专利名称：全湿式气体净化洗涤塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气体净化洗涤设备，具体地说是一种全湿式气体净化洗涤塔。
背景技术：
目前工矿企业所使用的净化除尘装置有以下儿种，它们分别是:电除尘、布袋除尘、文丘里式除尘、水膜除尘、机械除尘等。但是它们的除尘方式效果有限，并且还对所通过的气体有一定的特殊要求和限制。电除尘要求通过可燃性气体的含氧量不能超标，否则极易引起爆炸。布袋除尘要求通过气体的温度和湿度不能超标，否则会烧毁和堵塞布袋，并且系统阻力大。文丘里式除尘接触面积较小，除尘效果不够彻底。水膜除尘耗水量大，又有二次污染。机械除尘除尘效果差，并且存在飞灰磨损。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种全湿式气体净化洗涤塔。该全湿式气体净化洗涤塔可以对所通过的各种气体净化和洗涤，尤其适合易燃、易爆气体的净化和洗漆。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种全湿式气体净化洗涤塔，包括气体入口管道、塔体、下水槽鼓泡分散装置、净化洗涤装置、脱水装置、循环洗涤上水装置、塔体排水水封，其中下水槽鼓泡分散装置设置于塔体内侧底部的下水槽内，所述净化洗涤装置设置于塔体的内侧中部，所述脱水装置设置于塔体的上部，所述塔体的顶端设有气体出口管道；所述气体入口管道、循环洗涤上水装置及塔体排水水封均设置于塔体的外侧，所述气体入口管道与下水槽鼓泡分散装置连接，所述循环洗涤上水装置通过洗涤净化管上水管与净化洗涤装置连接，所述塔体排水水封通过下水槽高位回水管和塔体排水管分别与塔体底部下水槽的上、下面连通；待净化气体由气体入口管道进入塔体的底 部、并依次通过下水槽鼓泡分散装置、净化洗涤装置及脱水装置，最后由气体出口管道排出。所述下水槽鼓泡分散装置包括下水槽鼓泡管、下水槽鼓泡管冲洗管、下水槽鼓泡散布板、下鼓泡网、鼓泡网冲洗管及上鼓泡网,其中下水槽鼓泡管、下水槽鼓泡散布板、下鼓泡网、鼓泡网冲洗管及上鼓泡网依次从下至上设置于塔体的底部下水槽内，所述下水槽鼓泡管冲洗管设置于下水槽鼓泡管内，所述下水槽鼓泡管冲洗管和鼓泡网冲洗管均与洗涤净化管上水管连接，所述下水槽鼓泡管的一端与气体入口管道连通。所述下水槽鼓泡管上设有多个鼓泡孔，与下水槽鼓泡管另一端相对应的塔体上设有下水槽鼓泡管检修口。所述净化洗涤装置为多个，各净化洗涤装置均包括一次水膜洗涤、洗涤净化管及从下至上依次设置于洗涤净化管内的文丘里洗涤和二次水膜喷头，所述文丘里洗涤包括文丘里喷头和文丘里管，其中文丘里喷头位于文丘里管的上方、并通过与洗涤净化管上水管连接的管道与二次水膜喷头连接，所述洗涤净化管的轴线方向与塔体的高度方向相同、并下端口与一次水膜洗涤相对应，洗涤净化管的上、下两端分别通过塔上部拦截板和塔中部操作平台安装在塔体的内壁上。所述洗涤净化管的上端设有塔上部拦截板围堰，所述塔上部拦截板围堰上方设有洗涤净化管出口折风帽，所述洗涤净化管出口折风帽通过设置于塔上部拦截板上的多个支柱支撑、并与塔上部拦截板围堰之间留有能使气体通过的间隙。所述一次水膜洗涤通过多个支柱安装在设置于塔体中部的塔中部拦截板上，所述一次水膜洗涤的上方设有一次水膜洗涤上围堰，所述塔中部拦截板上与一次水膜洗涤相对应的位置设有通孔，所述通孔上方边设有塔中部拦截板围堰，所述塔中部拦截板围堰与一次水膜洗涤之间留有能使气体通过的间隙。所述脱水装置包括涡扇离心脱水和波形瓦脱水，其中涡扇离心脱水倾斜安装于所述洗涤净化管内、并位于二次水膜喷头的上方，所述波形瓦脱水通过波形瓦脱水悬挂安装于塔体内壁上、并位于净化洗涤装置的上方，所述净化洗涤装置与波形瓦脱水之间设有散布气板。所述塔上部拦截板和塔中部拦截板分别通过波形瓦脱水排水管和塔中部排水管与安装在塔体内部的塔内脱水水封连接，所述塔中部拦截板的下方设有与气体入口管道连接的入口管道与塔内联通管，所述入口管道与塔内联通管通过入口管道与塔内联通管阀门控制开关。所述循环洗涤上水装置包括冲洗循环水封、冲洗循环水泵及洗涤过滤器，其中冲洗循环水封的下端通过冲洗循环水泵与洗涤净化管上水管连接，所述洗涤过滤器设置于洗涤净化管上水管上，所述冲洗循环水封上端通过洗涤回水管与所述塔中部拦截板上方塔体连通。
所述洗涤过滤器与冲洗循环水泵之间的洗涤净化管上水管与下水槽加药罐连接，所述下水槽加药罐通过下水槽加药管与塔体的底部下水槽连接；所述塔体上设有多个检修口，所述各管道上均设有阀门。本实用新型的优点及有益效果是:1.本实用新型采用鼓泡管侵入式洗涤、文丘里式洗涤及水膜式洗涤三种复合洗涤净化方法，使洗涤净化塔的洗涤净化率可达93%以上。2.本实用新型的下鼓泡管和鼓泡网采用了冲洗管装置，定期冲洗保证管道和鼓泡网不堵塞，增加系统可靠性。3.本实用新型设有多个检修人孔，方便维护及检修人员对塔内每个部位进行检修及维护作业。4.本实用新型采用下水槽鼓泡洗涤和洗涤净化管分离的方式，这样即能保证洗涤净化效果，又能实现水的循环利用，减少污水对环境的二次污染。5.本实用新型采用全湿式洗涤净化方式，不但能够对普通的气体进行净化洗涤，而且还特别适合对易燃、易爆的气体进行净化洗涤。6.本实用新型的循环洗涤采用单台水泵运行，系统运行能耗低。附属设备保证在突然停电等突发情况时，能够保证系统的密封性，使塔内气体不能外泻，保证系统安全运行。
图1为本实用新型的立体结构示意图；图2为本实用新型中下水槽鼓泡管及鼓泡管冲洗管俯视图；图3为本实用新型中鼓泡网冲洗管俯视图；图4为本实用新型塔体中部结构示意图；图5为本实用新型中冲洗循环水封及加药和过滤系统结构示意图。其中:1为气体入口管道，2为下水槽鼓泡管，3为下水槽鼓泡散布板，4为下鼓泡网，5为鼓泡网冲洗管，6为上鼓泡网，7为入口管道与塔内联通管，8为塔中部拦截板，9为塔内脱水水封，10为塔中部拦截板围堰，I为I 一次水膜洗涤，12为一次水膜洗涤上围堰，13为塔中部排水管，14为塔中部操作平台，15为一次水膜检修口，16为文丘里管，17为文丘里喷头，18为波形瓦脱水排水管，19为文丘里喷头流量调节阀，20为文丘里和二次水膜检修口，21为二次水膜喷头流量调节阀，22为二次水膜喷头，23为涡扇离心脱水，24为洗涤净化管，25为塔上部拦截板，26为塔上部拦截板围堰，27为洗涤净化管出口折向帽，28为散布气板，29为波形瓦脱水，30为波形瓦脱水悬挂，31为塔顶检修口，32为气体出口管道，33为波形瓦脱水检修口，34为塔体，35为塔中部检修口，36为鼓泡网上检修口，37为下水槽散布气板检修口，38为塔底部检修口，39为下水槽鼓泡管检修口，40为下水槽鼓泡管冲洗截止阀，41为下水槽鼓泡管冲洗阀，42为洗涤回水管，43为下水槽高位回水管，44为下水槽鼓泡网冲洗截止阀，45为下水槽鼓泡网冲洗阀，46为下水槽鼓泡网冲洗排水阀，47为下水槽加药管入口阀，48为下水槽加药管,49为塔内脱水水封排污阀,50为下水槽鼓泡管冲洗管,51为洗涤净化管上水管，52为入口管道与塔内联通管阀门，53为塔底排水管，54为塔底排水阀，55为排水水封回水阀，56为塔体排水水封，57为冲洗循环水封，58为冲洗循环水封加药口，59为冲洗循环水封取样门，60为冲洗循环水泵，61为冲洗过滤器入口阀，6为冲洗过滤器，63为冲洗过滤器出口阀，64为冲洗上水管道直通阀，65为加药罐入口阀，66为加药罐加药阀，67为加药罐排水阀，68为加药罐出口阀，69为下水槽加药罐，70为冲洗循环回水阀，71为塔底排污一道阀，72为塔底排污二道阀，73为下水槽取样阀，74为冲洗循环水封上水阀，75为下水槽上水阀，76为排水水封排水口，77为塔体支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。如图1-5所示，本实用新型包括气体入口管道1、塔体34、下水槽鼓泡分散装置、净化洗涤装置、脱水装置、循环洗涤上水装置、塔体排水水封56，其中下水槽鼓泡分散装置设置于塔体34内侧底部的下水槽内，所述净化洗涤装置设置于塔体34的内侧中部，所述脱水装置设置于塔体34的上部，塔体34的顶端设有气体出口管道32。气体入口管道I设置于塔体34的外侧、并与下水槽鼓泡分散装置连接，所述循环洗涤上水装置设置于塔体34的外侦U、并分别通过洗涤净化管上水管51与净化洗涤装置连接。塔体排水水封56设置于塔体34的外侧、并分别通过下水槽高位回水管42和塔体排水管53与塔体34底部下水槽的上、下两端连通。待净化气体由气体入口管道I进入塔体34的底部、并依次通过下水槽鼓泡分散装置、净化洗 涤装置及脱水装置，最后由气体出口管道32排出塔体34的外部。所述下水槽鼓泡分散装置包括下水槽鼓泡管2、下水槽鼓泡管冲洗管50、下水槽鼓泡散布板3、下鼓泡网4、鼓泡网冲洗管5及上鼓泡网6,其中下水槽鼓泡管2、下水槽鼓泡散布板3、下鼓泡网4、鼓泡网冲洗管5及上鼓泡网6依次从下至上设置于塔体34的底部下水槽内，下水槽鼓泡管冲洗管50设置于下水槽鼓泡管2内。下水槽鼓泡管2由三根管道将进入塔体34的两个管道相连，下水槽鼓泡管2上不同位置分别设有孔径为的多个鼓泡孔，在其内部的下水槽鼓泡管冲洗管50的上面四周开有直径为3mm的孔。在向上有8块孔径为5mm的下水槽鼓泡散布板3，上部的下鼓泡网4和上鼓泡网6分别由8块孔径为3mm的鼓泡网共同组成，在下鼓泡网4和上鼓泡网6之间设有鼓泡网冲洗管5，在其上面开设有角度不同的直径为3_的孔。下水槽鼓泡管冲洗管50和鼓泡网冲洗管5均与洗涤净化管上水管51连接，下水槽鼓泡管2的一端与气体入口管道I连通，与下水槽鼓泡管2另一端相对应的塔体34上设有下水槽鼓泡管检修口 39。所述净化洗涤装置为四个，各净化洗涤装置均包括一次水膜洗涤11、洗涤净化管24及从下至上依次设置于洗涤净化管24内的文丘里洗涤和二次水膜喷头22，所述文丘里洗涤包括文丘里喷头17和文丘里管16，其中文丘里喷头17位于文丘里管16的上方、并通过与洗涤净化管上水管51连接的管道与二次水膜喷头22连接，所述管道上设有分别控制文丘里喷头17和二次水膜喷头22的文丘里喷头流量调节阀19和二次水膜喷头流量调节阀21，塔体34上与二次水膜喷头22相对应的位置设有文丘里喷头和二次水膜检修口 20。洗涤净化管24的轴线方向与塔体34的高度方向相同、并下端口与一次水膜洗涤11相对应，洗涤净化管24的上、下两端分别通过塔上部拦截板25和塔中部操作平台14安装在塔体34的内壁上，塔中部操作平台14上设有一次水膜检修口 15。洗涤净化管24的上端设有高度为20mm的塔上部拦截板围堰26，塔上部拦截板围堰26上方设有洗涤净化管出口折风帽27，洗涤净化管出口折风帽27通过设置于塔上部拦截板25上的多个支柱支撑、并与塔上部拦截板围堰26之间留有能使气体通过的间隙。一次水膜洗涤11通过多个支柱安装在设置于塔体中部的塔中部拦截板8上，塔中部拦截板8上与一次水膜洗涤11相对应的位置设有通孔，所述通孔上方边设有高度为40mm的塔中部拦截板围堰10，塔中部拦截板围堰10与一次水膜洗涤11之间设有能使气体通过的间隙。一次水膜洗涤11的上方设有高度为80mm的一次水膜洗涤上围堰12，一次水膜洗涤上围堰12上从下至上开设有多个孔径为5mm的孑L 。所述脱水装置包括涡扇离心脱水23和波形瓦脱水29，其中涡扇离心脱水23倾斜安装于洗涤净化管24内、并位于二次水膜喷头22的上方。波形瓦脱水29通过波形瓦脱水悬挂30安装于塔体34的内壁上、并位于净化洗涤装置的上方，净化洗涤装置与波形瓦脱水29之间设有散布气板28。塔上部拦截板25和塔中部拦截板8分别通过波形瓦脱水排水管18和塔中部排水管13与塔内脱水水封9连接，由塔中部排水管13和波形瓦脱水排水管18所排水共同流入塔内脱水水封9内，在塔内脱水水封9的下部安装有塔内脱水水封排污阀49。塔中部拦截板8的下方设有与气体入口管道I连接的入口管道与塔内联通管7，入口管道与塔内联通管7通过入口管道与塔内联通管阀门52控制开关。所述循环洗涤上水装置包括冲洗循环水封57、冲洗循环水泵60及洗涤过滤器62，其中冲洗循环水封57的下端通过冲洗循环水泵60与洗涤净化管上水管51连接，洗涤过滤器62设置于洗涤净化管上水管51上。冲洗循环水封57的上端通过洗涤回水管42与塔中部拦截板8上方塔体34连通。洗涤过滤器62与冲洗循环水泵60之间的洗涤净化管上水管51与下水槽加药罐69连接，下水槽加药罐69通过下水槽加药管48与塔体34的底部下水槽连接。塔体34的底部设有塔底排水管53及设置于塔底排水管53上的塔底排水阀54、塔底排污管道及依次设置于塔底排污管道上的塔底排污一道阀71和塔底排污二道阀72。塔体34的上、中、下部分别设有检修口:塔顶检修口 31、波形瓦脱水检修口 33、塔中部检修口 35、文丘里喷头和二次水膜检修口 20、一次水膜检修口 15、鼓泡网上检修口 36、下水槽散布气板检修口 37、塔底部检修口 38及下水槽鼓泡管检修口 39。所述各管道上均设有阀门，在洗涤净化管上水管51上分别设有:下水槽鼓泡管冲洗截止阀40、下水槽鼓泡管冲洗阀41、下水槽鼓泡网冲洗截止阀44、下水槽鼓泡网冲洗阀45、喷淋过滤器入口阀61、喷淋过滤器出口阀63及喷淋上水管道直通阀64。加药装置有:加药管入口阀47、喷淋水封加药口 58、加药罐入口阀65、加药罐加药阀66、加药罐排水阀67及加药罐出口阀68。上水、排水、取样、排污阀分别是；下水槽鼓泡管冲洗排水阀54、排水水封回水阀55、喷淋循环水封取样阀59、冲洗循环回水阀70、塔底排污一道阀71、塔底排污排污二道阀72、下水槽取样阀73、喷淋循环水封上水阀74、下水槽上水阀75，塔体34由塔体支架77承担支撑。全湿式洗涤净化塔为正方形，边长为2500mm-4000mm，空塔气速比1.5_3米/秒，洗涤液气比为4-5L/M3(指气体没有通过下水槽，而是通过入口管道与塔内连通阀门52与入口管道与塔内联通管7)，通过下水槽时的液气比为0.3-0.8L/M3。打开入口管道与塔内连通阀52时，系统阻力500-800Pa，当关闭入口管道与塔内连通阀52，气体通过下水槽2时，系统阻力为15Kpa-25Kpa。本实用新型的工作过程是:在气体进入净化洗涤塔时，首先通过塔体34下部的下水槽鼓泡管2，在吸附水槽内进行首次鼓泡分解，再通过鼓泡形成网将通过的气体进行进一步的气泡分散，通过增大气体表面积，使气体中的杂·质更好的溶入下部液体槽内，(注；如果需要净化特种气体，只需在下部的水槽内加入针对该特种气体所需要的还原和中和的特殊材料，就能更好的对气体进行净化)。经过下部液体吸附槽的气体上升后进入一次水膜洗涤11，然后气体在继续上升进入文丘里式洗涤，气体在继续上升通过二次水膜式洗涤。因为通过上诉方法净化洗涤后，气体中会含有一定量的水滴，所以气体首先通过涡扇离心脱水23，在向上通过散布气板28使上升气体在经过散布气板28后能够达到各部均衡，避免在通过波形瓦脱水时形成气体走廊，然后气体上升经过波形瓦式脱水29，进一步降低气体中的含水量，使其通过气体当中的含水量达到并符合设计要求，最后经过处理后的气体由气体出口管道32排出。实施例1全湿式洗涤净化塔为正方形，适宜的边长为2500-4000mm，空塔气速比1.5_3米/秒，洗涤液气比为4-5L/M3(指气体没有通过下水槽，而是通过入口管道与塔内联通阀门)，通过下水槽时的液气比为0.3-0.8L/M3。在塔中部拦截板8上的塔中部拦截板围堰10的高度为40mm，塔上部拦截板25上的塔上部拦截板围堰26高度为20mm。系统运行一定时间后，在下水槽鼓泡管2当中会有杂质吸附在管道内壁上，这个时候就需要对其进行冲洗。打开塔底排水阀54，下水槽内的水就会通过塔底排水管53流出，当水位下降露出下水槽鼓泡管2后，打开下水槽鼓泡管冲洗阀41，关闭下水槽鼓泡管冲洗截止阀40。洗涤净化管上水管51的水，就会通过下水槽鼓泡管冲洗管50进入下水槽鼓泡管2内，对下水槽鼓泡管2的内壁进行清洗。实施例2全湿式洗涤净化塔，包括；下水槽鼓泡管2上根据不同位置分别为孔径的鼓泡孔，在向上有8块孔径为5mm的下水槽鼓泡散布板3,上部的下鼓泡网4和上鼓泡网6分别由8块孔径为3_的鼓泡网共同组成，在下鼓泡网4和上鼓泡网6之间有鼓泡网冲洗管5，可具体根据生产情况和下水槽水质取样情况，打开下水槽鼓泡网冲洗管排水阀46，将塔内水位下降至露出下水槽鼓泡网后，打开下水槽鼓泡网冲洗阀45，关闭下水槽鼓泡网冲洗截止阀44，洗涤净化管上水管51的水，通过鼓泡网冲洗管5的水流喷射就可以对鼓泡网进行冲洗清洁。实施例3当入口管道压力降低，不能够通过下水槽鼓泡管2、上鼓泡网4和下鼓泡网6时，只需要将入口管道与塔内联通管7上的入口管道与塔内联通管阀门52打开，降低系统运行阻力，虽然减少了下水槽鼓泡系统的净化效能，但是也能够保证系统的洗涤净化效果没有大的降低。实施例4本实用新型共有4根洗涤净化管24，其内部从下至上依次是；文丘里管16、文丘里喷头17、文丘里调节阀19、文丘里喷头和二次水膜检修口 20、二次水膜喷头调节阀21、二次水膜喷头22、涡扇离心脱水23共同组成。所不同的是在原设计的4根洗涤净化管24的基础上，可以 在涡扇离心脱水23的下部二次水膜喷头22的上部再安装一组水膜洗涤喷头，以提高洗涤净化效果。当洗涤塔容积增大后，也可以通过增加洗涤净化管24数量的方法，来降低系统内过高的流速，提高通过气体的流量。实施例5本实用新型设有向下水槽添加原料的加药装置。通过关闭加药罐入口阀65、加药罐出口阀68，打开加药罐排水阀67，加药入口阀66，等下水槽加药罐69内的水排除后，关闭加药罐排水阀67，通过加药罐加药阀66可向下水槽加药罐69内加入液体状态或固体可溶性粉剂，然后关闭加药罐加药阀66，打开加药罐出口阀68、下水槽加药管入口阀47、加药罐入口阀65，关闭冲洗上水管道直通阀64，下水槽加药罐69内的原料就能进入下水槽内，用来中和、还原所通过气体当中所含的杂质，能够更加提高对通过气体洗涤净化的效果。
权利要求1.一种全湿式气体净化洗涤塔，其特征在于:包括气体入口管道(I)、塔体(34)、下水槽鼓泡分散装置、净化洗涤装置、脱水装置、循环洗涤上水装置、塔体排水水封(56)，其中下水槽鼓泡分散装置设置于塔体(34)内侧底部的下水槽内，所述净化洗涤装置设置于塔体(34)的内侧中部，所述脱水装置设置于塔体(34)的上部，所述塔体(34)的顶端设有气体出口管道(32);所述气体入口管道(I)、循环洗涤上水装置及塔体排水水封(56)均设置于塔体(34)的外侧，所述气体入口管道(I)与下水槽鼓泡分散装置连接，所述循环洗涤上水装置通过洗涤净化管上水管(51)与净化洗涤装置连接，所述塔体排水水封(56)通过下水槽高位回水管(42)和塔体排水管(53)分别与塔体(34)底部下水槽的上、下面连通；待净化气体由气体入口管道(I)进入塔体(34)的底部、并依次通过下水槽鼓泡分散装置、净化洗涤装置及脱水装置，最后由气体出口管道(32)排出。
2.按权利要求1所述的全湿式气体净化洗涤塔，其特征在于:所述下水槽鼓泡分散装置包括下水槽鼓泡管(2)、下水槽鼓泡管冲洗管(50)、下水槽鼓泡散布板(3)、下鼓泡网(4)、鼓泡网冲洗管(5)及上鼓泡网(6),其中下水槽鼓泡管(2)、下水槽鼓泡散布板(3)、下鼓泡网(4)、鼓泡网冲洗管(5)及上鼓泡网(6)依次从下至上设置于塔体(34)的底部下水槽内，所述下水槽鼓泡管冲洗管(50)设置于下水槽鼓泡管(2)内，所述下水槽鼓泡管冲洗管(50)和鼓泡网冲洗管(5)均与洗涤净化管上水管(51)连接，所述下水槽鼓泡管(2)的一端与气体入口管道(I)连通。
3.按权利要求2所述的全湿式气体净化洗涤塔，其特征在于:所述下水槽鼓泡管(2)上设有多个鼓泡孔，与下水槽鼓泡管(2)另一端相对应的塔体(34)上设有下水槽鼓泡管检修口(39)。
4.按权利要求1所述的全湿式气体净化洗涤塔，其特征在于:所述净化洗涤装置为多个，各净化洗涤装置均包括一次水膜洗涤(11)、洗涤净化管(24)及从下至上依次设置于洗涤净化管(24)内的 文丘里洗涤和二次水膜喷头(22)，所述文丘里洗涤包括文丘里喷头(17)和文丘里管(16)，其中文丘里喷头(17)位于文丘里管(16)的上方、并通过与洗涤净化管上水管(51)连接的管道与二次水膜喷头(22)连接，所述洗涤净化管(24)的轴线方向与塔体(34)的高度方向相同、并下端口与一次水膜洗涤(11)相对应，洗涤净化管(24)的上、下两端分别通过塔上部拦截板(25)和塔中部操作平台(14)安装在塔体(34)的内壁上。
5.按权利要求4所述的全湿式气体净化洗涤塔，其特征在于:所述洗涤净化管(24)的上端设有塔上部拦截板围堰(26)，所述塔上部拦截板围堰(26)上方设有洗涤净化管出口折风帽(27)，所述洗涤净化管出口折风帽(27)通过设置于塔上部拦截板(25)上的多个支柱支撑、并与塔上部拦截板围堰(26)之间留有能使气体通过的间隙。
6.按权利要求4所述的全湿式气体净化洗涤塔，其特征在于:所述一次水膜洗涤(11)通过多个支柱安装在设置于塔体中部的塔中部拦截板(8)上，所述一次水膜洗涤(11)的上方设有一次水膜洗涤上围堰(12)，所述塔中部拦截板(8)上与一次水膜洗涤(11)相对应的位置设有通孔，所述通孔上方边设有塔中部拦截板围堰(10)，所述塔中部拦截板围堰(10)与一次水膜洗涤(11)之间留有能使气体通过的间隙。
7.按权利要求6所述的全湿式气体净化洗涤塔，其特征在于:所述脱水装置包括涡扇离心脱水(23)和波形瓦脱水(29)，其中涡扇离心脱水(23)倾斜安装于所述洗涤净化管(24)内、并位于二次水膜喷头(22)的上方，所述波形瓦脱水(29)通过波形瓦脱水悬挂(30)安装于塔体(34)内壁上、并位于净化洗涤装置的上方，所述净化洗涤装置与波形瓦脱水(29)之间设有散布气板(28)。
8.按权利要求7所述的全湿式气体净化洗涤塔，其特征在于:所述塔上部拦截板(25)和塔中部拦截板(8)分别通过波形瓦脱水排水管(18)和塔中部排水管(13)与安装在塔体(34)内部的塔内脱水水封(9)连接，所述塔中部拦截板(8)的下方设有与气体入口管道(I)连接的入口管道与塔内联通管(7)，所述入口管道与塔内联通管(7)通过入口管道与塔内联通管阀门(52)控制开关。
9.按权利要求6所述的全湿式气体净化洗涤塔，其特征在于:所述循环洗涤上水装置包括冲洗循环水封(57)、冲洗循环水泵￠0)及洗涤过滤器(62)，其中冲洗循环水封(57)的下端通过冲洗循环水泵￠0)与洗涤净化管上水管(51)连接，所述洗涤过滤器￠2)设置于洗涤净化管上水管(51)上，所述冲洗循环水封(57)上端通过洗涤回水管(42)与所述塔中部拦截板(8)上方塔体(34)连通。
10.按权利要求9所述的全湿式气体净化洗涤塔，其特征在于:所述洗涤过滤器(62)与冲洗循环水泵￠0)之间的洗涤净化管上水管(51)与下水槽加药罐￠9)连接，所述下水槽加药罐￠9)通过下水槽加药管(48)与塔体(34)的底部下水槽连接；所述塔体(34)上设有多个检修口， 所述各管道上均设有阀门。
专利摘要本实用新型涉及气体净化洗涤设备，具体地说是一种全湿式气体净化洗涤塔。包括气体入口管道、塔体、下水槽鼓泡分散装置、净化洗涤装置、脱水装置、循环洗涤上水装置、塔体排水水封，其中下水槽鼓泡分散装置设置于塔体内侧底部的下水槽内，所述净化洗涤装置设置于塔体的内侧中部，所述脱水装置设置于塔体的上部，所述塔体的顶端设有气体出口管道；所述气体入口管道、循环洗涤上水装置及塔体排水水封均设置于塔体的外侧，所述气体入口管道与下水槽鼓泡分散装置连接，所述循环洗涤上水装置通过洗涤净化管上水管与净化洗涤装置连接，所述塔体排水水封通过下水槽高位回水管和塔体排水管分别与塔体底部下水槽的上、下面连通。本实用新型可以对所通过的各种气体净化和洗涤，尤其适合易燃、易爆气体的净化和洗涤。
文档编号B01D47/12GK203123747SQ20132008726
公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月26日 优先权日2013年2月26日
发明者邹德军 申请人:邹德军