一种新型搅拌机搅拌系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种新型搅拌机搅拌系统，所述新型搅拌机搅拌系统包括搅拌机本体，所述搅拌机本体内设置有转动轴，所述转动轴沿轴向的一端连接电机，另一端设置有叶片，所述叶片的形状呈T形。所述搅拌机本体的形状为圆柱型或者棱柱型；所述转动轴转动的方向沿顺时针或者逆时针进行；所述T型叶片由沿水平方向平板和沿垂直方向平板组成，所述T型叶片的沿水平方向平板和沿垂直方向平板采用90度夹角的方式连接在一起。本新型采用T型板替代传统搅拌机采用的圆柱型叶片，通过T型沿水平方向平板和沿垂直方向平板的顺时针和逆时针旋转，解决搅拌机底部混合材料堆积的问题，可以增加搅拌机内混合材料的粘度，从而有利于搅拌后混合材料的成型包装。
【专利说明】 一种新型搅拌机搅拌系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及搅拌机搅拌混合材料的【技术领域】，特别涉及一种新型搅拌机搅拌系统。
【背景技术】
[0002]搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。使用搅拌机的注意事项主要是保持清洁，搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。
[0003]搅拌机是化工企业常用设备之一，许多化工企业利用搅拌机对混合材料如复混月巴、化学中间产物、液态溶液制剂等进行搅拌，以混合均匀。大部分的化工企业所使用的搅拌机使用自动搅拌系统，采用电机为转动轴的转动提供能量，当转动轴转动时带动轴上的叶片转动，使搅拌机内的液体、气体介质强迫对流并均匀混合。现有用于搅拌化学混合材料的自动搅拌机的转动轴上的叶片普遍设置成圆柱型，可以承受搅拌机中混合材料运动带来的重大压力，但是圆柱形叶片与搅拌机底部之间或者圆柱形叶片与混合材料之间均会存在不确定的夹角，从而容易造成该夹角部分及以下的物料无法被搅拌叶片带动旋转，从而容易造成搅拌机底部物料堆积，而且混合所得到的混合材料的粘度小，不利于成品的成型包装。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种新型搅拌机搅拌系统，可以解决搅拌机底部混合材料堆积的问题，同时可以增加搅拌机内混合材料的粘度，从而有利于搅拌后混合材料的成型包装。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是，一种新型搅拌机搅拌系统，所述新型搅拌机搅拌系统包括搅拌机本体，所述搅拌机本体内设置有转动轴，所述转动轴沿轴向的一端连接电机，另一端设置有叶片，所述叶片的形状呈T形。
[0006]优选的，所述搅拌机本体的形状为圆柱型或者棱柱型。一般采用圆柱形，利于转动轴带动叶片的转动。
[0007]优选的,所述转动轴转动的方向沿顺时针或者逆时针进行。沿一个方向转动可能导致混合材料的堆积，此时可以变更转动方向，把堆积的混合材料分开。
[0008]优选的，所述转动轴上设置的叶片数量为2至4个。叶片的数目不易过多，根据搅拌混合材料的量而定。
[0009]优选的，所述叶片采用焊接的方式设置于转动轴上。
[0010]优选的，所述T型叶片由沿水平方向平板和沿垂直方向平板组成。
[0011]优选的，所述T型叶片的沿水平方向平板和沿垂直方向平板采用90度夹角的方式连接在一起。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:本新型采用T型板替代传统搅拌机采用的圆柱型叶片，通过T型沿水平方向平板和沿垂直方向平板的顺时针和逆时针旋转，解决搅拌机底部混合材料堆积的问题，在保证叶片能够承受转动轴转动时，叶片与混合材料撞击的压力的同时，可以增加搅拌机内混合材料的粘度，从而有利于搅拌后混合材料的成型包装；而且本实用新型具有结构简单，安装方便、容易维护等特点，可以广泛应用于搅拌机搅拌系统领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是传统搅拌机搅拌系统的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型搅拌机搅拌系统的结构示意图；
[0015]图中附图标记为:1、揽祥机本体；2、电机；3、转动轴；4、叶片；5、圆柱叶片。
【具体实施方式】
[0016]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0017]参见图1，示出传统搅拌机的搅拌系统的结构，包括搅拌机本体1，所述搅拌机本体I内设置有转动轴3，所述转动轴3沿轴向的一端连接电机2，另一端设置有圆柱叶片5，所述圆柱叶片5的形状为圆管形。
[0018]参见图2，一种新型搅拌机搅拌系统，所述新型搅拌机搅拌系统包括搅拌机本体1，所述搅拌机本体I内设置有转动轴3，所述转动轴3沿轴向的一端连接电机2，另一端设置有叶片4，所述叶片4的形状呈T形。所述搅拌机本体I的形状为圆柱型或者棱柱型。一般采用圆柱形，利于转动轴3带动叶片4的转动。所述转动轴3转动的方向沿顺时针或者逆时针进行。沿一个方向转动可能导致混合材料的堆积，此时可以变更转动方向，把堆积的混合材料分开。所述转动轴3上设置的叶片4数量为2至4个。叶片4的数目不易过多，根据搅拌混合材料的量而定。所述叶片4采用焊接的方式设置于转动轴3上。所述T型叶片由沿水平方向平板和沿垂直方向平板组成。所述T型叶片的沿水平方向平板和沿垂直方向平板采用90度夹角的方式连接在一起。
[0019]本实用新型的工作原理为:当混合材料通过机器或者人为送往搅拌机本体1，手搅拌机本体I内的电机2开始工作，电机2的转动带动与电机2连接的转动轴3运动，转动轴3带动设置在转动轴3上的T型叶片转动，使混合材料混合均匀，混合均匀后的混合材料可以通过运输带运往包装处进行包装定型。
[0020]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型搅拌机搅拌系统，所述新型搅拌机搅拌系统包括搅拌机本体(1)，所述搅拌机本体(I)内设置有转动轴(3)，所述转动轴沿轴(3)向的一端连接电机(3)，另一端设置有叶片(4)，其特征在于，所述叶片(4)的形状呈T形，所述转动轴(3)上设置的叶片(4)数量为2个，所述T型叶片由沿水平方向平板和沿垂直方向平板组成，每个沿水平方向平板上设置有4个沿垂直方向平板。
2.根据权利要求1所述的新型搅拌机搅拌系统，其特征在于，所述搅拌机本体(I)的形状为圆柱型或者棱柱型。
3.根据权利要求2所述的新型搅拌机搅拌系统，其特征在于，所述转动轴(3)转动的方向沿顺时针或者逆时针进行。
4.根据权利要求1至3任一项所述的新型搅拌机搅拌系统，其特征在于，所述叶片(4)采用焊接的方式设置于转动轴(3)上。
5.根据权利要求4所述的新型搅拌机搅拌系统，其特征在于，所述T型叶片的沿水平方向平板和沿垂直方向平板之间的夹角为90度。
【文档编号】B01F7/18GK203484078SQ201320268722
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年5月16日 优先权日:2013年5月16日
【发明者】朱述尧, 李经纬 申请人:山东亿丰源生物科技股份有限公司