一种以搅拌机为载体的配料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种以搅拌机为载体的配料系统，它包括送料装置、搅拌机（1）和PLC控制器，送料装置由料仓（2）、螺旋喂料机（3）、输送管（4）和弹性连接器（9）构成，每个支撑腿（7）的底部均放置有定位装置，每个支撑腿（7）均连接有称量传感器（8），称量传感器（8）的一端固定在支撑腿（7）上，称量传感器（8）的另一端设置在靠近电机（6）侧，每个称量传感器（8）的下方设置有顶升油缸（10），所述的称量传感器（8）和顶升油缸（10）均与PLC控制器连接。本实用新型的有益效果是：自动化程度高、结构简单、占地空间小、减少配料流程、提高称料的精确性、集搅拌和配料一体、操作简单的特点。
【专利说明】一种以搅拌机为载体的配料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及原料称重搅拌【技术领域】，特别是一种以搅拌机为载体的配料系统。
【背景技术】
[0002]钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，钒氮合金可广泛用于生产结构钢，工具钢，管道钢，钢筋及铸铁，并且能够使钢具有良好的可焊性。因此，钒氮合金是炼钢厂提高钢机械性能的重要组成部分，尤其是在大型的炼钢厂如中国的攀钢，由于钢产量非常大，因此所需要的添加剂钒氮合金的量也越大。
[0003]钒氮合金钒氮合金是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等多元原料制成的坯件，坯件在常压、氮气氛保护下，经1500?180(TC高温状态下，反应生成添加剂钒氮合金。目前，在制取坯件的过程时，需要将五氧化二钒、碳粉、活性剂等多元原料按比例准确称取后，将它们分别倒入搅拌机内搅拌，搅拌均匀后制得坯件。
[0004]然而，五氧化二钒是有毒的化工原料，则需要人工的将五氧化二钒装入料仓中存储，然后五氧化二钒需经多级喂料机输送至配料秤上称重，称量后再送入搅拌机内，五氧化二钒和碳粉、活性剂等多元原料在搅拌器内搅拌均匀后压制得到坯件，然而，每一种原料都需要准确称重后输送到搅拌机内，不仅过程复杂、操作复杂、浪费人力，而且制备坯件用的配料储罐输送装置、闸门等系列设备占用厂房高度和面积，实践中困难较多。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、占地空间小、减少配料流程、自动化程度高、集搅拌和配料一体的以搅拌机为载体的配料系统。
[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种以搅拌机为载体的配料系统，它包括送料装置、搅拌机和PLC控制器，送料装置由料仓、螺旋喂料机、输送管和弹性连接器构成，设置在料仓底部的出料口与螺旋喂料机内部连通，螺旋喂料机连接在输送管顶部并且与输送管内部连通，弹性连接器设置在输送管与搅拌机之间，搅拌机底部安装有电机，电机的主轴与设置在搅拌机内的搅拌叶轮连接，所述的搅拌机底部安装有支撑腿，搅拌机底部固定安装有多根呈环形设置的支撑腿，每个支撑腿的底部均放置有定位装置，每个支撑腿均连接有称量传感器，称量传感器垂直于支撑腿设置且固定安装在支撑腿上，称量传感器的一端固定在支撑腿上，称量传感器的另一端设置在靠近电机侧，每个称量传感器的下方设置有顶升油缸，顶升油缸垂直于称量传感器且固定安装在称量传感器的下方，所述的称量传感器和顶升油缸均与PLC控制器连接。
[0007]所述的搅拌机两侧对称设置有两个送料装置。
[0008]所述的搅拌机底部固定安装有四根呈环形设置的支撑腿。
[0009]所述的定位装置呈锥形。[0010]所述的料仓底部设置有两个出料口，两个出料口均与螺旋喂料机内部连通。
[0011]本实用新型具有以下优点:本实用新型的搅拌机底部固定安装有四根呈环形设置的支撑腿，四个支撑腿上均设置有称量传感器，称量传感器的下方放置有顶升油缸，称量传感器和顶升油缸均与PLC控制器连接，当PLC控制器控制顶升油缸处于缩回状态时，即使搅拌机在工作，称量传感器也不受任何力的影响；当PLC控制器控制顶升油缸处于伸出状态时，顶升油缸的活塞杆顶住称量传感器，使搅拌机处于悬空状态，此时，工人可向料仓中缓慢加入第一种配料，该配料依次经螺旋喂料机和输送管进入搅拌机内，称量传感器检测到搅拌机内配料的重量并将信号输送给PLC控制器，当该配料的重量为所需重量后，停止加入该配料并且在料仓内改加第二种配料，当PLC控制器上显示的总重量与之前称得的重量差值为所需重量后，停止加配料，如此，将剩余的所需配料分别加完，从而完成了配料过程，具有称量准确、自动称重的特点，而且无需使用喂料机输将配料分别输送至配料秤上称重，称量后再送入搅拌机内的繁琐操作，本实用新型具有操作简单、节省了人力的特点。当所有配料按比例分别加入到搅拌机内后，控制PLC控制器使顶升油缸处于缩回状态，搅拌机搅拌其内的配料，从而制得坯件。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的主视图；
[0014]图中，1-搅拌机，2-料仓，3-螺旋喂料机，4-输送管，5-出料口，6_电机，7_支撑腿，8-称量传感器，9-弹性连接器，10-顶升油缸。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0016]如图1或图2所示，一种以搅拌机为载体的配料系统，它包括送料装置、搅拌机I和PLC控制器，送料装置由料仓2、螺旋喂料机3、输送管4和弹性连接器9构成，设置在料仓2底部的出料口 5与螺旋喂料机3内部连通，螺旋喂料机3连接在输送管4顶部并且与输送管4内部连通，弹性连接器9设置在输送管4与搅拌机I之间，搅拌机I底部安装有电机6，电机6的主轴与设置在搅拌机I内的搅拌叶轮连接，所述的搅拌机I底部安装有支撑腿7，搅拌机I底部固定安装有多根呈环形设置的支撑腿7，每个支撑腿7的底部均放置有定位装置，每个支撑腿7均连接有称量传感器8，称量传感器8垂直于支撑腿7设置且固定安装在支撑腿7上，称量传感器8的一端固定在支撑腿7上，称量传感器8的另一端设置在靠近电机6侧，每个称量传感器8的下方设置有顶升油缸10，顶升油缸10垂直于称量传感器8且固定安装在称量传感器8的下方，所述的称量传感器8和顶升油缸10均与PLC控制器连接。所述的称量传感器8能够时刻检测到搅拌机I内配料的重量，称量传感器8能将压力信号转化为电信号并将电信号传递到PLC控制器，PLC控制器接收到电信号后，PLC控制器的显示器能够时刻显示出重量数值。
[0017]如图1或图2所示，搅拌机I两侧对称设置有两个送料装置，搅拌机I底部固定安装有四根呈环形设置的支撑腿7，称量传感器8的下方均设置有一个顶升油缸10，料仓2底部设置有两个出料口 5，两个出料口 5均与螺旋喂料机3内部连通。
[0018]如图1或图2所示，当顶升油缸10处于缩回状态，定位装置用于支撑放置在其上的搅拌机I。弹性连接器9设置在输送管4与搅拌机I之间，弹性连接器9将输送管4与搅拌机I连通，弹性连接器9具有弹性，当搅拌机I上下移动时，弹性连接器9被压缩或拉伸，因此，搅拌机I上下移动时，输送管4不会移动。
[0019]本实用新型的工作过程如下:人工控制PLC控制器使顶升油缸10的活塞杆伸出，活塞杆顶住称量传感器8底部使搅拌机I向上移动，当搅拌机I处于悬空状态时，再控制PLC控制器使顶升油缸10的活塞杆停止运动。工人可向料仓2中缓慢加入第一种配料五氧化二钒，五氧化二钒依次经螺旋喂料机3、输送管4和弹性连接器9进入搅拌机I内，称量传感器8检测到搅拌机I内五氧化二钒的总重量并将压力信号转换为电信号输送给PLC控制器，PLC控制器的显示器时刻显示出五氧化二钒重量数值，当五氧化二钒的重量为五氧化二钒所需要的重量后，停止加入五氧化二钒并且在料仓2内改加另一种配料碳粉，碳粉经气动输送装置选入料仓2内，碳粉经螺旋喂料机3、输送管4和弹性连接器9进入搅拌机
I内，当PLC控制器上显示的总重量与五氧化二钒的重量差值为碳粉所需重量后，停止加碳粉，如此，将活性剂等剩余配料依次加入到搅拌机I内，从而完成了配料过程，具有称量准确、自动称重的特点，而且无需使用喂料机输将配料分别输送至配料秤上称重，称量后再送入搅拌机I内的繁琐操作，具有操作简单、节省了人力。当所有配料按照所需比例分别加入到搅拌机I内后，人工控制PLC控制器使顶升油缸10处于缩回状态，打开电机，电机6带动搅拌机I内的搅拌叶轮转动，搅拌叶轮搅拌混合搅拌机I内的配料，搅拌均匀后从出料口送入压制工序。
【权利要求】
1.一种以搅拌机为载体的配料系统，其特征在于:它包括送料装置、搅拌机(I)和PLC控制器，送料装置由料仓(2 )、螺旋喂料机(3 )、输送管(4 )和弹性连接器(9 )构成，设置在料仓(2 )底部的出料口( 5 )与螺旋喂料机(3 )内部连通，螺旋喂料机(3 )连接在输送管(4 )顶部并且与输送管(4)内部连通，弹性连接器(9)设置在输送管(4)与搅拌机(I)之间，搅拌机(I)底部安装有电机(6)，电机(6)的主轴与设置在搅拌机(I)内的搅拌叶轮连接，所述的搅拌机(I)底部安装有支撑腿(7 )，搅拌机(I)底部固定安装有多根呈环形设置的支撑腿(7),每个支撑腿(7)的底部均放置有定位装置，每个支撑腿(7)均连接有称量传感器(8)，称量传感器(8 )垂直于支撑腿(7 )设置且固定安装在支撑腿(7 )上，称量传感器(8 )的一端固定在支撑腿(7)上，称量传感器(8)的另一端设置在靠近电机(6)侧，每个称量传感器(8)的下方设置有顶升油缸(10)，顶升油缸(10)垂直于称量传感器(8)且固定安装在称量传感器(8)的下方，所述的称量传感器(8)和顶升油缸(10)均与PLC控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种以搅拌机为载体的配料系统，其特征在于:所述的搅拌机(I)两侧对称设置有两个送料装置。
3.根据权利要求1或2所述的一种以搅拌机为载体的配料系统，其特征在于:所述的搅拌机(I)底部固定安装有四根呈环形设置的支撑腿(J)。
4.根据权利要求1所述的一种以搅拌机为载体的配料系统，其特征在于:所述的定位装置呈锥形。
5.根据权利要求1所述的一种以搅拌机为载体的配料系统，其特征在于:所述的料仓(2)底部设置有两个出料口(5)，两个出料口(5)均与螺旋喂料机(3)内部连通。
【文档编号】B01F15/04GK203648427SQ201420015235
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】廖志明 申请人:四川展祥特种合金科技有限公司