一种燃煤烟气净化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种燃煤烟气净化系统，包括顺次连接的燃烧炉A、第一换热器B、旋风分离器C、第二换热器D、以及同时脱硫脱硝的装置E，其特征在于，所述旋风分离器C的固体颗粒出口连接制砖系统F；本实用新型的一种燃煤烟气净化系统，能够同时高效的脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，而且能够回收烟气中的热量，烟气中二氧化硫、氮氧化物的去除率分别在99%、96%，热量回收率在69-76%；所述制砖系统F能够将所述旋风分离器C收集到的固体颗粒制备成为建筑用砖。
【专利说明】 一种燃煤烟气净化系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气净化系统，尤其涉及一种燃煤烟气净化系统。
【背景技术】
[0002]对烟气净化处理是燃煤尾气处理的主要研究内容，现有技术中的烟气处理设备没有很好的利用烟气的所携带的热量，在一定程度上导致了浪费。现有技术中的脱硫装置中，同时脱硫脱硝的装置较少，效率不高。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种燃煤烟气净化系统，能够同时高效的脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，而且能够回收烟气中的热量。
[0004]一种燃煤烟气净化系统，包括顺次连接的燃烧炉A、第一换热器B、旋风分离器C、第二换热器D、以及同时脱硫脱硝的装置E，其中，旋风分离器C的固体颗粒出口连接制砖系统F ;所述的第一换热器B和第二换热器D均为列管式换热器,第一换热器B的换热介质是水蒸气，第二换热器D的换热介质是液态水；所述的同时脱硫脱硝的装置，包括烟气进口 1、烟气出口 2、吸收塔壳体3、吸收液池4、循环泵5、喷淋装置6、电极组件7、高压静电发生器
8、以及氨水雾化装置12 ;所述的电极组件7设置于吸收塔壳体3的内周壁、喷淋装置6的下端位置；电极组件7包括依次贴合的绝缘层9、充电电极11、高分子板10，所述充电电极11被密封在绝缘层9与高分子板10之间；其中，充电电极材料是石墨，高分子板材料是聚四氟乙烯；在吸收塔壳体I的内周壁开设凹槽，绝缘层9置于该凹槽内，高分子板10置于凹槽外并与吸收塔壳体I的内周壁密封贴合；该充电电极11为正、负两个电极，沿吸收塔壳体I的内周壁对称设置；充电电极11通过导线与高压静电发生器8连接，每个电极的长度为吸收塔壳体圆周的四分之一、高度为7m ;充电电极11与喷淋装置6之间的距离为0.6m，充电电极11的充电电压由电压自动调节装置调整为50-60kV左右，充电电流为60 μ A ;所述的氨水雾化装置12设置在吸收塔壳体3的内部，其氨水流出口的雾化氨水的流动方向与烟气进口 I的烟气流动方向相同。
[0005]在烟气净化时，本实用新型的一种燃煤烟气净化系统，能够同时高效的脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，而且能够回收烟气中的热量，烟气中二氧化硫、氮氧化物的去除率分别在99%、96%，热量回收率在69-76% ;制砖系统能够将旋风分离器收集到的固体颗粒制备成为建筑用砖。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的一种燃煤烟气净化系统示意图；
[0007]图2是本实用新型的同时脱硫脱硝的装置的结构示意图；
[0008]图3是电极组件的结构示意图；
[0009]附图中:Α-燃烧炉、B-第一换热器、C-旋风分离器、D-第二换热器、E-同时脱硫脱硝的装置、F-制砖系统、1-烟气进口、2-烟气出口、3-吸收塔壳体、4-吸收液池、5-循环泵、6-喷淋装置、7-电极组件、8-高压静电发生器、9-绝缘层、10-高分子板、11-充电电极、12-氨水雾化装置。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。参见图1-3，一种燃煤烟气净化系统，包括顺次连接的燃烧炉A、第一换热器B、旋风分离器C、第二换热器D、以及同时脱硫脱硝的装置E，其中，旋风分离器C的固体颗粒出口连接制砖系统F ;所述的第一换热器B和第二换热器D均为列管式换热器，第一换热器B的换热介质是水蒸气，第二换热器D的换热介质是液态水；所述的同时脱硫脱硝的装置，包括烟气进口 1、烟气出口 2、吸收塔壳体3、吸收液池4、循环泵5、喷淋装置6、电极组件7、高压静电发生器8、以及氨水雾化装置12 ;所述的电极组件7设置于吸收塔壳体3的内周壁、喷淋装置6的下端位置；电极组件7包括依次贴合的绝缘层9、充电电极11、高分子板10，所述充电电极11被密封在绝缘层9与高分子板10之间；其中，充电电极材料是石墨，高分子板材料是聚四氟乙烯；在吸收塔壳体I的内周壁开设凹槽，绝缘层9置于该凹槽内，高分子板10置于凹槽外并与吸收塔壳体I的内周壁密封贴合；该充电电极11为正、负两个电极，沿吸收塔壳体I的内周壁对称设置；充电电极11通过导线与高压静电发生器8连接，每个电极的长度为吸收塔壳体圆周的四分之一、高度为7m;充电电极11与喷淋层装置6之间的距离为0.6m，充电电极11的充电电压由电压自动调节装置调整为50-60kV左右，充电电流为60 μ A ;所述的氨水雾化装置12设置在吸收塔壳体3的内部，其氨水流出口的雾化氨水的流动方向与烟气进口 I的烟气流动方向相同。
[0011]在脱硫脱硝时，本实用新型的一种燃煤烟气净化系统，能够同时高效的脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，而且能够回收烟气中的热量，烟气中二氧化硫、氮氧化物的去除率分别在99%、96%，热量回收率在69-76% ;制砖系统能够将旋风分离器收集到的固体颗粒制备成为建筑用砖。
【权利要求】
1.一种燃煤烟气净化系统，包括顺次连接的燃烧炉A、第一换热器B、旋风分离器C、第二换热器D、以及同时脱硫脱硝的装置E，其特征在于，所述旋风分离器C的固体颗粒出口连接制砖系统F ;所述的第一换热器B和所述第二换热器D均为列管式换热器，所述第一换热器B的换热介质是水蒸气，所述第二换热器D的换热介质是液态水；所述的同时脱硫脱硝的装置E，包括烟气进口(I)、烟气出口(2)、吸收塔壳体(3)、吸收液池(4)、循环泵(5)、喷淋装置(6)、电极组件(7)、高压静电发生器(8)、以及氨水雾化装置(12);所述的电极组件(7)设置于所述吸收塔壳体(3)的内周壁、所述喷淋装置(6)的下端位置；所述电极组件(7)包括依次贴合的绝缘层(9)、充电电极(11)、高分子板(10)，所述充电电极(11)被密封在所述绝缘层(9)与所述高分子板(10)之间；其中，所述充电电极(11)材料是石墨，所述高分子板(10)材料是聚四氟乙烯；在所述吸收塔壳体(3)的内周壁开设凹槽，所述绝缘层(9)置于该凹槽内，所述高分子板(10)置于所述凹槽外并与所述吸收塔壳体(3)的内周壁密封贴合；所述充电电极(11)为正、负两个电极，沿所述吸收塔壳体(3)的内周壁对称设置；所述充电电极(11)通过导线与所述高压静电发生器(11)连接，每个电极的长度为所述吸收塔壳体(3)圆周的四分之一、高度为7m ;所述充电电极(11)与所述喷淋装置(6)之间的距离为0.6m,所述充电电极(11)的充电电压由电压自动调节装置调整为50-60kV左右，充电电流为60μΑ ;所述的氨水雾化装置(12)设置在所述吸收塔壳体(3)的内部，其氨水流出口的雾化氨水的流动方向与所述烟气进口( I)的烟气流动方向相同。
【文档编号】B01D53/78GK203478296SQ201320632220
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】不公告发明人 申请人:薛瑞兰