一种均匀曝气双层玻璃反应釜的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种均匀曝气双层玻璃反应釜，包括反应釜本体、搅拌桨和放料阀，所述的反应釜本体为以GG17高硼硅玻璃为材料制成的曝气双层玻璃反应釜(10)，所述的反应釜本体的底部安装有曝气盘，所述的搅拌桨为双层搅拌桨(5)。本发明是工艺方法简单、操作方便、可以快速、高效利用加热能量，充分发挥气体利用率的均匀曝气双层玻璃反应釜。
【专利说明】一种均匀曝气双层玻璃反应釜
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种反应釜，特别是涉及一种均匀曝气双层玻璃反应釜。
【背景技术】
[0002]现有反应釜一般采用内置加热元件或中下部安装红外电加热装置，对于中型、大型反应釜由于其体积较大，导致加热不均匀，内部温差较大，且能量利用率低。对于涉及气固反应、气液反应的工序，一般采用充气加压反应来提高气体利用率及反应速率，充气加压一方面提高了对反应釜材质的要求，增大生产风险，另一方面气体只有在较大的压强下才有较高的溶解度，由此造成气液、气固接触面积较小，反应效率低。反应釜一般存在卸料不均匀，放料残留量大，容易堵塞等问题，严重影响反应釜的生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺方法简单、操作方便、可以快速、高效利用加热能量，充分发挥气体利用率的均匀曝气双层玻璃反应釜。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供的均匀曝气双层玻璃反应釜，包括反应釜本体、搅拌桨和放料阀，所述的反应釜本体为曝气双层玻璃反应釜，所述的反应釜本体的底部安装有曝气盘，所述的搅拌桨为双层搅拌桨。
[0005]所述的双层搅拌桨采用采用数字电控装置控制。
[0006]所述的曝气盘为纳米粉末冶金材料曝气盘。
[0007]所述的放料阀设计为四氟可拆卸放料阀。
[0008]所述的曝气双层玻璃反应釜为GG17高硼硅玻璃为材料制成。
[0009]采用上述技术方案的均匀曝气双层玻璃反应釜，反应釜以GG17高硼硅玻璃为材料，采用双层玻璃设计，中间夹层通入热溶媒做高温反应(最高温度可以达到300°C，也可以通入冷溶媒做低温恒温反应(最低温可以达到一 80°C )，夹层的设计，具有良好的保温效果，有效提高热能利用率；反应釜底部安装纳米粉末冶金材料曝气盘，产生气泡尺寸小(小于lOOum)、比表面积大，且曝气均匀、弥散度高，有效提高气体利用率；反应釜采用数字控制双层搅拌桨，便于根据实际情况调节搅拌速度，双层搅拌桨有利于反应釜内物料的充分混匀；搅拌轴机械密封、气密性好，不漏气，具有优良的化学耐受性；下放料设计为四氟可拆卸新型放料阀，便于固体和颗粒以及粘酬度大的反应物料的顺利放出，放料彻底无死角；充气装置在排料阶段增大反应釜内压强，加速排料速度，提高排料效率。
[0010]曝气式双层玻璃反应釜不仅解决了目前中型、大型反应釜能量利用率低、充气反应气体利用率不高等问题，而且材质强度高、耐酸、耐高温，廉价经济，安全可靠，是一种适合于生物、化工、制药、冶金等领域的反应仪器设备。本发明首次采用纳米粉末冶金材料制作耐酸、耐高温微孔曝气盘，并将其应用于反应釜均匀曝气，有效提高气体利用率，改善反应釜性能。
[0011]本发明与现有技术相比，采用双层夹层设计能量利用率高，粉末冶金微孔曝气盘产生微细气泡，增大气液、气固接触面积，有效提高气体利用率，双层搅拌桨有效促进物料混合均匀，充气式加压排料彻底、无死角。新型曝气式双层玻璃反应釜安全可靠、廉价经济是理想的实验、中试、生产仪器设备。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体事例对本发明进行详细说明。
[0014]参见图1，曝气双层玻璃反应釜10以GG17高硼硅玻璃为材料制成，曝气双层玻璃反应釜10的底部安装有纳米粉末冶金材料曝气盘11，纳米粉末冶金材料曝气盘11连接充气管7，曝气双层玻璃反应釜10内设有采用数字电控装置I控制的双层搅拌桨5，曝气双层玻璃反应釜10的底部设有四氟可拆卸放料阀6，曝气双层玻璃反应釜10上设有恒压漏斗
2、进料口 3和温度、pH感应器4、真空表8、冷凝管9。实施例1:
[0015]以50L均匀曝气式双层玻璃反应釜作硫酸锌浸出液除铁实验反应容器。硫酸锌浸出液含二价铁11.2g/L，浸出液由进料口以喷淋的方式加入反应釜内，充气盘以lm3/h的速率均匀曝气，同时以一定的速度加入中和剂碳酸钠保证反应釜内溶液PH维持在2-3，反应温度80-90°C。反应结束后，打开排料阀，在釜内气体压力下排出料液，经过滤后既得除铁净化液和铁渣。
[0016]硫酸锌溶液除铁试验结果
[0017]
【权利要求】
1.一种均匀曝气双层玻璃反应釜，包括反应釜本体、搅拌桨和放料阀，其特征是:所述的反应釜本体为曝气双层玻璃反应釜(10)，所述的反应釜本体的底部安装有曝气盘，所述的搅拌桨为双层搅拌桨(5)。
2.根据权利要求1所述的曝气双层玻璃反应釜，其特征是:所述的双层搅拌桨(5)采用采用数字电控装置(I)控制。
3.根据权利要求1或2所述的均匀曝气双层玻璃反应釜，其特征是:所述的曝气盘为纳米粉末冶金材料曝气盘(11)。
4.根据权利要求1或2所述的均匀曝气双层玻璃反应釜，其特征是:所述的放料阀设计为四氟可拆卸放料阀(6)。
5.根据权利要求1或2所述的均匀曝气双层玻璃反应釜，其特征是:所述的曝气双层玻璃反应釜(10)为GG17高硼硅玻璃为材料制成。
【文档编号】B01J19/02GK103506061SQ201310475472
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】孙伟, 韩海生, 刘文莉, 唐鸿鹄 申请人:中南大学