一种生物原油萃取重油产物有机溶剂回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种生物原油萃取重油产物有机溶剂回收装置。一种生物原油萃取重油产物有机溶剂回收装置，包括冷凝装置（1）、溶剂回收装置（2）、冷凝循环系统（3）和真空泵（4），其中，在冷凝装置（1）下端与溶剂回收装置（2）之间设有连通的气流管路（8）；溶剂回收装置（2）的底部装有加热装置（9）；冷凝装置（1）的上端和下端分别通过冷凝循环系统出水口（11）和冷凝循环系统进水口（10）与冷凝循环系统（3）连接；冷凝装置（1）的上端与真空泵（4）相连接。
【专利说明】一种生物原油萃取重油产物有机溶剂回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生物原油萃取重油产物有机溶剂回收装置，其作用是在回收有机溶剂的过程中，适用于多种不同沸点的有机萃取剂，节能环保。
【背景技术】
[0002]能源和环境问题已成为全球关注的焦点，一直以来石油、煤和天然气作为燃料和有机化学原料的主要来源，但随着化石能源日益枯竭和环境问题日益严重，开发洁净可再生能源已经成为当前紧迫的课题。生物质液化转化为液体燃料，不仅可以缓解能源的短缺，还可以减少大气污染，保护环境和综合利用资源的功能，开发生物质能有助于减轻温室效应和维持生态改善生态环境。生物质水热液化的反应条件相对温和，对设备要求相对较低，易于工业化规模生产，所以作为生物质资源高效利用途径之一。
[0003]水热液化制备生物原油实验研究中，产物渣油需要使用有机溶剂进行萃取，将溶于有机溶剂的重油组份与残渣分离后，再将有机溶剂回收得到生物原油重油产物。现国内外水热液化实验研究中所使用的有机溶剂种类较多，如丙酮、二氯甲烷、甲苯等。这类有机溶剂沸点不同、且均有毒性，在实验室操作中挥发会污染实验室工作环境。另外生物原油重油产物物理性质类似于石化原油，粘度大。回收重油产物过程中，重油不易转移，损耗约为30%，造成实验数据测定偏差较大。现有溶剂回收装置如旋转蒸发仪、索氏提取装置等其它设备占用空间大，在对于生物原油重油回收溶剂实验中存在很多设计弊端、可操作性差、实验误差大及不适用性。本实用新型针对现有实验室溶剂回收装置进行优化，特别对针对生物原油重油特性对该装置改良、创新，避免了以上缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种回收有机溶剂操作方便、装置升温速率快、且不须水浴环境、提高装置回收效率；防止有机溶剂在装置工作过程中挥发减小环境的污染；回收瓶均有标准质量规定，减小实验计算误差；设备占用空间小、可同时并联多组设备进行平行实验中的溶剂回收，提高实验效率的生物原油萃取重油产物有机溶剂回收装置。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种生物原油萃取重油产物有机溶剂回收装置,包括冷凝装置1、溶剂回收装置
2、冷凝循环系统3和真空泵4，其特征在于:在冷凝装置1下端与溶剂回收装置2之间设有连通的气流管路8 ;溶剂回收装置2的底部装有加热装置9 ;冷凝装置1的上端和下端分别通过冷凝循环系统出水口 11和冷凝循环系统进水口 10与冷凝循环系统3连接；冷凝装置1的上端与真空泵4相连接。
[0007]其中，溶剂回收装置2下端接口处设有第一密封垫5、上端接口处设有第二密封垫6。
[0008]其中，在第二密封垫6和溶剂回收装置2上端口之间设有溶剂回收阀7。
[0009]其中，溶剂回收装置2中配有多个回收瓶12。[0010]其中，多个回收瓶12的质量相等。
[0011]其中，回收瓶12的质量范围为125.00~125.09g。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]回收有机溶剂操作方便，装置升温速率快，且不须水浴环境，提高装置回收效率。防止有机溶剂在装置工作过程中挥发减小环境的污染。回收瓶均有标准质量规定，减小实验计算误差。设备占用空间小，可同时并联多组设备进行平行实验中的溶剂回收，提高实验效率。
[0014]本实用新型主要是为了使生物原油萃取重油回收有机溶剂的操作更为简单、提高效率、节能环保。本装置适用于实验室制备生物原油过程中重油萃取回收有机溶剂，现行生物原油萃取重油试验中，所用的各类有机溶剂，使用该装置均能回收。避免了实验操作中有机溶剂的挥发，并减小了重油产物转移、质量计算所造成的实验误差。溶剂回收装置与冷凝系统及真空泵相连接，底部装有加热装置。在溶剂回收装置中设有回收阀门，回收有机溶剂操作方便。回收装置与加热装置直接接触，装置升温速率快，且不须水浴环境，提高装置回收效率。装置各接口均装有密封垫，防止有机溶剂在装置工作过程中挥发，减小对室内环境的污染。装有重油与待回收有机溶剂的回收瓶均有标准质量规定，减小实验计算误差。各装置使用配套管线相连接，以便装置维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是生物原油萃取重油产物有机溶剂回收装置组成示意图。
[0016]附图标记:
[0017]1冷凝装置2溶剂回收装置3冷凝循环系统
`[0018]4真空泵5第一密封垫6第二密封垫
[0019]7溶剂回收阀8气流管路9加热装置
[0020]10冷凝循环系统进水口
[0021]11冷凝循环系统出水口
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。
[0023]参见图1，一种实验室生物原油萃取重油有机溶剂回收装置，包括冷凝装置1、溶剂回收装置2、冷凝循环系统3以及真空泵4，其中，溶剂回收装置2下端接口处设有第一密封垫5、上端接口处设有第二密封垫6，在第二密封垫6和溶剂回收装置2上端口之间设有溶剂回收阀7。在冷凝装置1下端与溶剂回收装置2之间设有连通的气流管路8。溶剂回收装置2的底部装有加热装置9。冷凝装置1的上端和下端分别通过冷凝循环系统出水口11和冷凝循环系统进水口 10与冷凝循环系统3连接，冷却液在循环装置中形成闭合回路。冷凝装置1的上端与真空泵4相连接。
[0024]溶剂回收装置2中配有数个回收瓶12，且各回收瓶质量相等。质量范围125.00~125.09g
[0025]本实用新型的使用操作如下:将装有待回收有机溶剂的重油可溶相的回收瓶与回收装置相连接。检查装置气密性及冷凝循环装置密闭性。开启加热装置，根据实验所适用的不同有机萃取剂调节加热温度。打开真空泵与冷凝循环系统，使装置冷凝装置与溶剂回收装置内形成负压状态。冷凝液由冷凝装置下口流入，上口流出。有机溶剂在回收瓶内受热且在负压条件影响下，形成有机蒸汽。蒸汽经管道在冷凝装置下端被冷却在回收装置中汇集。当有机溶剂回收完成，打开溶剂回收阀门，将回收装置中的有机溶剂回收。
[0026]实施例1
[0027]参见图1，将装有待回收丙酮与重油的回收瓶12与回收装置2相连接。检查装置气密性及冷凝循环装置密闭性。开启加热装置9，调节加热温度至50°C。打开冷凝循环系统3与真空泵4，使冷凝装置1与溶剂回收装置2内形成负压-0.07MPa。冷凝液由冷凝循环系统3经冷凝循环系统进水口 10流入，冷凝循环系统出水口 11流出。有机溶剂(在本实施例中为丙酮)在回收瓶12内受热且在负压条件影响下，形成有机蒸汽。有机蒸汽经气流管路8进入冷凝装置1，并在冷凝装置1下端被冷却，在溶剂回收装置2中汇集。当有机溶剂回收完成，打开溶剂回收阀门7，将回收装置中的有机溶剂回收。
[0028]实施例2
[0029]参见图1，将装有待回收甲苯与重油的回收瓶12与回收装置2相连接。检查装置气密性及冷凝循环装置密闭性。开启加热装置9，调节加热温度至65°C。打开冷凝循环系统3与真空泵4，使冷凝装置1与溶剂回收装置2内形成负压-0.08MPa。冷凝液由冷凝循环系统进水口 10流入，冷凝循环系统出水口 11流出。有机溶剂(在本实施例中为甲苯)在回收瓶12内受热且在负压条件影响下，形成有机蒸汽。蒸汽经气流管路8进入冷凝装置1，并在冷凝装置1下端被冷却。当有机溶剂回收完成，打开溶剂回收阀门7，将回收装置中的有机溶剂回收。
【权利要求】
1.一种生物原油萃取重油产物有机溶剂回收装置，包括冷凝装置(1)、溶剂回收装置(2)、冷凝循环系统(3)和真空泵(4)，其特征在于:在冷凝装置(1)下端与溶剂回收装置(2)之间设有连通的气流管路(8);溶剂回收装置(2)的底部装有加热装置(9);冷凝装置(1)的上端和下端分别通过冷凝循环系统出水口(11)和冷凝循环系统进水口(10)与冷凝循环系统(3)连接；冷凝装置(1)的上端与真空泵(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的生物原油萃取重油有机溶剂回收装置，其特征在于:溶剂回收装置(2 )下端接口处设有第一密封垫(5 )、上端接口处设有第二密封垫(6 )。
3.根据权利要求2所述的生物原油萃取重油有机溶剂回收装置，其特征在于:在第二密封垫(6)和溶剂回收装置(2)上端口之间设有溶剂回收阀(7)。
4.根据权利要求1-3之一所述的生物原油萃取重油有机溶剂回收装置，其特征在于:溶剂回收装置(2)中配有多个回收瓶(12)。
5.根据权利要求4所述的生物原油萃取重油有机溶剂回收装置，其特征在于:多个回收瓶(12)的质量相等。
6.根据权利要求5所述的生物原油萃取重油有机溶剂回收装置，其特征在于:回收瓶(12)的质量范围为125.00?125.09g。
【文档编号】B01D5/00GK203483895SQ201320626602
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】刘志丹, 李 昊, 李保明, 张源辉, 田纯炎, 朱张兵, 和艳红 申请人:中国农业大学