专利名称：一种二氯甲烷废气处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于废气回收与治理技术领域，涉及一种二氯甲烷废气处理系统。
背景技术：
二氯甲烷具有刺激性气味，在中国主要应用于胶片生产和医药领域。二氯甲烷的沸点是39.8°C，熔点是-96.7°C，相对密度为1.33(水的密度为I )，具有一定的毒性，对于人的中枢神经系统和呼吸系统有危害，并且其溶液还具有腐蚀性。二氯甲烷废气直接排放将对大气环境造成较大污染，对操作人员的身体健康造成损害，并影响周围居民的生活环境。目前有机废气通常采用的净化方法有燃烧法、吸附法、吸收法等。采用燃烧法处理二氯甲烷废气，产生的含氯化合物会造成二次污染；采用吸附法处理高浓度的二氯甲烷废气很快使得吸附剂达到饱和，使其失去吸附能力，如果再生，每吨二氯甲烷需要消耗五吨蒸汽，蒸汽冷凝后，经过油水分离将产生大量含少量二氯甲烷的污水。吸收法一般采用乙醇、乙醚、苯类作为吸收剂，此类吸收剂常温下易挥发，容易被气体带走产生新的污染且回收的物料无法直接回收套用，需要后续精馏解析提纯后才能回用，因此未能彻底解决污染问题。本发明公开了属于气体净化和溶剂回收领域的一种废气中二氯甲烷的回收方法。申请号200610114065.4、申请日2006-10-26的中国发明申请提供了一种废气中二氯甲烷的回收方法，该方法采用冷凝-吸收法回收有机废气中的二氯甲烷，先用水作为冷却介质对废气进行冷凝，然后在填料吸收塔中以二甲基甲酰胺作为吸收剂，对废气中二氯甲烷进行吸收，吸收剂在降膜蒸发器中负压条件下加热解析，使吸收剂再生构成闭路循环。
实用新型内容本实用新型针对二氯甲烷废气的特点，提供一种对二氯甲烷废气进行深度冷凝达到冷却结晶的二氯甲烷废气处理系统。一种二氯甲烷废气处理系统，该系统包括二氯甲烷废气进管、预处理系统、冷凝塔和回收系统，预处理系统由冷凝器和与冷凝器相连的气气换热器组成，二氯甲烷废气进管与冷凝器连接，冷凝器与气气换热器连接的管路上设置有风机；所述的冷凝塔是由冷凝管形成的液氮深冷段和由换热管形成的气气交换预冷段组成，气气换热器的出口与冷凝塔的进口管路连接，冷凝塔底部通过回收管道与回收系统相连。本系统中，冷凝塔设有壳程管路和管程管路，上层作深冷处理，下层作冷量回收利用处理。作为优选，所述的冷凝塔为两个，分为一级冷凝塔和二级冷凝塔，一级冷凝塔和二级冷凝塔通过管路串联，一级冷凝塔的气气交换预冷段出口与二级冷凝塔入口相连接，二级冷凝塔的气气交换预冷段出口连接到排气筒。两级冷凝塔的设置，能有效保证冷凝效率，设置两个冷凝塔，能够保证连续运行处理二氯甲烷废气，如果设置单个冷凝塔，当其达到饱和时不得不停止运行，而设置两个冷凝塔则可以解决这个问题，还有可以保证并提高处理效果。作为优选，冷凝塔侧壁上设置有回流管路，回流管路一端与冷凝塔顶连接，另一端与气气交换预冷段进口相连。回流管路设置在冷凝塔的一侧，入冷凝塔后废气先进入液氮深冷段，废气走壳程，经由回流管路回流至气气交换预冷段，经过液氮深冷后的低温尾气走管程。作为优选，冷凝塔的进口设置在冷凝塔塔底。作为优选，所述的回收系统包括储存罐和溶剂泵，储存罐的顶部与冷凝塔底部管路连接，溶剂泵与储存罐管路连接，溶剂泵的出口连接至二氯甲烷溶液输送管道。回收系统即可用于回收溶剂，在解析冷凝塔内的二氯甲烷时，可以用于收集二氯甲烷液体。整个废气处理系统始终是两个冷凝塔串联工作的，处理时先由预处理系统的冷凝器降低二氯甲烷废气的进口温度，降温后的二氯甲烷废气通过换热器之后进入冷凝塔深冷处理。换热器在冷凝系统做冷凝处理时不进行加热处理，当冷凝塔做局部/彻底解析时才进行加热处理。解析处理和冷凝处理之间的切换由冷凝塔上下两端的压力差进行控制。局部解析时只是将二氯甲烷解析下来，而彻底解析时是将所有的东西全部解析下来，解析下来的溶剂通过溶剂回收管道进行回收处理，回收下来的溶剂储存在储存罐中，利用溶剂泵往外输送。经过两级冷凝塔处理之后的废气通过排气筒高空排放。本实用新型的装置结构紧凑简单，占地面积小，回收效率高且回收物料品质高，能直接套用于生产，能带来良好的经济效益，捕捉下来的二氯甲烷将以固态的形式存在与冷凝管的表面，待运行一段时间后用加热后的二氯甲烷废气去解析，使得二氯甲烷从固态变成液态，从而达到回收分离二氯甲烷废气的目的。
图1是本实用新型装置处理流程示意图；图中:1.气气换热器，2.冷凝塔，3.储存罐，4.风机，5.溶剂泵，6.液氮深冷段，7.气气交换预冷段，8.回收管道，9.排气筒，10.液氮进管，11.液氮出管，12.冷凝器，13.二氯甲烷废气进管，14.回流管路，15.二氯甲烷溶液输送管道。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。实施例:如图1所示的二氯甲烷废气处理系统，该系统包括二氯甲烷废气进管13、预处理系统、冷凝塔2、回收储存罐3、风机4和溶剂泵5，预处理系统由冷凝器12和与冷凝器相连的气气换热器I组成，二氯甲烷废气进管与冷凝器的下端一侧连接，冷凝器与气气换热器连接的管路上设置有风机4，风机出口与气气换热器的底部管路连接，气气换热器的顶部设置出口，该出口与冷凝塔的底部一侧管路连接。冷凝塔为两个，分为一级冷凝塔和二级冷凝塔，一级冷凝塔和二级冷凝塔通过管路串联。每个冷凝塔是由冷凝管形成的液氮深冷段6和由换热管形成的气气交换预冷段7组成，液氮深冷段6位于气气交换预冷段7的上方，气气换热器的出口与冷凝塔的进口管路连接，冷凝塔的进口设置在冷凝塔塔底的一侧。液氮深冷段6的上、下两端分别设置液氮进管10和液氮出管11。冷凝塔侧壁上设置有回流管路14，回流管路一端与冷凝塔顶连接，另一端与气气交换预冷段进口相连。一级冷凝塔的气气交换预冷段出口与二级冷凝塔入口相连接，二级冷凝塔的气气交换预冷段出口连接到排气筒9。冷凝塔底部通过回收管道8与回收系统相连，回收系统包括储存罐3和溶剂泵5，储存罐3的顶部与冷凝塔底部管路连接，溶剂泵5与储存罐3管路连接，溶剂泵的出口连接至二氯甲烷溶液输送管道15。二氯甲烷废气首先经过二氯甲烷废气进管进入预处理系统的冷凝器进行降温处理，这样可以减少后续处理单元的处理压力。冷凝器用于降低二氯甲烷废气进入冷凝塔的温度，气气换热器平时不进行加热处理，当局部/彻底再生时才进行加热处理，以便于将固态二氯甲烷融为液态回收利用。入冷凝塔后废气先进入液氮深冷段，废气走壳程，经由回流管路回流至气气交换预冷段，经过液氮深冷后的低温尾气走管程。通过气气热交换后，回收液氮深冷后的部分冷量。接着继续进入二级冷凝塔作深度冷凝处理，液氮由液氮进管通入，由液氮出管排出。回收系统由储存罐和溶剂泵组成，冷凝处理和解析处理由压力控制进行切换，解析时通加热后的二氯甲烷废气进行解析(解析时关闭液氮进管)，固态的二氯甲烷转变成液态，通过回收管道进入回收储存罐，由溶剂泵5将二氯甲烷溶液往外输送。经过两级冷凝塔处理之后的废气通过排气筒9高空排放，解析后液氮深冷段的冷凝管上的二氯甲烷从固态变为液态后，通过回收管道进入储液罐回收利用。捕捉下来的二氯甲烷将以固态的形式存在与冷凝管的表面，待运行一段时间后用加热后的二氯甲烷废气去解析(利用废气自带的热能解析)，使得二氯甲烷从固态变成液态，从而达到回收分离二氯甲烷废气的目的。以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求1.一种二氯甲烷废气处理系统，其特征在于:该系统包括二氯甲烷废气进管、预处理系统、冷凝塔和回收系统，预处理系统由冷凝器和与冷凝器相连的气气换热器组成，二氯甲烷废气进管与冷凝器连接，冷凝器与气气换热器连接的管路上设置有风机；所述的冷凝塔是由冷凝管形成的液氮深冷段和由换热管形成的气气交换预冷段组成，气气换热器的出口与冷凝塔的进口管路连接，冷凝塔底部通过回收管道与回收系统相连。
2.根据权利要求1所述的一种二氯甲烷废气处理系统，其特征在于:所述的冷凝塔为两个，分为一级冷凝塔和二级冷凝塔，一级冷凝塔和二级冷凝塔通过管路串联，一级冷凝塔的气气交换预冷段出口与二级冷凝塔入口相连接，二级冷凝塔的气气交换预冷段出口连接到排气筒。
3.根据权利要求1或2所述的一种二氯甲烷废气处理系统，其特征在于:冷凝塔侧壁上设置有回流管路，回流管路一端与冷凝塔顶连接，另一端与气气交换预冷段进口相连。
4.根据权利要求1或2所述的一种二氯甲烷废气处理系统，其特征在于:冷凝塔的进口设置在冷凝塔塔底。
5.根据权利要求3所述的一种二氯甲烷废气处理系统，其特征在于:冷凝塔的进口设置在冷凝塔塔底。
6.根据权利要求1或2所述的一种二氯甲烷废气处理系统，其特征在于:所述的回收系统包括储存罐和溶剂泵，储存罐的顶部与冷凝塔底部管路连接，溶剂泵与储存罐管路连接，溶剂泵的出口 连接至二氯甲烷溶液输送管道。
专利摘要本实用新型属于废气回收与治理技术领域，涉及一种二氯甲烷废气处理系统。一种二氯甲烷废气处理系统，该系统包括二氯甲烷废气进管、预处理系统、冷凝塔和回收系统，预处理系统由冷凝器和与冷凝器相连的气气换热器组成，二氯甲烷废气进管与冷凝器连接，冷凝器与气气换热器连接的管路上设置有风机；所述的冷凝塔是由冷凝管形成的液氮深冷段和由换热管形成的气气交换预冷段组成，气气换热器的出口与冷凝塔的进口管路连接，冷凝塔底部通过回收管道与回收系统相连。本系统中，冷凝塔设有壳程管路和管程管路，上层作深冷处理，下层作冷量回收利用处理。
文档编号B01D53/00GK203155041SQ201320126059
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月20日 优先权日2013年3月20日
发明者邵振华, 王百根, 胡佳斌 申请人:杭州中环环保工程有限公司