一种搅拌锚的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种搅拌锚，包括纵长的搅拌轴，所述搅拌轴的一端固定连接有弧形的搅拌头，所述搅拌轴上于所述搅拌头上方活动设有纵向上相互错开的第一搅拌件与第二搅拌件，所述第一搅拌件与第二搅拌件均包括可套在所述搅拌轴外壁上的套接管，垂直连接于所述套接管的横臂，以及设置在所述横臂端部的弧形桨叶，所述套接管通过设置在所述横臂内的锁紧装置固定在所述搅拌轴上。本发明的搅拌锚通过设置弧形的搅拌头以及纵向上相互错开的可活动的第一搅拌件与第二搅拌件，能够贴合槽底、且在低速转动时能够提供较大剪切力并能对不同粘度流体进行搅拌。
【专利说明】一种损拌描
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种在低速旋转时具有较大剪切力的搅拌锚。
【背景技术】
[0002]在有色金属提取冶金中广泛应用渗滤槽、压缩空气搅拌槽、空气与机械联合搅拌槽及卡迈尔塔，在提取冶金过程中，通常需要用搅拌器将液体搅拌均匀。现有的搅拌器结构普遍较简单，通常包括搅拌轴，在搅拌轴上周向设置若干个桨叶，通过不同形状的桨叶来适应不同粘度的流体，且桨叶是固定设置在搅拌轴上的，即一种搅拌器只能对某种粘度的流体进行搅拌，在搅拌不同粘度的流体时，需更换相应的搅拌器；另外，现有的这种搅拌器在低速旋转时，剪切力较小，而且由于其底部不能贴合槽底，容易使流体沉降或附着在槽内壁上，使得搅拌不均匀，影响金属的提取。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供一种底部能够贴合槽底、且在低速转动时能够提供较大剪切力并能适应不同粘度流体的搅拌器。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种搅拌锚，包括纵长的搅拌轴，其特征在于:所述搅拌轴的一端固定连接有弧形的搅拌头，所述搅拌轴上于所述搅拌头上方活动设有纵向上相互错开的第一搅拌件与第二搅拌件，所述第一搅拌件与第二搅拌件均包括可套在所述搅拌轴外壁上的套接管，垂直连接于所述套接管的横臂，以及设置在所述横臂端部的弧形桨叶，所述套接管通过设置在所述横臂内的锁紧装置固定在所述搅拌轴上。
[0005]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述搅拌头的弧度为180°，所述第一搅拌件与第二搅拌件之间最宽的水平距离等于所述搅拌头的直径。
[0006]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述横臂连接到所述套接管的端部为中空状，所述套接管与所述横臂的连接处设有与所述横臂端部连通的通孔，所述锁紧装置包括设置在所述横臂端部内的压缩弹簧，以及连接在所述压缩弹簧端部的紧压头，所述紧压头在所述压缩弹簧自然状态下伸出所述通孔外。
[0007]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述紧压头的自由端呈圆形。
[0008]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述搅拌轴靠近所述搅拌头一端的两侧与所述搅拌头之间还连接有加强筋。
[0009]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述桨叶的弧度在60° -80°之间。
[0010]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述加强筋与所述搅拌轴之间的夹角为45。-60。。
[0011]本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述搅拌轴的另一端还设有挂钩。
[0012]本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，本发明的搅拌锚通过设置弧形的搅拌头以及纵向上相互错开的可活动的第一搅拌件与第二搅拌件，能够贴合槽底、且在低速转动时能够提供较大剪切力并能对不同粘度流体进行搅拌。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014]图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图2是本发明中第一搅拌件或第二搅拌件的结构示意图；
图中:10、搅拌轴，11、挂钩，20、搅拌头，30、第一搅拌件，31、套接管，32、横臂，33、桨叶，34、通孔，40、第二搅拌件，51、压缩弹簧，52、紧压头，60、加强筋。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0016]如图1和图2所示，一种搅拌锚，包括纵长的搅拌轴10，搅拌轴10的一端固定连接有弧形的搅拌头20，以便贴合圆弧形的槽底，搅拌轴10的另一端设有挂钩11，在闲置时，通过挂钩11将该搅拌锚进行悬挂；搅拌轴10上于搅拌头20上方活动设有纵向上相互错开的第一搅拌件30与第二搅拌件40，即第一搅拌件30与第二搅拌件40可沿搅拌轴10的长度方向进行滑动，且可沿搅拌轴的外壁进行旋转，以便控制第一搅拌件30与第二搅拌件40之间的夹角，以将第一搅拌件30与第二搅拌件40调节到合适位置，以适应不同粘度的流体，t匕如，在搅拌低粘度的流体时，将第一搅拌件30与第二搅拌件40调节至靠近搅拌头20处即可，第一搅拌件30与第二搅拌件40可与搅拌头20设定在同一个平面上，又因第一搅拌件30与第二搅拌件40是纵向上错开设置的，即第一搅拌件30与第二搅拌件40呈一高一低的状态，可根据槽内流体的高度，调节第一搅拌件30与第二搅拌件40在搅拌轴10上的高度位置，以便对流体的顶层、中间层和下层均匀搅拌，防止流体沉降或附着在槽内壁上；在搅拌高粘度流体时，可将第一搅拌件30与第二搅拌40之间的夹角设置呈钝角，并将第一搅拌件30和第二搅拌件40与搅拌头30错开，使该三者处于不同的平面上，同时将第一搅拌件30与第二搅拌件40调整到合适的高度位置，如此，即可在低转速时，利用第一搅拌30、第二搅拌件40和搅拌头20对流体提供较大的剪切力，防止流体沉降或附着在槽内壁上。
[0017]具体的，本发明中的第一搅拌件30与第二搅拌件40均包括可套在搅拌轴10外壁上的套接管31，垂直连接于套接管31的横臂32，以及设置在横臂32端部的弧形桨叶33，弧形的桨叶33可增大与流体的接触面积，使得搅拌效果更好，优选的，桨叶33的弧度在60° -80°之间，桨叶33的搅拌效果较佳。而套接管31通过设置在横臂32内的锁紧装置固定在搅拌轴10上。本发明中将横臂32连接到套接管31的端部设为中空状，在套接管31与横臂32的连接处设置与横臂32端部连通的通孔34，将锁紧装置设置在横臂32中空的端部内。进一步的，锁紧装置包括设置在横臂32端部内的压缩弹簧51，以及连接在压缩弹簧
51端部的紧压头52，紧压头52在压缩弹簧51自然状态下伸出通孔34外。在将套接管31套在搅拌轴10外壁上时，搅拌轴10从套接管31的中间穿过，此时，搅拌轴10的外壁与紧压头52接触，并对紧压头52提供一水平方向的作用力，驱使紧压头52缩进横臂32的端部内，而横臂32端部内的压缩弹簧51对紧压头52提供一水平的推力，将紧压头52紧紧地压在搅拌轴10外壁上，从而将套接管31固定在搅拌轴10上，当搅拌轴在低速旋转时，第一搅拌件30与第二搅拌件40不会相对搅拌轴10进行转动。当需要调节套接管31在搅拌轴10上的高度位置时，对套接管31施加一纵向上的作用力即可；当需要调节第一搅拌件30与第二搅拌件40之间的相对夹角时，时间水平方向的外力，使套接管31沿搅拌轴10的外壁转动，为减小紧压头52与搅拌轴10之间的转动摩擦，可将紧压头52的自由端设置为圆形。
[0018]优选的，本发明中搅拌头20的弧度为180°，能更好地贴合弧形的槽底，增大与流体的接触面积；且第一搅拌件30与第二搅拌件40之间最宽的水平距离等于搅拌头20的直径，即第一搅拌件30与第二搅拌件40在槽的纵剖面投影宽度与搅拌头20的投影宽度相等，使得在搅拌过程中，可提供较大的剪切力，使流体混合效率较高。
[0019]进一步的，搅拌轴10靠近搅拌头20 —端的两侧与搅拌头20之间还连接有加强筋60，以增加槽中流体的混合，加强筋60与搅拌轴10之间的夹角为45° -60°时，流体的混合效率较佳。
[0020]以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种搅拌锚，包括纵长的搅拌轴，其特征在于:所述搅拌轴的一端固定连接有弧形的搅拌头，所述搅拌轴上于所述搅拌头上方活动设有纵向上相互错开的第一搅拌件与第二搅拌件，所述第一搅拌件与第二搅拌件均包括可套在所述搅拌轴外壁上的套接管，垂直连接于所述套接管的横臂，以及设置在所述横臂端部的弧形桨叶，所述套接管通过设置在所述横臂内的锁紧装置固定在所述搅拌轴上。
2.根据权利要求1所述的搅拌锚，其特征在于:所述搅拌头的弧度为180°，所述第一搅拌件与第二搅拌件之间最宽的水平距离等于所述搅拌头的直径。
3.根据权利要求2所述的搅拌锚，其特征在于:所述横臂连接到所述套接管的端部为中空状，所述套接管与所述横臂的连接处设有与所述横臂端部连通的通孔，所述锁紧装置包括设置在所述横臂端部内的压缩弹簧，以及连接在所述压缩弹簧端部的紧压头，所述紧压头在所述压缩弹簧自然状态下伸出所述通孔外。
4.根据权利要求3所述的搅拌锚，其特征在于:所述紧压头的自由端呈圆形。
5.根据权利要求4所述的搅拌锚，其特征在于:所述搅拌轴靠近所述搅拌头一端的两侧与所述搅拌头之间还连接有加强筋。
6.根据权利要求5所述的搅拌锚，其特征在于:所述桨叶的弧度在60°-80°之间。
7.根据权利要求6所述的搅拌锚，其特征在于:所述加强筋与所述搅拌轴之间的夹角为 45。-60。。
8.根据权利要求7所述的搅拌锚，其特征在于:所述搅拌轴的另一端还设有挂钩。
【文档编号】B01F15/00GK104043372SQ201410255329
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】范祥荣 申请人:苏州市金翔钛设备有限公司