专利名称：全自动反压式u型水质净化器的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属、板材加工卫生间节水设备技术领域，尤其是涉及一种全自动反压式U型水质净化器，更是涉及一水多用的循环用水中的水质净化领域。
背景技术：
当2013年3月22日第21个“世界水日”和第26个“中国水周”来临之际，严峻的水资源问题再次成为世界舆论关注的焦点和我国社会和经济可持续发展中一个不能回避的难点，水资源短缺成为包括中国在内的贫水国无法回避的世纪挑战。水是一切生命赖以生存，社会经济发展不可缺少和不可替代的重要自然资源和环境要素。但是，现代社会的人口增长、工农业生产活动和城市化的急剧发展，对有限的水资源及水环境产生了巨大的冲击。在全球范围内，水质的污染、需水量的迅速增加以及部门间竞争性开发所导致的不合理利用，使水资源进一步短缺，水环境更加恶化，严重地影响了社会经济的发展，威胁着人类的福祉。而众所周知，生活中，洗漱用水若白白流失，却又用净水冲厕，不仅加重生活成本，尤其还会带来宝贵的水资源的巨大浪费。有人自然想到了，用楼房上层的洗漱用水直接冲洗下层的厕所，但是，在实际实施中，现有技术依然无法方便快捷又基本无耗能去除洗漱用水中的杂物，然而这些杂物导致冲厕不能像用净水一样正常。因此，急需一种技术解决该问题。
发明内容
本发明的目的在于设计一种全自动反压式U型水质净化器，解决上述问题。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种全自动反压式U型水质净化器，包括入水口、原水通道、净化室、滤筒、出水口 ；所述入水口通过所述原水通道连通到所述净化室，所述净化室的下部作为蓄污池，所述蓄污池的底部设有排污口；所述滤筒位于所述净化室内并且罩住所述出水口的净化室端口 ；所述排污口上设有排污闸门；所述原水通道的净化室内端口处设有原水孔和原水闸门。优选的，还包括上层洗漱水收集器上设置的无源信号源，和本层顶部冲厕蓄水箱底部向上15厘米处设置的直径75毫米的本层顶部冲厕蓄水箱进水口，所述入水口连通到所述上层洗漱水收集器的出水口，所述出水口连通到所述本层顶部冲厕蓄水箱进水口 ；所述排污口连通到本层的原有排污管道上。优选的，所述出水口通过管道连通所述本层顶部冲厕蓄水箱进水口 ；所述出水口低于所述本层顶部冲厕蓄水箱进水口 1-1.5米。优选的，还包括电器自动控制系统，所述排污闸门和所述原水闸门为自动控制联动闸门，所述排污闸门和所述原水闸门的动力与所述电器自动控制系统电连接；所述电器自动控制系统的信号线连 接到所述无源信号源。
优选的，还包括电控动力室，所述原水闸门为扇形旋转封水板，用于旋转覆盖或让开封水组合板上的所述原水孔；所述排污闸门为装有配重杠杆的定位铰链封水盖板，用于打开或关闭所述排污口 ；所述排污闸门和所述原水闸门为自动控制联动闸门，两者之间设有拉线板和设有延时空拉段的拉线组成的传动机构；所述排污闸门的封水盖板连接所述配重杠杆，所述配重杠杆的用力端用拉线与所述拉线板相连，所述拉线板与所述扇形旋转封水板一并固定在所述扇形旋转封水板的旋转轴的轴端，所述扇形旋转封水板压在所述封水组合板上可旋转滑动；所述封水组合板安装在所述净化室，四角固定在所述净化室与电控动力室之间的隔板上；所述隔板的中部开设所述原水孔并焊接所述原水通道管，在所述隔板上所述原水孔的斜下方开穿轴孔及轴承座安装孔，所述扇形旋转封水板旋转轴固定在轴承座内的两套轴承上，所述扇形旋转封水板的旋转轴的动力端用联轴器连接减速电机，所述减速电机的电源线连接所述电器自动控制系统。优选的，所述滤筒为封底锥形滤筒。优选的，所述净化室的侧壁上设有水密封的检修门。本发明的有益效果可以总结如下:1，本发明公开了一种多层建筑内上层洗漱水收集后给下层冲厕使用的系统中应用的水质净化设备。它巧妙地将上层洗漱用水引到本层合适的低处再过滤净化反压到本层顶部的冲厕蓄水箱。这样在净化原水的同时，又保存了其自身全自动排污、清洗所必需的水的势能和量；第一、它实现全自动清洗、排污使系统维护基本不需要；第二、有了它处理原水，才能够在系统中使用符合人们习惯的冲洗阀门，(脚踏冲洗阀、感应冲洗阀等)；第三、用电量少于0.05度电/每年，基本无能耗。2，由于本发明在多层建筑内上层洗漱水收集后给下层冲厕使用的系统中应用，使得既没有改变人们的用水习惯，也没有额外增加因为冲厕的工作量。又无能耗节约用水，终于把整个系统提高到可以实际推广应用的地步。
图1所示的是本发明在一个具体的实施例的示意图。其中，入水口 1、原水通道2、净化室3、滤筒4、出水口 5、蓄污池6、排污闸门7、配重杠杆8、拉线板9、扇形旋转封水板10、封水组合板11、减速电机12、检修门13、电源及信号线14、排污口 15、拉线防脱板16、拉线17和轴承座18。
具体实施例方式为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 如图1所示的一种全自动反压式U型水质净化器，包括入水口 1、原水通道2、净化室3、滤筒4、出水口 5 ;所述入水口 I通过所述原水通道2连通到所述净化室3，所述净化室3的下部作为蓄污池6，所述蓄污池6的底部设有排污口 ；所述滤筒4位于所述净化室3内并且罩住所述出水口 5的净化室端口 ；所述排污口上设有排污闸门7 ;所述原水通道2的净化室内端口处设有原水孔和原水闸门。在优选的实施例中，所述全自动反压式U型水质净化器还包括上层洗漱水收集器上设置的无源信号源，和本层顶部冲厕蓄水箱底部向上15厘米处设置的直径75毫米的本层顶部冲厕蓄水箱进水口(图1中未示出)，所述入水口I连通到所述上层洗漱水收集器的出水口，所述出水口 5连通到所述本层顶部冲厕蓄水箱进水口 ；所述排污口连通到本层的原有排污管道上。在更加优选的实施例中，所述出水口 5通过管道连通所述本层顶部冲厕蓄水箱进水口 ；所述出水口 5低于所述本层顶部冲厕蓄水箱进水口 1-1.5米。所述全自动反压式U型水质净化器还包括电器自动控制系统，所述排污闸门7和所述原水闸门为自动控制联动闸门，所述排污闸门7和所述原水闸门的动力与所述电器自动控制系统电连接；所述电器自动控制系统的信号线连接到所述无源信号源。在更加优选的实施例中，所述全自动反压式U型水质净化器还包括电控动力室，所述原水闸门为扇形旋转封水板10，用于旋转覆盖或让开封水组合板上的所述原水孔；所述排污闸门7为装有配重杠杆8的定位铰链封水盖板，用于打开或关闭所述排污口 ；所述排污闸门7和所述原水闸门为自动控制联动闸门，两者之间设有拉线板9和设有延时空拉段的拉线10组成的传动机构；所述排污闸门7的封水盖板连接所述配重杠杆8，所述配重杠杆8的用力端用拉线与所述拉线板9相连，所述拉线板9与所述扇形旋转封水板10 —并固定在所述扇形旋转封水板10的旋转轴的轴端,所述扇形旋转封水板10压在所述封水组合板11上可旋转滑动；所述封水组合板11安装在所述净化室3，四角固定在所述净化室3与电控动力室之间的隔板上；所述隔板的中部开设所述原水孔并焊接所述原水通道2，在所述隔板上所述原水孔的斜下方开穿轴孔及轴承座安装孔，所述扇形旋转封水板10旋转轴固定在轴承座内的两套轴承上，所述扇形旋转封水板10的旋转轴的动力端用联轴器连接减速电机12，所述减速电机12的电源线连接所述电器自动控制系统。在更加优选的实施例中，所述滤筒4为封底锥形滤筒4。所述净化室3的侧壁上设有水密封的检修门13。在某个具体的实施例中，如图1所示，该净化器顶部设有入水口 I和出水口 5，底部设有排污口，箱体内用隔板分成两个室，净化室3和电控动力室，出水口 5下的净化室3内顶部以卡槽形式安装封底锥形滤筒4，排污口上方装排污闸门7，排污闸门7的带定位铰链封水盖板连接配重杠杆8，配重杠杆8的用力端用拉线与拉线板9相连，拉线板9与旋转扇形封水板一并用两个螺栓连接在旋转轴端，旋转扇形封水板可滑动压在封水组合板11上，封水组合板11四角用螺栓固定在隔板上，隔板中部开(075 )原水孔焊接原水通道2管，在隔板原水孔斜下方开穿轴孔及轴承座安装孔，穿轴孔用O型圈密封，其余全部以焊接的方式密封，轴固定在轴承座内的两套轴承上，轴的动力端用联轴器连接14W减速电机轴，电机固定在可拆装电机安装板上，电器自动控制系统安装在原水通道2管侧的电器控制安装板上，电器电源接220V交流常开电源，信号线连接上一层集水装置中的无源信号源。其顶部入水口 I通过管道与集水装置的出水口连接，出水口 5通过管道与本层顶部冲厕蓄水箱的入水口 I连接，排污口与建筑主排污管连接，该设备安装位置在冲厕蓄水箱入水口 I以下
1.0-1.5 米处。该净化器的动作过程，电器自动控制系统收到需清洗排污信号，启动减速电机正转，联轴器带动旋转轴驱动旋转扇形封水板、拉线板9 一同转动，旋转扇形封水板开始封闭封水组合板11上的原水孔，拉线板9拉起拉线的空拉段(从拉线开始到把线拉紧时需要拉拉线的长度)，旋转扇形封水板旋转至刚封住封水组合板11原水孔时，拉线开始拉起配重杠杆8，杠杆开始抬起排污闸门7盖板，旋转扇形封水板封住封水组合板11原水孔，继续转动至排污闸门7完全打开时，动作停，延时(10秒可调)，启动减速电机反转至原水闸门打开的原始状态结束。其工作原理就是上层的洗漱已用水由于自重经过集水装置向下流入该水质净化器，流入净化室3后，利用来水与出水之间的压差，(上层来水高度高于本层蓄水高度)使来水反压透过滤网经出水口 5向上流入冲厕蓄水箱(连通器原理)工作时水流方向呈U型，沉淀杂物会沉在过滤室下部蓄污池6，来水入净化室3的位置高度使沉淀杂物不会被搅动，(窨井原理)；能悬浮的大于滤筒4目数的杂物被阻挡在滤筒4以外，通过净化器的水达到正常的冲厕要求，当滤筒4慢慢被悬浮杂物封堵，来水速度将越来越大于出水速度时，收集装置将会有蓄水现象，蓄水导致信号源发出信号，电气自动控制系统会收到信号源的信号，动力关闭来水入口 后打开排水口，这时导致蓄水箱的净水经出水口 5因接近1.5米的势能而快速反流，冲洗封底锥形滤筒4。封底锥形滤筒4 一可以增强冲洗有效过滤面积的能力；二倒锥形可减小污物对滤筒4的附着能力。此时出水口 5成为入水口，排污口成为出水口，延时(没有动作，)到排污、冲洗滤筒4干净时，电气控制系统控制动力关闭排污口(放下拉线，配重杠杆8的重力压下排污闸门7后依靠水压封住排污口)，再打开旋转封水板10，恢复到原始状态，再之后进入下一个工作周期。因为排污、冲洗时关闭了原水(上层来水)通道，使得反冲洗滤筒4时，滤筒4上方净化后的水反流，满足排污口排污时泄压，从而最大限度冲洗滤筒4，又使得关闭排污闸门7时其周围的水是过滤后的净水，既不易损伤又能够关死排污闸门7。该净化器无需人工清洗滤筒4，过滤彻底，能耗低(每年用电不到0.05度)，免维护，日净化水10-15吨，应用于生活水循环利用的水质净化，是生活水循环利用的最重要设备之一，是利国利民的节水产品。以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本发明，但本领域技术人员应该明白，本发明并不局限于以上所述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种全自动反压式U型水质净化器，其特征在于，包括入水口、原水通道、净化室、滤筒、出水口 ；所述入水口通过所述原水通道连通到所述净化室，所述净化室的下部作为蓄污池，所述蓄污池的底部设有排污口 ；所述滤筒位于所述净化室内并且罩住所述出水口的净化室端口 ；所述排污口上设有排污闸门；所述原水通道的净化室内端口处设有原水孔和原水闸门。
2.根据权利要求1所述的全自动反压式U型水质净化器，其特征在于，还包括上层洗漱水收集器上设置的无源信号源，和本层顶部冲厕蓄水箱底部向上15厘米处设置的直径75毫米的本层顶部冲厕蓄水箱进水口，所述入水口连通到所述上层洗漱水收集器的出水口，所述出水口连通到所述本层顶部冲厕蓄水箱进水口 ；所述排污口连通到本层的原有排污管道上。
3.根据权利要求2所述的全自动反压式U型水质净化器，其特征在于，所述出水口通过管道连通所述本层顶部冲厕蓄水箱进水口 ；所述出水口低于所述本层顶部冲厕蓄水箱进水口 1-1.5 米。
4.根据权利要求2所述的全自动反压式U型水质净化器，其特征在于，还包括电器自动控制系统，所述排污闸门和所述原水闸门为自动控制联动闸门，所述排污闸门和所述原水闸门的动力与所述电器自动控制系统电连接；所述电器自动控制系统的信号线连接到所述无源信号源。
5.根据权利要求1、4所述的全自动反压式U型水质净化器，其特征在于， 还包括电控动力室，所述原水闸门为扇形旋转封水板，用于旋转覆盖或让开封水组合板上的所述原水孔；所述排污闸门为装有配重杠杆的定位铰链封水盖板，用于打开或关闭所述排污口 ；所述排污闸门和所述原水闸门为自动控制联动闸门，两者之间设有拉线板和设有延时空拉段的拉线组成的传动机构； 所述排污闸门的封水盖板连接所述配重杠杆，所述配重杠杆的用力端用拉线与所述拉线板相连，所述拉线板与 所述扇形旋转封水板一并固定在所述扇形旋转封水板的旋转轴的轴端，所述扇形旋转封水板压在所述封水组合板上可旋转滑动；所述封水组合板安装在所述净化室，四角固定在所述净化室与电控动力室之间的隔板上；所述隔板的中部开设所述原水孔并焊接所述原水通道管，在所述隔板上所述原水孔的斜下方开穿轴孔及轴承座安装孔，所述扇形旋转封水板旋转轴固定在轴承座内的两套轴承上，所述扇形旋转封水板的旋转轴的动力端用联轴器连接减速电机，所述减速电机的电源线连接所述电器自动控制系统。
6.根据权利要求1所述的全自动反压式U型水质净化器，其特征在于，所述滤筒为封底锥形滤筒。
7.根据权利要求1所述的全自动反压式U型水质净化器，其特征在于，所述净化室的侧壁上设有水密封的检修门。
全文摘要
一种全自动反压式U型水质净化器，包括入水口、原水通道、净化室、滤筒、出水口；所述入水口通过所述原水通道连通到所述净化室，所述净化室的下部作为蓄污池，所述蓄污池的底部设有排污口；所述滤筒位于所述净化室内并且罩住所述出水口的净化室端口；所述排污口上设有排污闸门；所述原水通道的净化室内端口处设有原水孔和原水闸门。本发明在净化原水的同时，又保存了其自身全自动排污、清洗所必需的水的势能和量；第一、它实现全自动清洗、排污使系统维护基本不需要；第二、有了它处理原水，才能够在系统中使用符合人们习惯的冲洗阀门；第三、用电量少于0.05度电/每年，基本无能耗。
文档编号B01D29/66GK103212229SQ20131015623
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月28日 优先权日2013年4月28日
发明者冯亮, 李蓉, 杨朝晖, 刘振华, 张雨晨, 杨飞, 李昀祺, 张其玮, 郭代君, 苏东升, 孙涛, 李小涛 申请人:北京高德瑞环保科技有限公司