一种可加工的催化丝网带的制作方法
【专利摘要】一种可加工的催化丝网带。其包括两片丝网和填充用催化剂，其中两片丝网的边缘先通过编织、粘合或者焊接的方式组合在一起而形成中空扁平袋状，内部充填催化剂，然后封口而制成板状催化丝网带。本发明提供的可加工的催化丝网带能够将催化剂完全包裹在中空丝网袋中，由此可防止物料将催化剂夹带进入上一层设备。另外，其不仅加工过程简单，而且既可直接使用，又可通过后续加工而制成其它所需形状，以适用于不同用途的催化精馏设备，因此适用范围广且应用更为简便。此外，由于催化剂与反应物的接触面积大，并且催化丝网带的厚度较小，所以能够有效地减少阻力和能耗，提高反应效率。
【专利说明】
—种可加工的催化丝网带
【技术领域】
[0001]本发明属于化工行业催化精馏【技术领域】，特别是涉及一种用于催化精馏塔内过程优化及强化的可加工的催化丝网带。
【背景技术】
[0002]在化工行业中，催化精馏过程既有反应，又有分离，所以精馏塔内的装置必须同时具备催化功能及传质功能。反应物在精馏塔内经催化反应后得到的产物再进行分离，以推动反应继续进行。但是，由于目前精馏塔内常用的催化剂颗粒较小，且散布放置在塔内，因此很容易被物料带入上一级部件中，结果造成堵塞，从而影响效率。
[0003]为了强化催化精馏过程，中外学者研发了多种催化精馏装置。中国发明专利申请第201310689147.1号中公开了一种圆形排布的催化精馏填料，该填料是将填料片叠放在一起，外面外裹一层丝网，内填充催化剂，然后将丝网缝合起来而制成组件1，然后与作为组件2的其他规整填料片叠放并卷曲形成。
[0004]中国发明专利申请第201210348018.1号中公开了一种具有交替流动结构的催化精馏填料，该填料是将填料片组装在一起，外面外裹一层丝网，内填充催化剂，然后将丝网缝合起来而制成组件A，然后与作为组件B的其他规整填料片交替、竖直放置而形成整盘规整填料。
[0005]但是，上述提及的填料具有如下缺点:由于丝网内设有填料片，因此组件I或组件A的厚度较大，结果造成阻力大，能耗较高，反应效率低，并且原料与催化剂的接触面积相对较小，同时催化剂的用量很难调控。而且加工过程比较复杂。
【发明内容】
[0006]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可加工的催化丝网带。
[0007]为了达到上述目的，本发明提供的可加工的催化丝网带包括两片丝网和填充用催化剂，其中两片丝网的边缘先通过编织、粘合或者焊接的方式组合在一起而形成中空扁平袋状，内部充填催化剂，然后封口而制成板状催化丝网带。
[0008]所述的催化丝网带能够再加工成波纹状或渐开线状。
[0009]所述的催化丝网带的厚度为0.3mm一20mm。
[0010]所述的丝网采用金属、非金属或合成材料丝编织而成。
[0011]所述的催化剂为颗粒状、球状或长条状。
[0012]所述的丝网上网孔的直径小于颗粒状和球状催化剂的直径或长条状催化剂的短边直径。
[0013]本发明提供的可加工的催化丝网带能够将催化剂完全包裹在中空丝网袋中，由此可防止物料将催化剂夹带进入上一层设备。另外，其不仅加工过程简单，而且既可直接使用，又可通过后续加工而制成其它所需形状，以适用于不同用途的催化精馏设备，因此适用范围广且应用更为简便。此外，由于催化剂与反应物的接触面积大，并且催化丝网带的厚度较小，所以能够有效地减少阻力和能耗，提高反应效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明提供的可加工的催化丝网带结构示意图。
[0015]图2为本发明提供的可加工的催化丝网带加工成波纹状而设置在精馏塔内的结构示意图。
[0016]图3为本发明提供的可加工的催化丝网带加工成卷曲状而设置在精馏塔内的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本发明提供的可加工的催化丝网带进行详细说明。
[0018]如图1所示，本发明提供的可加工的催化丝网带包括两片丝网I和填充用催化剂2，其中两片丝网I的边缘先通过编织、粘合或者焊接的方式组合在一起而形成中空扁平袋状，内部充填催化剂，然后封口而制成板状催化丝网带。
[0019]如图2、图3所示，所述的催化丝网带能够再加工成波纹状或渐开线状。
[0020]所述的催化丝网带的厚度为0.3mm一20mm,厚度过大会影响再加工操作。
[0021]所述的丝网I采用金属、非金属或合成材料丝编织而成。
[0022]所述的催化剂2为颗粒状、球状或长条状。
[0023]所述的丝网I上网孔的直径小于颗粒状和球状催化剂2的直径或长条状催化剂2的短边直径，以防止催化剂2从丝网I上的网孔向外露出。
[0024]现将本发明提供的可加工的催化丝网带使用方法阐述如下:可将其垂直或水平排布在精馏塔内而构成整盘填料，当然也能够采用任意其它角度，而且还可根据使用要求将其利用压纹机加工成图2所示的波纹状，并按照常用的设置方法制成整盘填料；或将波纹状催化丝网带利用卷板机再加工成图3所示的渐开线状而设置在精馏塔内，以适用于不同用途的催化精馏设备。
[0025]另外，可根据需要通过调整催化丝网带厚度的方法来控制反应物与催化剂的接触时间。
【权利要求】
1.一种可加工的催化丝网带，其特征在于:其包括两片丝网(I)和填充用催化剂(2)，其中两片丝网(I)的边缘先通过编织、粘合或者焊接的方式组合在一起而形成中空扁平袋状，内部充填催化剂，然后封口而制成板状催化丝网带。
2.根据权利要求1所述的可加工的催化丝网带，其特征在于:所述的催化丝网带能够再加工成波纹状或渐开线状。
3.根据权利要求1所述的可加工的催化丝网带，其特征在于:所述的催化丝网带的厚度为 0.3mm一20mm。
4.根据权利要求1所述的可加工的催化丝网带，其特征在于:所述的丝网(I)采用金属、非金属或合成材料丝编织而成。
5.根据权利要求1所述的可加工的催化丝网带，其特征在于:所述的催化剂(2)为颗粒状、球状或长条状。
6.根据权利要求1所述的可加工的催化丝网带，其特征在于:所述的丝网(I)上网孔的直径小于颗粒状和球状催化剂(2)的直径或长条状催化剂(2)的短边直径。
【文档编号】B01J19/32GK104324683SQ201410581825
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】汤恩旗, 田敬 申请人:汤恩旗, 田敬