滤芯式除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滤芯式除尘器，其包括：上箱体，上箱体分隔成气体依次通过的多个除尘腔；下斗体，位于上箱体的下方用于承接由上箱体落下的粉尘，下斗体为由底壁、顶壁和侧壁围成的上大下小的锥台状，下斗体的底壁的一侧开设有卸灰阀，下斗体内的底壁上设置有用于将下斗体内的粉尘输送至卸灰阀处的粉尘螺旋输送器；多个折叠滤芯，其分别设置于上箱体的多个除尘腔内；脉冲清灰系统，包括固定在上箱体顶部的分腔清灰阀。本实用新型的滤芯式除尘器特别适应高浓度含尘气体的除尘，气体含尘浓度可高达1200g/Nm3。同时由于所用过滤材料抗潮性能好，强度高，使用寿命长，减少了除尘器的维护工作量。
【专利说明】滤芯式除尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滤芯式除尘器，特别涉及一种用于机制砂生产线的滤芯式除尘器。
【背景技术】
[0002]随着我国改革开放的进一步深化以及城镇化进程的加快，基础设施建设在未来几年仍然是拉动国内经济的重要因素，所以混凝土的市场需求不会减少，因此混凝土中砂的用量依然很大。目前，市场上砂的来源有两种，一种是天然砂，另一种是机制砂。无论是从机制砂颗粒形状好、级配合理、细度模数可调等优点来看，还是从生态环境角度来看，机制砂替代天然砂的趋势都是越来越明显，故机制砂生产线将会越来越多。
[0003]然而众所周知的是，在制砂过程中，像制砂机、振动筛分、物料输送等环节都会有粉尘产生，如果不采取除尘措施，不仅影响工作人员的身体健康，而且还将污染我们的生存环境。但制砂过程中产生的为含高浓度粉尘的气体，现有的除尘器的除尘效果并不理想，而且存在滤料寿命短，除尘器维护工作量大的问题。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型要解决的问题是，提供一种适用于含高浓度粉尘气体的除尘，并且使用寿命长，维护方便的除尘器。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供了一种滤芯式除尘器，其包括:
[0006]上箱体，所述上箱体分隔成气体依次通过的多个除尘腔；
[0007]下斗体，位于所述上箱体的下方用于承接由所述上箱体落下的粉尘，所述下斗体为由底壁、顶壁和侧壁围成的上大下小的锥台状，所述下斗体的底壁的一侧开设有出粉口，出粉口上安装有卸灰阀，所述下斗体内的底壁上设置有用于将下斗体内的粉尘输送至所述卸灰阀处的粉尘螺旋输送器；
[0008]多个折叠滤芯，其分别设置于所述上箱体的多个除尘腔内；
[0009]脉冲清灰系统，包括固定在所述上箱体顶部的多个分腔清灰阀。
[0010]作为优选，所述折叠滤芯由针刺毡滤料折叠而成。
[0011]作为优选，所述上箱体和下斗体为独立结构，两者通过螺栓连接。
[0012]作为优选，所述除尘腔为五个，每个所述除尘腔内各设有一个所述分腔清灰阀。
[0013]作为优选，所述下斗体还设有用于检修的人孔门。
[0014]本实用新型的滤芯式除尘器具有如下几个方面的有益效果:
[0015]I)该滤芯式除尘器特别适应高浓度含尘气体的除尘，气体含尘浓度可高达1200g/Nm3。同时本实用新型的滤芯式除尘器中的折叠滤芯抗潮性能好，强度高，使用寿命长，减少了滤芯式除尘器的维护工作量。
[0016]2)由于采用折叠滤芯作为过滤件，所以本实用新型的滤芯式除尘器结构紧凑，与同体积布袋除尘器相比，过滤面积增大近4倍。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的滤芯式除尘器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0019]请参考图1，其所示为本实用新型的滤芯式除尘器的一实施例，其包括上箱体4、下斗体5、多个折叠滤芯2和脉冲清灰系统6，其中上箱体4的顶部连接耳上通过螺栓固定有安全护栏I ;上箱体4分隔成气体依次通过的多个除尘腔(图中未标示);折叠滤芯2卡在上箱体4的除尘腔的天花板上；脉冲清灰系统6由螺纹联接件固定在上箱体4的顶部进气口上；分腔清灰阀3由螺栓固定在上箱体4的顶部支座上；在本实用新型的一优选实施例中，除尘腔为五个，沿着气体通过的方向依次为第一除尘腔至第五除尘腔，每个除尘腔内各设有一个分腔清灰阀3和一个折叠滤芯2。
[0020]请继续参考图1，上箱体4位于下斗体5上方，中间由密封条密封，并有螺栓紧固；下斗体5位于上箱体4的下方用于承接由上箱体4落下的粉尘。下斗体5为由底壁、顶壁和侧壁围成的上大下小的锥台状，下斗体5的底壁的一侧开设有出粉口，出粉口上安装有卸灰阀12。
[0021]由于上箱体4具有多个并排的除尘腔，其在如图1最左侧的箭头所指方向的尺寸较大，为了承接由上箱体4落下的粉尘，下斗体5的尺寸必须与上箱体4的尺寸相匹配。若下斗体5的形状为类似现有技术中的上大下小的锥斗形，则左右两侧的内壁的坡度将会很小，由第一除尘腔和第五除尘腔落下的粉尘在下斗体5内的收集将会很困难。因此本实用新型中将下斗体5的底壁设计为“长条形”，使下斗体5的顶壁和底壁的长度相差不太大，以增加左右两侧壁的坡度。为了便于将落在底壁上的粉尘卸下收集，同时在下斗体5内的底壁上设置有用于将下斗体5内的粉尘输送至卸灰阀12处的粉尘螺旋输送器7，粉尘螺旋输送器7包括螺旋杆13和与螺旋杆13连接用于驱动螺旋杆13转动的电动机14，如图1所示，在本实施例中，螺旋杆13水平设置在下斗体5底壁上，而电动机14固定在下斗体5的底壁外；人孔门8由销轴和压紧把手固定在下斗体5的侧面，引风系统9由螺栓与上箱体4的出风口相连，电气控制系统10通过电路及气路实现操作控制，气源11由气管与脉冲清灰系统6的气包进气口相连，卸灰阀12由螺栓固定在下斗体5的出粉口上。
[0022]本实用新型的滤芯式除尘器，其中的折叠滤芯2，其由折叠的滤料构成，其中滤料优选为针刺毡，折叠滤芯2可由本领域的普通技术人员根据需要折叠而成。
[0023]本实用新型的滤芯式除尘器，由于其上箱体4与下斗体5为两个独立单元，两者通过螺栓连接，可方便地进行运输。
[0024]本实用新型的滤芯式除尘器的工作原理为:当含有粉尘的气体由进风口进入上箱体4的第一除尘腔(未示出)时，由于气流截面突然变大，气流中一部分大颗粒粉尘在重力和惯性的作用下沉降下来，直接落入下斗体5 ;粒度细、密度小的尘粒深入上箱体4的第一除尘腔(未示出)内，通过扩散效应及引风作用，气体穿过折叠滤芯2，粉尘被阻留在折叠滤芯2外表面，穿过第一除尘腔的折叠滤芯2的气体再依次通过其余的各个除尘腔，净化后的气体进入上箱体4的空气腔，再通过出风管经风机排入大气中。下斗体5内收集的粉尘通过粉尘螺旋输送器7输送到卸灰阀12，然后根据具体情况集中收集处理。
[0025]本实用新型中的折叠滤芯采用硬质针刺毡滤料，由于该滤料刚性强，无需依赖支撑材料，所以一个折叠滤芯完全替代了布袋除尘器上的滤袋和骨架。另外，该滤料极小的网孔可以把大部分亚微米级的粉尘阻挡在滤料表面，使其不能深入底层纤维内部，在除尘初期即可在滤料表面迅速形成透气性好的粉尘层。由于粉尘不能深入滤料内部，因此具有低阻力、分离性能优异的特点，所以特别适应高浓度含尘气体的除尘，气体的含尘浓度可以高达1200g/Nm3。同时该过滤材料抗潮性能好，强度高，使用寿命长，减少了除尘器的维护工作量。另外，由于采用折叠滤芯作为过滤件，所以本实用新型的滤芯式除尘器的结构紧凑，与同体积布袋除尘器相比，过滤面积增大近4倍，除尘效果显著改善。
[0026]随着过滤时间的延长，各个折叠滤芯2上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，脉冲清灰系统6开始进行清灰。首先，第一除尘腔的分腔清灰阀3关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，经喷吹管上的小孔，喷射出一股高速气流，通过文氏管作用，形成一股相当于高速气流体积数倍的诱导气流，一同进入折叠滤芯2的内腔，使折叠滤芯2内出现瞬间正压并产生膨胀和微动，气流的冲击作用很快消失，折叠滤芯2又急剧收缩，于是，沉积在折叠滤芯2外表面上的粉尘脱落，掉入下斗体5，完成第一除尘腔的清灰。
[0027]第一除尘腔清灰结束后，分腔清灰阀3打开，该第一除尘腔又恢复过滤状态。清灰各除尘腔依次进行，从第一除尘腔清灰开始至下次第一除尘腔再清灰开始为一个清灰周期。在本实用新型的优选实施例中，上箱体4分五个除尘腔，每个除尘腔分别由一个分腔清灰阀3控制。当开始清灰时，分腔清灰阀3关闭，将该除尘腔的过滤气流截断，停止过滤除尘。此时清灰不产生粉尘再吸附现象，明显提高了清灰效果，使滤芯式除尘器始终保持高效率工作。
[0028]当然，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种滤芯式除尘器，其特征在于，包括: 上箱体，所述上箱体分隔成气体依次通过的多个除尘腔； 下斗体，位于所述上箱体的下方用于承接由所述上箱体落下的粉尘，所述下斗体为由底壁、顶壁和侧壁围成的上大下小的锥台状，所述下斗体的底壁的一侧开设有出粉口，出粉口上安装有卸灰阀，所述下斗体内的底壁上设置有用于将下斗体内的粉尘输送至所述卸灰阀处的粉尘螺旋输送器； 多个折叠滤芯，其分别设置于所述上箱体的多个除尘腔内； 脉冲清灰系统，包括固定在所述上箱体顶部的多个分腔清灰阀。
2.如权利要求1所述的滤芯式除尘器，其特征在于，所述折叠滤芯由针刺毡滤料折叠而成。
3.如权利要求1所述的滤芯式除尘器，其特征在于，所述上箱体和下斗体为独立结构，两者通过螺栓连接。
4.如权利要求1所述的滤芯式除尘器，其特征在于，所述除尘腔为五个，每个所述除尘腔内各设有一个所述分腔清灰阀。
5.如权利要求1所述 的滤芯式除尘器，其特征在于，所述下斗体还设有用于检修的人孔门。
【文档编号】B01D50/00GK203577557SQ201320758899
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】姚建军, 赵俊, 邵海英, 丁琦 申请人:固安百滤得机械制造有限公司