本发明涉及一种油漆喷涂表面的烘干工艺。
背景技术：
油漆喷涂厚度要达到油漆规范要求，油漆规范是经过油漆供应商认可的，也就是在规范之内供应商的油漆是配套的，各层油漆之间有良好的相容性。若某一层油漆超过规范过厚，内部的挥发份可能来不及挥发掉而表层或整层油漆已失去流平性，这时内部的挥发份将滞留在该层油漆内部，影响油漆的致密性，降低油漆的防腐性能；接近表皮的挥发份或形成气泡，或能继续挥发掉，但其挥发路径已难以流平愈合将形成细小针孔；在该层油漆的上面再喷涂油漆时原有的针孔将难以覆盖，容易出现大的针孔，或因找平针孔而喷涂过厚，进而可能出现流挂，确保油漆厚度是多方面的质量要求，其一就是油漆过厚势必增加烘干负担，现有的烘干方法，工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高，已经不能满足工艺要求，需要加以改进以提高性能。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、精度高、制造成本低的油漆喷涂表面的烘干工艺。
为实现上述目的，本发明提供了一种油漆喷涂表面的烘干工艺，包括如下步骤：
（1）油漆喷涂后要经过15～20分钟的流平后再进入烘干房烘干，初喷的油漆表层起伏不平，富含挥发份，流动性强，经过5-10min时间的静置油漆表层经过微流动而变得平滑，整层内的挥发份得以大量、均匀地挥发，若未经流平径直进入烘干房高温烘干，表层油漆将很快干燥，内部挥发份或鼓破表层形成针孔，或已接近表层鼓起而未鼓破形成气泡，或潜存内部聚积成气泡；
（2）经流平后的油漆要烘干时应采用由低到高、由高到低的烘干模式，经过流平后的油漆虽然整层内的挥发份大多数得以挥发掉，但若骤然进入高温环境仍然是油漆表层急速干燥，阻滞内部挥发份挥发，导致漆膜弊病、影响干燥效率；若由高温环境直接进入低温环境，一是浪费热量，二是温度快速变化会使漆膜结构产生应变；
（3）中间漆烘干房温度设置为70～80℃，面漆烘干房温度设置为65-80℃，定时15-20分钟拉箱，后外角柱、后内角柱的油漆总厚保持在不超过150um。
本发明的有益效果是：本发明工序合理，经过流平后的油漆虽然整层内的挥发份大多数得以挥发掉，但若骤然进入高温环境仍然是油漆表层急速干燥，阻滞内部挥发份挥发，导致漆膜弊病、影响干燥效率；若由高温环境直接进入低温环境，一是浪费热量，二是温度快速变化会使漆膜结构产生应变，成本低，各参数搭配合理协调，精度高，能够有效地提高产品质量和生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种油漆喷涂表面的烘干工艺，包括如下步骤：
（1）油漆喷涂后要经过15～20分钟的流平后再进入烘干房烘干，初喷的油漆表层起伏不平，富含挥发份，流动性强，经过5-10min时间的静置油漆表层经过微流动而变得平滑，整层内的挥发份得以大量、均匀地挥发，若未经流平径直进入烘干房高温烘干，表层油漆将很快干燥，内部挥发份或鼓破表层形成针孔，或已接近表层鼓起而未鼓破形成气泡，或潜存内部聚积成气泡；
（2）经流平后的油漆要烘干时应采用由低到高、由高到低的烘干模式，经过流平后的油漆虽然整层内的挥发份大多数得以挥发掉，但若骤然进入高温环境仍然是油漆表层急速干燥，阻滞内部挥发份挥发，导致漆膜弊病、影响干燥效率；若由高温环境直接进入低温环境，一是浪费热量，二是温度快速变化会使漆膜结构产生应变；
（3）中间漆烘干房温度设置为70～80℃，面漆烘干房温度设置为65-80℃，定时15-20分钟拉箱，后外角柱、后内角柱的油漆总厚保持在不超过150um。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。