粉状物料混合的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉状物料混合机，其中机体的顶部设有除尘器，除尘器具有用于供机体捏扬起的粉尘进入的集尘口和用于排出粉尘的排尘口，除尘器的集尘口连通机体的内腔顶部，除尘器的排尘口连通机体的内腔，在使用时，除尘器能够将搅拌过程中仰起的粉尘从集尘口收集，再从排尘口排出，而从除尘器的排尘口排出的粉尘会再次进入机体中，再次在搅拌轴的搅拌混合作用下混合均化，因此本实用新型可使得搅拌过程中扬起的粉尘通过除尘器的收集而实现二次利用，从而使得本实用新型中粉状物料混合机具有生产效率高和环保的优点。
【专利说明】粉状物料混合机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉状物料混合机。
【背景技术】
[0002]目前在粉状物料生产流水线中，通常采用粉状物料混合机来进行粉状物料的混合，而现有的粉状物料混合机通过向内部充入压缩空气来使得粉状物料呈现流化状态，并通过粉状物料混合机中搅拌轴上的桨叶片来对粉状物料进行搅拌混合，但在实际使用时，粉状物料在压缩空气的吹动和桨叶片的搅拌作用下会呈现扬起状态，以致粉状物料混合机的作业区域出现物料飘散的情况，使得作业区域内的工作人员人身安全和作业安全均受到威胁，而且飘散的粉状物料会造成物料浪费的情况，使得生产作业中粉状物料的耗损增大，生产效率降低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种粉状物料混合机，旨在解决现有技术中物料飘散所造成的生产效率降低和扬尘的问题。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型中粉状物料混合机的技术方案如下:
[0005]粉状物料混合机，包括机体及其内转动装配的搅拌轴，机体的顶部设有除尘器，除尘器具有用于供机体捏扬起的粉尘进入的集尘口和用于排出粉尘的排尘口，除尘器的集尘口连通机体的内腔顶部，除尘器的排尘口连通机体的内腔。
[0006]除尘器上装配有用于从集尘口吸入粉尘并从排尘口排出的除尘风机。
[0007]除尘风机为离心式风机。
[0008]搅拌轴包括主轴及其上轴向间隔的桨叶片，桨叶片为梨刀式叶片和/或轴向叶片和/或径向叶片和/或反向叶片。
[0009]搅拌轴有两个以上并平行设置，各个搅拌轴中至少两个通过同步传动机构传动连接在同一驱动电机上。
[0010]同步传动机构为齿轮传动机构。
[0011]机体内于搅拌轴下方设置有流化室，流化室的底部设置有流化气管，流化气管的出气管口上方设置有气化板。
[0012]流化气管包括总气管及其上连通的分气管，分气管有两个以上并沿与旋转轴轴向平行的方向间隔设置，气化板分别对应布置在各个分气管的出气管口上方。
[0013]流化气管的进气管口处于机体外，并在流化气管的进气管口上连接有罗茨风机。
[0014]机体的顶部设有进料口，并在机体的侧面设有与进料口对应的检查门。
[0015]本实用新型中机体的顶部设有除尘器，除尘器具有用于供机体捏扬起的粉尘进入的集尘口和用于排出粉尘的排尘口，除尘器的集尘口连通机体的内腔顶部，除尘器的排尘口连通机体的内腔，在使用时，除尘器能够将搅拌过程中仰起的粉尘从集尘口收集，再从排尘口排出，而从除尘器的排尘口排出的粉尘会再次进入机体中，再次在搅拌轴的搅拌混合作用下混合均化，因此本实用新型可使得搅拌过程中扬起的粉尘通过除尘器的收集而实现二次利用，一方面可以避免粉尘扬出机体，而造成机体外工作环境变差的问题；另一方面又会使得扬起的粉尘被二次利用，降低了搅拌过程中的物料损耗，提高了生产效果，从而使得本实用新型中粉状物料混合机具有生产效率高和环保的优点。
[0016]进一步的，搅拌轴包括主轴及其上轴向间隔的桨叶片，桨叶片为梨刀式叶片和/或轴向叶片和/或径向叶片和/或反向叶片，从而使得本实用新型中粉状物料混合机适用于各种要求的混合作业，尤其当桨叶片为两种以上的叶片时，粉状物料混合机能够使得物料的混合更加充分、均化。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型中粉状物料混合机的实施例:如图1所示，该粉状物料混合机是一种水泥混合机，其包括底座9及其上从左自右依次固设的罗茨风机8、机体和驱动电机1，机体内转动装配有两根平行设置的搅拌轴，机体的顶部装配有除尘器12，除尘器12具有用于供机体捏扬起的粉尘进入的集尘口和用于排出粉尘的排尘口，除尘器12的集尘口连通机体的内腔顶部，除尘器12的排尘口连通机体的内腔，除尘器12上装配有用于从集尘口吸入粉尘并从排尘口排出的除尘风机19，该除尘风机19为离心式风机。
[0019]两根搅拌轴前后排布，两根搅拌轴的左端分别通过左轴承座18装配在底座9上于机体左侧固设的左安装台上，两根搅拌轴的右端分别同右轴承座3装配在底座9上于机体右侧固设的右安装台上，且两根搅拌轴通过同步传动机构2传动连接在同一驱动电机I上，同步传动机构2为齿轮传动机构，搅拌轴由主轴17及其上轴向间隔的桨叶片构成，桨叶片为梨刀式叶片14、轴向叶片13、径向叶片15和反向叶片16。
[0020]机体内于搅拌轴下方设置有流化室，流化室的底部设置有流化气管，流化气管由从左向右延伸的总气管7及其上连接的四个从左自右依次间隔排布的分气管4构成，在每个分气管4的出气管口上方均设置有气化板6。总气管7的进气管口处于机体外，并在流化气管的进气管口上连接有罗茨风机8，罗茨风机8固定在底座9上。
[0021]机体的顶部设置有进料口 10，机体的前侧设有上检查门11和下检查门5，上检查门11处于进料口 10对应位置处，下检查门5处于流化室顶部位置处。
[0022]本实施例中混合物料由进料口 10进入机体后，在机体内有流化室流化和组搅拌轴进行搅拌混合，搅拌轴可使混合物料在机体内形成轴向、径向和反向运动，两根搅拌轴形成相向运动，可有效提高均化效果和混合效率。流化后的物料通过下料口排出，罗茨风机8为流化室提供气源，流化废气由除尘器12进行收集，达到环保要求后排放，收集的粉尘排放在机体内继续混合均化。搅拌轴在搅拌均化中可根据要求做调整，提高效率和均化效果。相比现有的混合机，本实施例中粉状物料混合机更改了混合机的单一桨叶式搅拌叶片为组合式叶片，组合式叶片由双螺旋带、推进式桨叶、轴向桨叶、反向桨叶组成(也就是梨刀式叶片14、轴向叶片13、径向叶片15和反向叶片16)，根据混合物料特性，形成自由搭配。提高搅拌混合效率和均化效果。在混合机上方设置小型脉冲除尘器12，收集设备产生的扬尘，并直接排放在混合机设备内。传动机构由两台电机更改为一台电机带动同步齿轮传动。气源机与混合机和除尘为一体，运输安装使用更加便利。
[0023]在上述实施例中，除尘器通过除尘风机来控制粉尘的吸入和排出，在其他实施例中，除尘器也可以不带除尘风机，而利用自身的流道来实现粉尘的吸入和排出。
【权利要求】
1.粉状物料混合机，包括机体及其内转动装配的搅拌轴，其特征在于，机体的顶部设有除尘器，除尘器具有用于供机体捏扬起的粉尘进入的集尘口和用于排出粉尘的排尘口，除尘器的集尘口连通机体的内腔顶部，除尘器的排尘口连通机体的内腔。
2.根据权利要求1所述的粉状物料混合机，其特征在于，除尘器上装配有用于从集尘口吸入粉尘并从排尘口排出的除尘风机。
3.根据权利要求2所述的粉状物料混合机，其特征在于，除尘风机为离心式风机。
4.根据权利要求1或2或3所述的粉状物料混合机，其特征在于，搅拌轴包括主轴及其上轴向间隔的桨叶片，桨叶片为梨刀式叶片和/或轴向叶片和/或径向叶片和/或反向叶片。
5.根据权利要求4所述的粉状物料混合机，其特征在于，搅拌轴有两个以上并平行设置，各个搅拌轴中至少两个通过同步传动机构传动连接在同一驱动电机上。
6.根据权利要求5所述的粉状物料混合机，其特征在于，同步传动机构为齿轮传动机构。
7.根据权利要求1或2或3所述的粉状物料混合机，其特征在于，机体内于搅拌轴下方设置有流化室，流化室的底部设置有流化气管，流化气管的出气管口上方设置有气化板。
8.根据权利要求7所述的粉状物料混合机，其特征在于，流化气管包括总气管及其上连通的分气管，分气管有两个以上并沿与旋转轴轴向平行的方向间隔设置，气化板分别对应布置在各个分气管的出气管口上方。
9.根据权利要求7所述的粉状物料混合机，其特征在于，流化气管的进气管口处于机体外，并在流化气管的进气管口上连接有罗茨风机。
10.根据权利要求1或2或3所述的粉状物料混合机，其特征在于，机体的顶部设有进料口，并在机体的侧面设有与进料口对应的检查门。
【文档编号】B01F7/04GK203790851SQ201420218579
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】杨大伟 申请人:巩义市义利机械有限公司