缩机提供能源，当烟雾气存储排放装置内已经装满烟雾气时，系统会自动断掉动力源，让压缩机停止工作，从而保障烟雾气存储排放装置的压力安全。动力源装置还连接安全阀门，当烟雾气存储排放装置内已经装满烟雾气时，不仅让压缩机停止工作，还会关闭安全阀门，进一步保障烟雾气存储排放装置的压力安全。烟雾追踪装置设置在烟雾气导聚装置上，可以根据需要设置在吸烟腔件或吸烟管道上，系统中的烟雾气压缩装置、烟雾气存储排放装置和控制装置可以安装在一个移动体内，通过烟雾追踪装置就可以使系统自动追踪烟雾进行吸取，十分智能方便。吸烟速度控制装置与烟雾气压缩装置连接，通过控制压缩机的工作状态，从而控制负压大小，来达到对烟雾气导聚装置吸烟的速度的控制，吸烟速度可以根据需要分级调节，使用灵活方便。复位控制装置与烟雾气存储排放装置相连接，当烟雾气存储排放装置安装时，复位控制装置判断烟雾气存储排放装置是否复位，若未复位则断掉动力源进行保护。其具体形式可以为一与动力源装置连接的钩子，压力容器与钩子相连接，则认为已经复位，若为连接，则认为烟雾气存储排放装置没有复位，动力源装置断掉动力源供应进行保护。图2是本发明的第一实施例，该实施例中烟雾气处理系统应用于一烟斗中，可以实现烟雾气的及时精确收储，减少二手烟对其他人的困扰和危害。烟斗包括烟嘴X1、烟管X2、烟斗X3、防风罩X4。烟雾气压缩装置、烟雾气存储排放装置和控制装置放置在一保护箱Z15内，保护箱顶部一侧设有上盖Z16，底部设有底座Z14。本实施例中，控制装置的动力源装置采用的是电源供电，可以使用电池，但是在本实施例中通过电源插头Zl和电源开关K1，用市电进行供电。吸烟时，把烟放在烟斗X3上，通过烟嘴Xl吸烟，此时，烟嘴和烟斗处产生烟雾。为了防止扩散，插上电源插头Z1，打开电源开关K1，烟雾气导聚装置开始收集烟雾，本实施例中，吸烟腔件Dl为一个倒立的圆锥体，顶部设有多个吸烟孔D2，底部与烟雾气压缩装置连通，顶部周围和底部一侧延伸出许多 吸烟管道D3，吸烟管道D3的表面也布满了吸烟孔D2。烟雾气导聚装置收集的烟雾气通过负压原理，从烟雾气导入连接件Y11，进入到带固定支承座Y13的压缩机Y1，压缩机压缩烟雾气，然后再通过烟雾气导出连接件Y12，进入烟雾气存储排放装置进行存储。带压烟雾气冲开收储入口 Sll的自动密封件，进入压力容器SI中存储，压力监控仪表S13实时显示压力容器内部气压。安全阀门K5与动力源装置相连接，当压力容器内的烟雾气已经收集满，内部气压达到或超过预定的内压，动力源装置断电，使压缩机停止工作。烟雾气收储以后，把烟雾气存储排放装置拆卸下来带到适合的地方释放，打开烟雾气排放阀门S12，通过备用连接口 S15出口，释放烟雾气。也可以在带压烟雾气的释放出口延伸接件S15上套接烟雾气净化器或连接其他无害化处理系统，进行净化后，再释放环境空间里。使用者可以通过压力监控仪表S13及时掌握压力容器SI内部压强，以便安全。图3是本发明的第二实施例，该实施例中烟雾气处理系统安装在一个箱体上，箱体设有保护用的箱门Z11，方便移动的滚轮Z12、放置滑动的稳定件Z13，使得烟雾气处理系统既可以移动又可以防滑，十分灵活机动。本实施例中压缩机的固定支承座Y13通过螺钉固定在箱体内，压力容器SI也通过螺钉S14固定在箱体内。该实施例能够用于对环境有特定要求的区域，如室内、交通工具内、有毒气体产生的工厂车间等密闭环境，不需要昂贵的大规模管道、对烟雾气进行灵活集中、低成本、高效的处理。使用时，插上电源插头Z1，打开电源开关K1，复位控制装置K4检测压力容器是否复位，复位后，启动追踪开关K2，打开烟雾追踪装置K11，系统开始自动进行移动去追寻烟雾气，打开速度分级开关K3，控制压缩机的工作状态，从而控制烟雾气收集的速度。周围的烟雾气通过负压原理，吸烟腔件Dl和吸烟管道D3通过吸烟孔D2吸取烟雾，本实施例的吸烟腔件设计为一方形，顶部设有吸烟管道。烟雾气导聚装置收集的烟雾气经过烟雾气导入连接件Yll，进入压缩机Yl内进行压缩，形成带压烟雾气，然后通过烟雾气导出连接件Y12，自动冲开收储入口 S11，进入压力容器SI内进行带压收储，压力监控仪表S13实时显示内压，当收储的烟雾气气压达到或超过压力容器允许的压强时，安全阀门K5使得动力源装置自动断电，压缩机停止烟雾气的吸取压缩工作。当要释放或者处理烟雾气时，将压力容器拆卸下来，连接好备用接口 S15，打开烟雾气排放阀门S12，进行释放和处理。这样既实现烟雾气产生现场环境的无害化，同时取得烟雾气无害处理的精确化、集中规模化、专业化，实现规模经济，减轻环境污染。图4是本发明的第三实施例，为一放扩散的烟雾气收储车，用于清除火灾或化工等情况下的烟雾气，为人们在灾害时期逃生赢得时间和条件，最大化保护人在灾害现场的生命和健康。烟雾气处理系统放置在收储车的车厢Cl上。收储车底部设有延伸底座Z17，可以使收储车上下运动。当发生火情时，烟雾气收储车即时开到受灾区，启动烟雾气处理系统，通过吊杆D17将烟雾气导聚装置放置到合适位置，吸取烟雾。本实施例中，吸烟腔件Dl为多根管状物，上面设有吸烟孔D2，其两端设有连通套件D20，并且一端分别与烟雾气导入连接件Yll连通，每一端的连通套件通过连接件D19从上至下连接，顶端的两个连通套件D20通过吊索D18与吊杆D17的一端相连接。吊杆D17的另一端固定在烟雾气收储车上，与收储车上的操纵中心相连接，操纵中心控制吊杆D17进行自由地收缩延伸，并且还可围绕固定点旋转，便于消防使用。为了充分与烟雾气导聚装置连接，烟雾气导入连接件Yll设计为一根末端带分支的长管子，每个分支与吸烟腔件一侧的每个连通套件密封连接。烟雾气从烟雾气导入连接件Yll进入到压缩机Yl内压缩，本实施例中，动力源装置采用燃油燃气动力装置Y14，使用燃油或燃气为烟雾气压缩装置提供动力。带压的烟雾气再从烟雾气导出连接件Y12排出，经过收储入口 S11，进入到压力容器SI内，压力容器通过固定带S16固定在车厢Cl上，压力监控仪表S13实时显示压力容器内压，当内压超过标准时，安全阀门K5自动断开燃油燃气动力装置的开关，从而使燃油燃气装置停止工作，实现安全控制。收集存储后的烟雾，可以通过备用接口 S15和烟雾气排放阀门S12，进行释放和处理。图5至图7是收集完烟雾气后对烟雾进行处理的三个实施例，烟雾气存储排放装置中的烟雾气可以再外接或外送到净化装置中进行进化，本领域内的技术人员可以根据吸取的烟雾气的成分和实际环境来选择后续的各种净化装置，例如用于清除吸烟的烟雾气时，采用较简单的处理方式 ，先通过烟雾气洁净系统进行初步洁净，然后在经过水溶解式除烟装置、静电除烟雾气装置进行进一步净化，然后排空自然。再例如用于处理工厂的烟雾气时，采用较复杂的净化装置，通过高温燃烧裂解净化、紫光灭菌洁净装置、活性炭吸附洁净装置、静电除烟雾气装置、化学溶解洁净装置、水溶解式除烟装置等复杂的烟雾气可选洁净系统来净化控制，然后排空自然。烟雾气存储排放装置中的烟雾气还可以直接送到统一的专业净化服务商那里进行净化后再排空自然。图8是本发明对应的方法流程图，包括如下步骤:
步骤I，烟雾气导聚装置收集烟雾，控制装置通过烟雾追踪装置自动追踪空气中的烟雾气，并且通过吸烟速度控制装置调节压缩机的工作状态，从而调节烟雾气导聚装置的吸取速度；
步骤2，烟雾气压缩装置将吸取的烟雾气进行压缩，控制装置的动力源装置为烟雾气压缩装置提供动力源；
动力源装置包括电源插头、电源开关，或者为一电池，或者为燃油燃气动力装置；
步骤3，烟雾气存储排放装置存储压缩后的带压烟雾气，当烟雾气存储排放装置装满时，控制装置通过安全阀门将烟雾气压缩装置断掉动力源，停止烟雾气压缩和存储。步骤4，可以将烟雾气存储排放装置拆卸下来，外送至净化设备处进行净化，也可以直接外接净化设备进行净化。本发明能最大化靠近烟雾气产生源头，灵活便捷的实现烟雾气的快速隔离式带压储存，并方便单独的或者集中的进行烟雾气的无害化处理和释放。灵活机动，实用性强，剔除固化的大型换气和排烟净化系统使用的高造价，低能效和不灵活机动的弊端，同时提高即时除烟雾气的准确性和效率，更方便人们对生活工作中清除烟雾气的便利性，经济性，可选性，高效性；最大化降低烟雾气对环境的危害和对生命健康的伤害。以上具体实施例仅用以举例说明本发明的结构，本领域的普通技术人员在本发明的构思下可以做出多种变形 和变化，这些变形和变化均包括在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种烟雾气处理系统，其特征在于，包括:依次用管道连接的烟雾气导聚装置，用于收集环境中的烟雾气；烟雾气压缩装置，用于将收集的烟雾气的压缩；烟雾气存储排放装置，用于压缩后的烟雾气的存储和排放；以及分别与上述装置相连的控制装置，用于实时控制各装置的运行。
2.如权利要求1所述的烟雾气处理系统，其特征在于:所述烟雾气导聚装置包括至少一个吸烟腔件，其表面设有多个吸烟孔。
3.如权利要求2所述的烟雾气处理系统，其特征在于:所述吸烟腔件与多条吸烟管道相连，所述的吸烟管道上设有多个吸烟孔。
4.如权利要求1所述的烟雾气处理系统，其特征在于:所述烟雾气存储排放装置为压力容器，其上设有收储入口、烟雾气排放阀门、压力监控仪表和安全阀门。
5.如权利要求4所述的烟雾气处理系统，其特征在于:所述的烟雾气存储排放装置与一净化设备相连。
6.如权利要求1所述的烟雾气处理系统，其特征在于:所述烟雾气压缩装置、烟雾气存储排放装置和控制装置安装在一个移动体内。
7.如权利要求1所述的烟雾气处理系统，其特征在于:所述控制装置包括烟雾追踪装置，与烟雾气导聚装置连 接；动力源装置，与烟雾气压缩装置和烟雾气存储排放装置连接；吸烟速度控制装置，与烟雾气压缩装置连接；复位控制装置，与所述烟雾气存储排放装置连接。
8.一种烟雾气处理方法，其特征在于包括如下步骤: 步骤I，使用烟雾气导聚装置收集烟雾气； 步骤2，将收集的烟雾气送入烟雾气压缩装置进行压缩； 步骤3，将压缩的烟雾气送入烟雾气存储排放装置。
9.如权利要求8所述的烟雾气处理方法，其特征在于:还包括将存储的烟雾气送至净化设备处理的步骤。
全文摘要
本发明公开了一种烟雾气处理系统及其方法，属于清理烟雾、废气或有害气体的领域。本发明的烟雾气处理系统包括烟雾气导聚装置、烟雾气压缩装置、烟雾气存储排放装置及控制装置，通过控制装置控制烟雾器导聚装置收集环境中的烟雾气，再经过烟雾器压缩装置的压缩，送入烟雾器存储排放装置进行存储。本发明扩大了烟雾气的处理范围，降低了烟雾气的处理成本及效率。
文档编号B01D49/00GK103212262SQ20131014976
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月26日 优先权日2013年4月26日
发明者陈坚 申请人:陈坚