一种氨空气混合系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种氨空气混合系统，包括氨气储存-蒸发器、风机A、氨空气混合器，所述风机A和氨空气混合器之间依次设有膨胀节A、止回阀Z2、电动蝶阀A、蝶阀D1、蒸汽加热器、膨胀节B、蝶阀D2、止回阀Z3，所述蒸汽加热器连接有一蒸汽发生器，所述蒸汽发生器和蒸汽加热器之间通过管路依次连接有球阀Q6、球阀Q7、气动球阀C、球阀Q8，所述球阀Q6与球阀Q7和所述球阀Q8和蒸汽加热器进口之间通过球阀Q9连接，所述球阀Q6和球阀Q7之间通过管路还连接有球阀Q11和球阀Q12，所述球阀Q11和球阀Q12之间的连接管路与所述气动球阀A和止回阀Z1之间的连接管路呈平行布置。本实用新型提供了一种安全可靠，不受温度影响的氨空气混合系统。
【专利说明】一种氨空气混合系统
【技术领域】
[0001]本实用新型设计一种工业气体回收处理设备，尤其涉及一种氨空气混合系统。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国能源消费的快速增长，氮氧化物排放含量迅速上升。燃煤电厂是造成氮氧化物排放的主要来源之一。氮氧化物排放会造成环境污染，导致酸雨，在阳光的作用下生成对人类健康和环境有害的地面层臭氧烟雾。如何有效的控制氮氧化物的排放，已成为当今环保领域的热点课题。其中，选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction,简称SCR)作为一种有效控制氮氧化物排放的重要手段，引其脱销效率高，工艺成熟等特点被广泛应用。SCR技术是在催化剂的作用下，利用还原剂(液氨等)与烟气中的氮氧化物反应生产氮气和水，从而去除氮氧化物的技术。
[0003]液氨作为SCR技术中的重要脱硝原料，在注入SCR反应器之前，经蒸发器气化，在混合器中与空气按一定比例混合喷入SCR反应器。氨气空气的混合效果直接制约着烟气的脱硝系统的工作的稳定性和高效性。
[0004]我国北方地区气候特点表现为:气温变化剧烈，光照充足，雨量稀少，春季冷空气侵袭频繁，气温极不稳定，夏季雨较多，秋季天气晴朗，冬季天气稳定而严寒。由于受气象变化的影响，采用常规的氨空气混合系统，其混合效果必将受天气影响较大，因此急需开发一种受气象影响较小，安全可靠的氨空气混合系统。
实用新型内容
[0005]本实用克服现有技术存在的缺陷，提供一种受气象影响小，安全可靠的安空气混合系统。
[0006]本实用新型采用的技术方案如下:一种氨空气混合系统，包括氨气储存-蒸发器、风机A、氨空气混合器，所述氨气储存-蒸发器和氨空气混合器之间通过管道依次连接有气动球阀A、球阀Q1、球阀Q2、球阀Q3、调节阀、球阀Q4、气动球阀B和止回阀Z1，所述球阀Ql与球阀Q2之间和所述球阀Q4与气动球阀B之间通过球阀Q5连接，所述氨空气混合器内设有喷氨管和折流板，所述喷氨管上开有孔，所述止回阀Zl与所述喷氨管连接，所述氨空气混合器右侧与一蝶阀D3连接，所述风机A和氨空气混合器之间依次设有膨胀节A、止回阀Z2、电动蝶阀A、蝶阀D1、蒸汽加热器、膨胀节B、蝶阀D2、止回阀Z3，所述蒸汽加热器连接有一蒸汽发生器，所述蒸汽发生器和蒸汽加热器之间通过管路依次连接有球阀Q6、球阀Q7、气动球阀C、球阀Q8，所述球阀Q6与球阀Q7和所述球阀Q8和蒸汽加热器进口之间通过球阀Q9连接，所述蒸汽加热器出口与排水口 A之间设有球阀Q10，所述球阀Q6和球阀Q7之间通过管路还连接有球阀Qll和球阀Ql2，所述球阀Qll和球阀Q12之间的连接管路与所述气动球阀A和止回阀Zl之间的连接管路呈平行布置，所述球阀Q12与排水口 B连接。
[0007]进一步地，所述蒸汽加热器还连接有一风机B，所述风机B和蒸汽加热器之间依次连接有膨胀节C、止回阀Z4、电动蝶阀B和蝶阀D4。[0008]进一步地，连接管路外部设有保温层。
[0009]进一步地，所述膨胀节A、膨胀节B和膨胀节C采用焊接方式连接。
[0010]进一步地，所述喷氨管上开孔方向朝向所述氨空气混合器空气进口。
[0011]进一步地，所述折流板与所述氨空气混合器内侧壁的夹角为45飞0°。
[0012]进一步地，所述蒸汽加热器内部采用蛇形管。
[0013]进一步地，所述风机A进风口连接有净化器A和消声器A。
[0014]进一步地，所述风机B进风口连接有净化器B和消声器B。
[0015]本实用新型的有益效果是:1.增加了一套蒸汽加热装置，冬季温度低时，对预混的空气进行加热，温度变化对SCR反应的影响；2.蒸汽输送管路和氨气输送管路并行设置，冬季减小输氨管结露现象；3.设置备用风机，避免生产停机；4.喷氨管开口朝向空气进口方向，氨气逆流与空气混合，再经折流板阻碍，提高氨气与空气的混合均匀效果；5.设置膨胀节，补偿因温度差与机械振动引起的附加应力；6.氨气的输送管路上设置了多级流量控制阀，实时调整，控制混合气中氨含量，避免爆炸事故的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型结构示意图。
[0017]附图中:1-氨气储存-蒸发器 2-风机A 3-氨空气混合器 4-气动球阀A5-球阀Ql 6-球阀Q2 7-球阀Q3(7) 8-调节阀 9-球阀Q4 10-球阀Q5 11-气动球阀B 12-止回阀Zl 13-喷氨管14-折流板15-膨胀节A 16-止回阀Z2 17-电动蝶阀A 18-蝶阀Dl 19-蒸汽加热器20-膨胀节B 21-蝶阀D2 22-止回阀Z3 24-蒸汽发生器25-球阀Q6 26-球阀Q7 27-气动球阀C 28-球阀Q8 29-球阀Q9 30-球阀QlO 31-排水口 A 32-球阀Qll 33-球阀Q12 34-排水口 B 35-风机B 36-膨胀节C 37-止回阀TA 38-电动蝶阀B 39蝶阀D4 40-净化器A 41-消声器A 42-净化器B 43-消声器B。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0019]如附图所示，一种氨空气混合系统，包括氨气储存-蒸发器1、风机A2、氨空气混合器3，所述氨气储存-蒸发器I和氨空气混合器3之间通过管道依次连接有气动球阀A4、球阀Ql 5、球阀Q2 6、球阀Q3 7、调节阀8、球阀Q4 9、气动球阀B 11和止回阀Zl 12，氨气输送管路还设有一条支路位于所述球阀Ql 5与球阀Q2 6之间和所述球阀Q4 9与气动球阀Bll之间通过球阀Q5 11连接，所述氨空气混合器3内设有喷氨管13和折流板14，所述喷氨管13上开有孔，所述喷氨管3上开孔方向朝向所述氨空气混合器3空气进口。所述折流板14与所述氨空气混合器3内侧壁的夹角为45飞0°。氨气和空气运动方向反，两者逆流混合再经折流板14作用，使之混合均匀。所述止回阀Zl 12与所述喷氨管13连接，所述氨空气混合器3右侧与一蝶阀D3 23连接，所述风机A 2和氨空气混合器3之间依次设有膨胀节A 15、止回阀Z2 16、电动蝶阀A 17、蝶阀Dl 18、蒸汽加热器19、膨胀节B 20蝶阀D221、止回阀Z3 22，所述蒸汽加热器19连接有一蒸汽发生器24，所述蒸汽发生器24和蒸汽加热器19之间通过管路依次连接有球阀Q6 25、球阀Q7 26、气动球阀C 27、球阀Q8 28。所述的加热器19能对风机A 2送进来的空气进行预热。蒸汽输送管路还有一条之路位于所述球阀Q6 25与球阀Q7 26和所述球阀Q8 28和蒸汽加热器19进口之间通过球阀Q9 29连接。所述蒸汽加热器19出口与排水口 A31之间设有球阀QlO 30，所述球阀Q6 25和球阀Q7 26之间通过管路还连接有球阀Qll 32和球阀Q12 33，所述球阀Qll 32和球阀Q12 33之间的连接管路与所述气动球阀A 4和止回阀Zl 12之间的连接管路呈平行布置，两条平行设置输送管路外面外面设有保温层，可利用蒸汽管的热量，防止氨气输送管结露。所述球阀Q12 33与排水口 B 34连接。所述蒸汽加热器19还连接有一风机B 35，所述风机B 35和蒸汽加热器19之间依次连接有膨胀节C 36、止回阀Z4 37、电动蝶阀B 38和蝶阀D4 39。所述膨胀节A15、膨胀节B20和膨胀节C 36采用焊接方式连接，膨胀节可补偿因温度差与机械振动引起的附加应力。所述蒸汽加热器19内部采用蛇形管，增大换热面积。所述风机A2进风口连接有净化器A 40和消声器A 41。所述风机B 2进风口连接有净化器B 42和消声器B 43。风机B 35为备用机组。
[0020]正常工作时，备用风机B35处于停止状态，风机A2开启；当风机A2故障或者风量不足时，风机B35开启。当夏季温度气温较高时，蒸汽发生器24不工作，空气经风机A2抽入内部，依次经过膨胀节A15、止回阀Z2 16、电动蝶阀A17、蝶阀Dl 18、蒸汽加热器19、膨胀节B20蝶阀D2 21和止回阀Z3 22，进入氨空气混合器3内。控制阀门开度，控制进风量。止回阀Z2 16和止回阀Z3 22可防止风和混合器回流泄漏。氨气从氨气储存-蒸发器I依次经过球阀A4、球阀Ql 5、球阀Q2 6、球阀Q3 7、调节阀8、球阀Q4 9、气动球阀Bll和止回阀Zl 12进入氨空气混合器3内与空气混合，然后传输到SCR反应器中。氨气量则根据氨空气混合器3中的氨浓度进行适时调整各阀门的开度。
[0021]当温度较低时，开启蒸汽发生器24，风机A2引入的空气会在蒸汽加热器19中加热，然后进入氨空气混合器3中。由于氨气输送管路平行设置的蒸汽管路，热量会影响平行的氨气输送管路，可减小低温时的结露现象。加热的空气与氨气在氨空气混合器3中混合后送至SCR反应器。
【权利要求】
1.一种氨空气混合系统，包括氨气储存-蒸发器(I)、风机A(2)、氨空气混合器(3),所述氨气储存-蒸发器(I)和氨空气混合器(3)之间通过管道依次连接有气动球阀A (4)、球阀Ql (5)、球阀Q2 (6)、球阀Q3 (7)、调节阀(8)、球阀Q4 (9)、气动球阀B (11)和止回阀Zl (12)，所述球阀Ql (5)与球阀Q2 (6)之间和所述球阀Q4 (9)与气动球阀B (11)之间通过球阀Q5 (11)连接，所述氨空气混合器(3)内设有喷氨管(13)和折流板(14)，所述喷氨管(13)上开有孔，所述止回阀Zl (12)与所述喷氨管(13)连接，所述氨空气混合器(3)右侧与一蝶阀D3 (23)连接，其特征在于:所述风机A (2)和氨空气混合器(3)之间依次设有膨胀节A (15)、止回阀Z2 (16)、电动蝶阀A (17)、蝶阀Dl (18)、蒸汽加热器(19)、膨胀节B(20)蝶阀D2 (21)、止回阀Z3 (22)，所述蒸汽加热器(19)连接有一蒸汽发生器(24)，所述蒸汽发生器(24)和蒸汽加热器(19)之间通过管路依次连接有球阀Q6 (25)、球阀Q7 (26)、气动球阀C (27)、球阀08 (28)，所述球阀06 (25)与球阀Q7 (26)和所述球阀Q8 (28)和蒸汽加热器(19)进口之间通过球阀Q9 (29)连接，所述蒸汽加热器(19)出口与排水口 A(31)之间设有球阀QlO (30)，所述球阀Q6 (25)和球阀Q7 (26)之间通过管路还连接有球阀Qll (32)和球阀Q12 (33)，所述球阀Qll (32)和球阀Q12 (33)之间的连接管路与所述气动球阀A (4)和止回阀Zl (12)之间的连接管路呈平行布置，所述球阀Q12 (33)与排水口 B (34)连接。
2.根据权利要求1所述的一种氨空气混合系统，其特征在于:所述蒸汽加热器(19)还连接有一风机B (35)，所述风机B (35)和蒸汽加热器(19)之间依次连接有膨胀节C (36)、止回阀Z4 (37)、电动蝶阀B (38)和蝶阀D4 (39)。
3.根据权利要求1所述的一种氨空气混合系统，其特征在于:连接管路外部设有保温层。
4.根据权利要求1或2所述的一种氨空气混合系统，其特征在于:所述膨胀节A(15)、膨胀节B (20)和膨胀节C (36)采用焊接方式连接。
5.根据权利要求1所述的一种氨空气混合系统，其特征在于:所述喷氨管(3)上开孔方向朝向所述氨空气混合器(3)空气进口。
6.根据权利要求1所述的一种氨空气混合系统，其特征在于:所述折流板(14)与所述氨空气混合器(3)内侧壁的夹角为45飞0°。
7.根据权利要求1所述的一种氨空气混合系统，其特征在于:所述蒸汽加热器(19)内部采用蛇形管。
8.根据权利要求1所述的一种氨空气混合系统，其特征在于:所述风机A(2)进风口连接有净化器A (40)和消声器A (41)。
9.根据权利要求2所述的一种氨空气混合系统，其特征至于:所述风机B(2)进风口连接有净化器B (42)和消声器B (43)。
【文档编号】B01F5/06GK203764150SQ201420171607
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】李兴邦, 张丹, 马永亭, 覃强, 赵小文, 唐跃鹏, 余华标, 王京, 徐睿 申请人:四川川锅环保工程有限公司