一种高弹性的槽式液体分布器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种高弹性的槽式液体分布器，包括支槽、分布槽、连通槽以及缓冲板，所述分布槽设置于支槽两侧，且与支槽相连通，各支槽之间均设置连通槽，使整个分布器实现全部连通，支槽内设置有缓冲板。本实用新型结构紧凑，占塔内空间较小，在分布器高度相同的条件下，本实用新型能满足更大的操作弹性要求，最大可达1：6，尤其适用于液量小、弹性大且塔内空间受限制的场合。
【专利说明】 一种高弹性的槽式液体分布器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种填料塔内的元器件，具体为一种高弹性的槽式液体分布器。【背景技术】
[0002]塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一，按塔的内件结构分为板式塔和填料塔两大类。塔内件是填料塔的重要组成部分，其中液体分布器置于填料上端，它将回流液和液相进料均匀地分布到填料表面上，形成液体的初始分布，是最重要的塔内件。
[0003]液体分布器按结构形式分为槽式、管式、喷射式、盘式等，其中槽式液体分布器是目前应用非常广泛的一种分布器，又分为二级槽式液体分布器和单级槽式液体分布器，目前应用的二级槽式液体分布器的总高度一般为500_左右，单级槽式液体分布器的总高度一般为250mm左右，占塔内空间大，而且操作弹性范围较小，一般为1:2.5，不能较好地适应填料塔的负荷波动。
[0004]目前，在化工和石化等行业的老厂改造过程中，为了扩产，一般是拆掉原板式塔的塔盘，换成高效填料和塔内件，但是传统结构的槽式液体分布器占塔内空间大，给板式塔改造成填料塔带来了较大的技术困难。
实用新型内容
[0005]分布器的操作弹性决定塔的操作弹性，常规槽式分布器的操作弹性较小，限制了塔的可操作范围，针对此现象，本实用新型提出一种高弹性的槽式液体分布器。
[0006]为解决所述的技术问题，采用的技术方案是:一种高弹性的槽式液体分布器，包括支槽、分布槽、连通槽以及缓冲板，所述分布槽设置于支槽两侧，且与支槽相连通，各支槽之间均设置连通槽，使整个分布器实现全部连通，支槽内设置有缓冲板。
[0007]所述分布槽的底板上开有两排布液孔，两排布液孔中间设置有挡液板。
[0008]其中，所述挡液板的高度为30?250mm。
[0009]所述分布槽的侧壁上端开溢流孔，所述溢流孔的位置与布液孔相对应。
[0010]所述溢流孔是大圆孔、长圆孔或倒三角孔。
[0011]优选地，所述分布槽的底部为平底。
[0012]所述缓冲板开大圆孔。
[0013]所述连通槽为平底。
[0014]本实用新型的优点在于该高弹性的槽式液体分布器结构紧凑，占塔内空间较小，在分布器高度相同的条件下，本实用新型能满足更大的操作弹性要求，最大可达1:6，且在常规的操作弹性范围内，本实用新型分布器可以达到比普通分布器低IOOmm以上的高度要求，占塔内空间相对较小，还可使分布器满足某些塔内空间受限制的场合，尤其适用于液量小、弹性大且塔内空间受限制的场合。【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例1的图1中A-A截面的剖视图；
[0017]图3是本实用新型实施例1的图1中的I框的放大示意图；
[0018]图4是本实用新型实施例1的图1中的B-B截面的剖视图；
[0019]图5是本实用新型实施例1的图1中的C-C截面的剖视图；
[0020]图6是本实用新型的分布槽结构剖视图；
[0021]图中:
[0022]1、支槽2、分布槽3、连通槽4、缓冲板
[0023]5、挡液板6、溢流孔7、布液孔
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0025]如图1所示是本实用 新型设计的一种高弹性的槽式液体分布器，包括支槽1、分布槽2、连通槽3以及缓冲板4，所述分布槽2设置于支槽I两侧，且与支槽I相连通，各支槽I之间均设置连通槽3，使整个分布器实现全部连通，支槽I内设置有缓冲板4，缓冲板4上开大圆孔。其中支槽I的底部可以根据实际需要设计成不同的形状，如尖底、圆底、平底或其他适合的形状，支槽I两两之间设置的连通槽3 (参见图5)，其底部均为平底，宽度尺寸根据布液孔的间距而定。分布槽2底板上开两排布液孔7 (个别分布槽因靠近塔壁，受空间限制，底板上只开了一排布液孔7)，两排布液孔7的中间设置挡液板5，挡液板5的高度值可以根据实际操作弹性的范围而定，具体高度范围值约为30~250mm。
[0026]实施例1
[0027]如图1、图2、图3所示的高弹性的槽式液体分布器，支槽I与分布槽2的上端齐平，支槽I的底部为尖底，且低于分布槽2底部15_，故可允许固体杂质沉积于支槽的槽底，从而使分布槽内的分布孔不易被堵塞。同时，整套分布器的总高为150_，在常规的操作弹性范围内，与传统的单级槽式液体分布器的250mm左右的高度相比较，占塔内空间小IOOmm以上，尤其适用于塔内空间受限制的场合。分布槽2(其剖视图参见图6)的宽度为40mm，与支槽I是相连通的(参见图4)，支槽I两两之间设置的连通槽3，其底部均为平底，分布槽2的底部为平底，在分布槽2的底板上开两排布液孔7，不易发生雾沫夹带；本实施例中每排布液孔7开I个圆孔，在两排布液孔7的中间设置挡液板5，挡液板5的具体高度值为80_。料液进入支槽I和分布槽2后，因挡液板5的限制，当分布器负荷在设计负荷及以下时，只有第一排布液孔7分布液体；当分布器负荷大于设计负荷时，液体从挡液板5溢流到第二排布液孔7，此时，两排布液孔7均分布液体；因两排布液孔7及挡液板5的设置，该分布器能达到常规的操作弹性。
[0028]实施例2
[0029]与实施例1不同的是，该实施例中的整套分布器的总高为250_，支槽为平底，分布槽2内的两排布液孔7的中间设置挡液板5，挡液板5的具体高度值为180_，该分布器的最大操作弹性可以达到1:6。
[0030]应用实验表明:本实用新型结构紧凑，占塔内空间较小，在常规的操作弹性条件下，本实用新型分布器的整体高度值相对较小，节省了空间；在分布器高度相同的条件下，本实用新型能满足更大的操作弹性要求，最大可达1:6，尤其适用于液量小、弹性大且塔内空间受限制的场合。
[0031]以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种高弹性的槽式液体分布器，其特征在于:包括支槽、分布槽、连通槽以及缓冲板，所述分布槽设置于支槽两侧，且与支槽相连通，各支槽之间均设置连通槽，使整个分布器实现全部连通，支槽内设置有缓冲板。
2.如权利要求1所述的槽式液体分布器，其特征在于:所述分布槽的底板上开有两排布液孔，两排布液孔中间设置有挡液板。
3.如权利要求2所述的槽式液体分布器，其特征在于:所述挡液板的高度为30?250mmo
4.如权利要求2所述的槽式液体分布器，其特征在于:所述分布槽的侧壁上端开溢流孔，所述溢流孔的位置与布液孔相对应。
5.如权利要求4所述的槽式液体分布器，其特征在于:所述溢流孔是大圆孔、长圆孔或倒三角孔。
6.如权利要求4所述的槽式液体分布器，其特征在于:所述分布槽的底部为平底。
7.如权利要求1-6任一项所述的槽式液体分布器，其特征在于:所述缓冲板开大圆孔。
8.如权利要求7所述的槽式液体分布器，其特征在于:所述连通槽为平底。
【文档编号】B01D53/18GK203564937SQ201320599454
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】张学岗, 卢淑杰 申请人:天津科林泰克科技有限公司