异形螺旋管道反应器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及异形螺旋管道反应器，有效解决反应率低，时间长，所需管道过长的问题，其结构是，内芯管道内装有第一温控探头，内芯管道外相间旋装有外管道，内芯管道的外壁上焊接有隔板，在外管道的内壁上设置螺旋状槽道，槽道的螺距与隔板的螺距相等，槽道螺旋的角度与隔板的螺旋角度一致，构成异型螺旋通道结构，异型螺旋通道两端有进料口管和排料口管，内芯管道的腔体内装有第一加热器，外管道外壁上的第二加热器外侧装有保温层，进料口管内装有静态混合反应器，第二加热器处装有第二、第三温控探头，三个温控探头经传输线接控制器，本发明成本低，效果好，吸热效率高，节约能源，有效用于石油化工、食品、生化、制糖和制药领域。
【专利说明】异形螺旋管道反应器
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工机械，特别是一种异形螺旋管道反应器。
【背景技术】
[0002]管道反应器广泛应用于化工生产中，目前管道反应器多为单管外加热的结构，其管道形状为普通圆形管道。在管道内安装有静态混合器，由于结构上的问题，管道反应器反混小，其应用受到很大限制，虽管式反应器可实现分段温度控制，但反应率低，时间长，所需管道过长，设备投资大，工业上不易实现。因此，反应器上的改进和创新势在必行。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种异形螺旋管道反应器，可有效解决反应率低，时间长，所需管道过长，设备投资大的问题。
[0004]本发明解决的技术方案是，包括保温层、管道、进料口管、排料口管、加热器和静态混合反应器，内芯管道的腔体内装有第一温控探头，内芯管道外相间旋装有外管道，内芯管道的外壁上焊接有螺距相等、角度一致的直径大于外管道直径2-3cm螺旋式的隔板，在外管道的内壁上设置螺旋状槽道，槽道的螺距与隔板的螺距相等，槽道螺旋的角度与隔板的螺旋角度一致，槽道的宽度为隔板的厚度，构成异型螺旋通道(管道)结构，异型螺旋通道两端上下错开分别有连通的进料口管和排料口管，内芯管道的腔体内装有第一加热器，外管道外壁上装有第二加热器，第二加热器外侧装有保温层，进料口管内装有静态混合反应器，第二加热器处装有第二温控探头、第三温控探头，进料口管上设有压力传感器接口和助剂加入接口，第一温控探头、第二温控探头、第三温控探头经传输线接控制器。
[0005]本发明结构简单，新颖独特，易安装使用，成本低，效果好，吸热效率高，节约能源，有效用于石油化工、食品、生化、制糖和制药领域的大规模工业化生产，有良好的经济和社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构剖面主视图。
【具体实施方式】
[0007]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0008]由图1所示，本发明包括保温层、管道、进料口管、排料口管、加热器和静态混合反应器，内芯管道3的腔体内装有第一温控探头9，内芯管道3外相间旋装有外管道4，内芯管道3的外壁上焊接有螺距相等、角度一致的直径大于外管道4直径2-3cm螺旋式的隔板5，在外管道的内壁上设置螺旋状槽道，槽道的螺距与隔板的螺距相等，槽道螺旋的角度与隔板的螺旋角度一致，槽道的宽度为隔板的厚度，构成异型螺旋通道(管道)结构，异型螺旋通道两端上下错开分别有连通的进料口管I和排料口管2，内芯管道3的腔体内装有第一加热器6，外管道4外壁上装有第二加热器14，第二加热器14外侧装有保温层7，进料口管I内装有静态混合反应器15，第二加热器14处装有第二温控探头11、第三温控探头12，进料口管I上设有压力传感器接口 8和助剂加入接口 10，第一温控探头9、第二温控探头11、第三温控探头12经传输线接控制器(或控制柜，为原设备已有部件，图中未标示)。
[0009]为了保证使用效果，所述的异型螺旋通道(管道)是指反应通道(管道)的横截面积和圆形管道的横截面积相等、且管道的横截面加热周长大于圆管横截面加热周长、具有不规则截面形状的螺旋通道(管道);
所述的第二温控探头、第三温控探头分别设置在距第二加热器的两端1/4处；所述的第一加热器为加热管，即在导热的外壳内装有电加热丝构成；所述的第二加热器是由缠绕在外管道外壁上的电加热丝构成；所述的进料口管和排料口管均为内孔径与异型螺旋通道截面积相等的圆管，圆管封头侧方开有和异型螺旋通道截面相同的转角接口，分别将进料口管、排料口管与异型螺旋通道构成直角状焊接在一起。
[0010]所述的压力传感器接口 8用于安装压力传感器，助剂加入接口 10用于添加工业中所需的助剂。
[0011]本发明的使用情况是，由于采用异型螺旋通道(管道)，经试验，在与材料、同等壁厚相同的圆形管道相比具有明显的优势，具体如下:
【权利要求】
1.一种异形螺旋管道反应器，包括保温层、管道、进料口管、排料口管、加热器和静态混合反应器，其特征在于，内芯管道(3)的腔体内装有第一温控探头(9)，内芯管道(3)外相间旋装有外管道(4)，内芯管道(3)的外壁上焊接有螺距相等、角度一致的直径大于外管道(4)直径2-3cm螺旋式的隔板(5)，在外管道的内壁上设置螺旋状槽道，槽道的螺距与隔板的螺距相等，槽道螺旋的角度与隔板的螺旋角度一致，槽道的宽度为隔板的厚度，构成异型螺旋通道结构，异型螺旋通道两端上下错开分别有连通的进料口管(I)和排料口管(2)，内芯管道(3)的腔体内装有第一加热器(6)，外管道(4)外壁上装有第二加热器(14)，第二加热器(14)外侧装有保温层(7)，进料口管(I)内装有静态混合反应器(15)，第二加热器(14)处装有第二温控探头(11 )、第三温控探头(12 )，进料口管(I)上设有压力传感器接口( 8 )和助剂加入接口(10)，第一温控探头(9)、第二温控探头(11)、第三温控探头(12)经传输线接控制器。
2.根据权利要求1的所述的异形螺旋管道反应器，其特征在于，所述的异型螺旋通道是指反应通道的横截面积和圆形管道的横截面积相等、且管道的横截面加热周长大于圆管横截面加热周长、具有不规则截面形状的螺旋通道。
3.根据权利要求1的所述的异形螺旋管道反应器，其特征在于，所述的第二温控探头、第三温控探头分别设置在距第二加热器的两端1/4处。
4.根据权利要求1的所述的异形螺旋管道反应器，其特征在于，所述的进料口管和排料口管均为内孔径与异型螺旋通道截面积相等的圆管，圆管封头侧方开有和异型螺旋通道截面相同的转角接口，分别将进料口管、排料口管与异型螺旋通道构成直角状焊接在一起。
【文档编号】B01J19/24GK103551102SQ201310569204
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】蔡家俊, 郭循彦 申请人:蔡家俊