一种雾化除臭系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及除臭设备【技术领域】，尤其涉及一种雾化除臭系统，包括储液装置、雾化加压装置，所述储液装置与雾化加压装置通过主管道连通，在待除臭的臭味空间的上方铺设有若干辅管道，每一个辅管道上连接有多个高压微雾喷头，所述若干辅管道并联设置且分别与所述主管道连通，所述雾化加压装置将储液装置中的除臭液加压雾化之后经高压微雾喷头喷出，在臭味空间的上方形成雾墙并与空气中的臭气分子充分接触、反应，将臭气分子分解从而达到去除臭味的效果，本实用新型在臭味空间的上方形成用于去除臭气分子的雾墙，能够保证良好的臭气处理效果，防止臭气逸出，有利于工作人员身体健康以及环境的保护。
【专利说明】一种雾化除臭系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除臭设备【技术领域】，尤其涉及一种应用于发酵工厂、车间的雾化除臭系统。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，工业、农业的集约化程度越来越高，由此产生的固体废弃物具有种类多、数量大、集中的特点，其中城镇生活污泥占据相当份额，是生态环境的主要污染源之一。据统计，全世界每年湿污泥(含水率80%)的产量超过I亿吨，我国污泥年产生量约800万吨干重(折合成湿泥饼约为3200万吨)，并且以每年10?15%的速度递增，这些污泥多数被简单堆填或随意弃置，大大抵消了污水处理厂净化环境的功效，严重制约了污水处理事业的健康发展，如何处置这些数量日益庞大、每天源源不断产生的有机固体废弃物，已成为亟待解决的重大社会问题。
[0003]城镇污泥既是一个重大的环境污染源，也是巨大的生物质资源与能源库，污泥中含有丰富的氮、磷、钾等植物和农作物生长不可缺少的营养物，通过堆肥发酵的方法对城市污泥进行腐熟发酵之后，可用以改良土壤，还可以利用污泥做有机肥料，但是在堆肥发酵的过程中会产生大量的臭气，一方面使得堆肥发酵厂址只能选择偏远的郊区，另一方面也会对大气环境造成影响，因此，需要对堆肥发酵过程中产生的臭气进行有效的处理。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足提供一种可对堆肥发酵过程中产生的臭气进行有效的处理的雾化除臭系统。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
[0006]一种雾化除臭系统，包括储液装置、雾化加压装置，所述储液装置与雾化加压装置通过主管道连通，在待除臭的臭味空间的上方铺设有若干辅管道，每一个辅管道上连接有多个高压微雾喷头，所述若干辅管道并联设置且分别与所述主管道连通。
[0007]其中，所述主管道上设置有主控制阀，每一个辅管道上均设置有分控制阀。
[0008]其中，还包括控制系统，所述控制系统分别与雾化加压装置、主控制阀、分控制阀电性连接。
[0009]其中，所述若干辅管道等间距设置。
[0010]其中，所述储液装置与雾化加压装置之间设置有过滤装置。
[0011]优选的，所述过滤装置包括三级，分别为依次连接的第一级过滤系统、第二级过滤系统、第三级过滤系统，所述第一至第三过滤系统均设置有超细过滤网，所述第一至第三过滤系统的超细过滤网的孔径依次减小。
[0012]其中，所述辅管道上的高压微雾喷头等间距设置，相邻两个高压微雾喷头之间的距离为80?120cm。
[0013]优选的，所述辅管道上的高压微雾喷头等间距设置，相邻两个高压微雾喷头之间的距离为100cm。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的雾化除臭系统在待除臭的臭味空间的上方铺设有若干辅管道，每一个辅管道上连接有多个高压微雾喷头，雾化加压装置将储液装置中的除臭液加压雾化之后经高压微雾喷头喷出，在臭味空间的上方形成雾墙并与空气中的臭气分子充分接触、反应，将臭气分子分解从而达到去除臭味的效果，本实用新型在臭味空间的上方形成用于去除臭气分子的雾墙，能够保证良好的臭气处理效果，防止臭气逸出，有利于工作人员身体健康以及环境的保护。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的雾化除臭系统的结构示意图。
[0016]附图标记包括:
[0017]I一储液装置；2—雾化加压装置；3—主管道；4一辅管道；5—高压微雾喷头；6—主控制阀；7—分控制阀；8—过滤装置；81—第一级过滤系统；82—第二级过滤系统；83—第二级过滤系统；9一控制系统；10—臭味空间。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0019]参见图1，一种雾化除臭系统，包括储液装置1、雾化加压装置2，所述储液装置I与雾化加压装置2通过主管道3连通，在待除臭的臭味空间10的上方铺设有若干辅管道4，每一个辅管道4上连接有多个高压微雾喷头5，所述若干辅管道4并联设置且分别与所述主管道3连通。
[0020]具体的，储液装置I中盛放有能够与臭气分子反应的除臭液，所述雾化加压装置2将储液装置I中的除臭液加压雾化之后经高压微雾喷头5喷出，在臭味空间10的上方形成雾墙并与空气中的臭气分子充分接触、反应，将臭气分子分解从而达到去除臭味的效果，本实用新型在臭味空间10的上方形成用于去除臭气分子的雾墙，能够保证良好的臭气处理效果，防止臭气逸出，有利于工作人员身体健康以及环境的保护。
[0021]其中，所述主管道3上设置有主控制阀6，所述主控制阀6控制所有辅管道4的开启，每一个辅管道4上均设置有分控制阀7，用于控制其中一个辅管道4的开启，可以根据实际的需要选择开启所有辅管道4或者其中的部分辅管道4的开启，在能够满足除臭效果的同时有利于节省除臭液，降低臭气处理成本。
[0022]其中，还包括控制系统9，所述控制系统9分别与雾化加压装置2、主控制阀6、分控制阀7电性连接，通过所述控制系统9可以方便的对雾化加压装置2、主控制阀6、分控制阀7进行控制，可以自由设定工作时间，控制雾化加压装置2的功率、主控制阀6、分控制阀7的开启与关闭，既能够减少劳动强度，又有利于提高工作效率，节约时间，实用性强。
[0023]其中，所述若干辅管道4等间距设置，可在臭味空间10的上方形成均匀的雾墙并保证臭味空间10每一个区域的除臭液的分布均匀，有利于提高臭气处理效果。
[0024]其中，所述储液装置I与雾化加压装置2之间设置有过滤装置8，过滤装置8与储液装置1、雾化加压装置2通过主管道3连接；由于高压微雾喷头5的喷嘴的孔径一般为几十微米数量级，所以需要利用过滤装置8对除臭液进行过滤处理，防止出现堵塞喷嘴的现象。
[0025]优选的，所述过滤装置8包括三级，分别为依次连接的第一级过滤系统81、第二级过滤系统82、第三级过滤系统83，所述第一至第三过滤系统均设置有超细过滤网，所述第一至第三过滤系统的超细过滤网的孔径依次减小，在使用的过程中实现对杂质的分级过滤，即可以有效的依次过滤截留除臭液中的不同直径大小的杂质，又可以防止因为杂质大量附着在过滤网上为影响过滤效率，大大提高过滤效率，在保证过滤处理效果同时可显著提高喷雾除臭的效率。
[0026]其中，所述辅管道4上的若干高压微雾喷头5等间距设置，相邻两个高压微雾喷头5之间的距离为80?120cm，优选的，相邻两个高压微雾喷头5之间的距离为100cm，本实用新型的高压微雾喷头5优选为铜质喷头，耐腐蚀性强，经过雾化的除臭液经过高压微雾喷头5高速喷出瞬间形成雾墙，形成的雾滴的直径I?10微米左右，能够在臭味空间10的上方形成稳定的胶团体并悬浮一定的时间，与臭气分子充分接触反应，达到出去臭气的目的。
[0027]本实用新型的雾化除臭系统可应用于发酵车间、发酵厂区以及垃圾处理场等场所，对于非封闭的处理场所，可以在臭味空间10的四周设置高压微雾喷头5从而形成能够包围该臭味空间10的雾墙；在整个发酵厂区均设置该雾化除臭系统可有效提高整个厂区的臭气处理效果，保证空气的清新。
[0028]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种雾化除臭系统，其特征在于，包括储液装置、雾化加压装置，所述储液装置与雾化加压装置通过主管道连通，在待除臭的臭味空间的上方铺设有若干辅管道，每一个辅管道上连接有多个高压微雾喷头，所述若干辅管道并联设置且分别与所述主管道连通。
2.根据权利要求1所述的雾化除臭系统，其特征在于，所述主管道上设置有主控制阀，每一个辅管道上均设置有分控制阀。
3.根据权利要求2所述的雾化除臭系统，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统分别与雾化加压装置、主控制阀、分控制阀电性连接。
4.根据权利要求2所述的雾化除臭系统，其特征在于，所述若干辅管道等间距设置。
5.根据权利要求1所述的雾化除臭系统，其特征在于，所述储液装置与雾化加压装置之间设置有过滤装置。
6.根据权利要求5所述的雾化除臭系统，其特征在于，所述过滤装置包括三级，分别为依次连接的第一级过滤系统、第二级过滤系统、第三级过滤系统，所述第一至第三过滤系统均设置有超细过滤网，所述第一至第三过滤系统的超细过滤网的孔径依次减小。
7.根据权利要求1所述的雾化除臭系统，其特征在于，所述辅管道上的高压微雾喷头等间距设置，相邻两个高压微雾喷头之间的距离为80?120cm。
8.根据权利要求7所述的雾化除臭系统，其特征在于，所述相邻两个高压微雾喷头之间的距离为100cm。
【文档编号】B01D46/00GK203663130SQ201320762399
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】张别鱼, 杜伟志, 曹雪莹 申请人:广东圣茵花卉园艺有限公司