一种多功能降尘机及其控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能降尘机，包括底盘、风筒支架、风筒、控制板、变频风机、雾化喷头、吸尘管、吸尘头、水箱及高压水泵，该风筒支架竖直固定于该底盘的中部；该风筒沿水平方向设于该风筒支架之间；该控制板沿竖直方向设于该风筒支架之间，该控制板的两端分别与该风筒支架相固定；该变频风机设于该风筒内，并与该控制板电连接；该雾化喷头安装于风筒的一端，该吸尘管的一端与风筒的另一端相连，该吸尘头与吸尘管的另一端相连；该水箱设于该底盘的前部，该高压水泵设于该底盘的中部，并通过水管分别与该水箱及该雾化喷头相连通；本实用新型将吸尘模式及喷雾模式合二为一，具有结构简单、操作简便、降尘效果好、安全节能及实用性强等优点。
【专利说明】一种多功能降尘机及其控制系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及降尘设备领域，特别是涉及一种多功能降尘机。
【背景技术】
[0002] 随着近两年来全国雾霾天气明显增多，PM2. 5等有害物质的危害越来越大，尤其在 工程施工现场等恶劣环境中，土方开挖、搅拌石灰、剔凿、运输等各项生产环节中会产生大 量的粉尘，该粉尘对人的眼、耳、皮肤、消化系统特别是呼吸系统都会产生很大的伤害，工人 如果长期在粉尘含量超标的环境下工作将极易染上尘肺病，严重威胁生命安全。另外，施工 过程中产生大量的粉尘对周边环境也会造成严重污染。因此，工程施工现场必须采取有效 的降尘措施将粉尘的危害降到最低程度。目前，工地普遍采用的降尘方法有三种，一种是裸 土覆盖，一种是场地浇水，另外有些地区正在尝试采用喷雾除尘的方式降尘。
[0003] 裸土覆盖通常采用塑料布大面积覆盖，施工中要反复掀起塑料布再覆盖，十分麻 烦，塑料布易损坏，难以多次重复利用，且覆盖下的尖锐材料无法发现，容易让人踩到受伤。
[0004] 场地浇水通常使用人工推洒水车浇水，洒水效率低，洒水面积有限，只能在平地上 推车洒水，且地面水容易挥发，需要反复洒水。
[0005] 另外，施工中的施工作业面上无法覆盖塑料布和及时洒水，以上两种方法无法解 决施工中的大面积扬尘问题。
[0006] 目前，一些市政工程中也采用喷雾降尘的方法，主要是针对大气雾霾，喷雾降尘的 覆盖范围大，射程能达到30m以上，虽然降尘效果较好，但对于施工中如剔凿一类的小范围 施工扬尘并不适用，一是小范围扬尘采用喷雾方式降尘耗水耗电，极为浪费，二是高压喷出 的水雾可能会喷射到操作人员身上使其无法操作，三是水雾会导致风镐一类的剔凿设备短 路，发生设备短路甚至人员触电事故。 实用新型内容
[0007] 本实用新型主要解决的技术问题是针对工地施工中单一降尘模式的不足，提供一 种结构简单、操作简便、安全节能、以及既适用于局部扬尘又适用于大面积扬尘的多功能降 尘机。
[0008] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种多功能降尘机，包 括：底盘；风筒支架，所述风筒支架包括平行设置的第一支架及第二支架，所述第一支架的 一端及所述第二支架的一端均坚直固定于所述底盘的中部；风筒，所述风筒沿水平方向设 于所述第一支架及所述第二支架之间，所述风筒分别与所述第一支架的另一端及所述第二 支架的另一端相固定；控制板，所述控制板沿坚直方向设于所述第一支架及所述第二支架 之间，且位于所述风筒之下；所述控制板的两端分别与所述第一支架及所述第二支架相固 定；变频风机，所述变频风机设于所述风筒内，并与所述控制板电连接；雾化喷头，所述雾 化喷头安装于所述风筒的一端；吸尘管，所述吸尘管的一端与所述风筒的另一端相连；吸 尘头，所述吸尘头与所述吸尘管的另一端相连；水箱，所述水箱设于所述底盘的前部；高压 水泵，所述高压水泵设于所述底盘的中部，并通过水管分别与所述水箱及所述雾化喷头相 连通。
[0009] 所述多功能降尘机有两种工作模式，一种是吸尘模式，对应于变频风机的吸尘频 率段；另一种是喷雾模式，对应于变频风机的喷雾频率段，其中，当所述多功能降尘机处于 吸尘模式时，所述变频风机工作于吸尘频率段，灰尘被吸入所述吸尘头并经所述吸尘管流 进所述风筒内；当所述多功能降尘机处于喷雾模式时，所述变频风机工作于喷雾频率段，所 述水箱中的水被所述高压水泵抽出后并通过所述水管输送至所述雾化喷头内，经所述雾化 喷头的雾化作用形成水雾，最后在所述变频风机的风力作用下从所述雾化喷头中喷出。
[0010] 优选地，所述风筒为瓶状结构，包括风筒口部、风筒腹部及风筒尾部，所述风筒口 部为中空的圆台体，并与所述风筒腹部呈一体结构，所述风筒腹部为中空的圆柱体，所述风 筒尾部由圆柱部与球形部组合而成，所述所述雾化喷头固定于所述风筒口部，所述风机设 于所述风筒腹部，所述吸尘管与所述风筒尾部相连。
[0011] 优选地，所述风筒腹部与所述风筒尾部之间设有可拆卸过滤层，用于过滤所述吸 尘头吸入的灰尘。
[0012] 优选地，所述风筒尾部的下端设有集灰槽，用于收集经所述可拆卸过滤层过滤后 的灰尘。
[0013] 优选地，所述底盘的两侧分别安装有轮胎。
[0014] 优选地，所述底盘的后部设有推拉把手。
[0015] 优选地，所述雾化喷头呈圆环状，所述雾化喷头的环面上设有一圈微孔。
[0016] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种上述多功 能降尘机的控制系统，所述控制系统包括交流电源、第一开关、第二开关、第一交流接触器、 第二交流接触器、水泵及变频风机，所述第一开关的一端与所述交流电源的火线端相连，另 一端与所述第一交流接触器的输入端相连；所述第二开关的一端与所述交流电源的火线端 相连，另一端与所述第二交流接触器的输入端相连；所述第一交流接触器设有第一输出触 头及第二输出触头，所述第二交流接触器设有第三输出触头，所述变频风机的一端与所述 交流电源的火线端相连，另一端分别通过所述第一输出触头及所述第三输出触头与所述交 流电源的零线端相连；所述水泵的一端与所述交流电源的火线端相连，另一端通过所述第 二输出触头与所述交流电源的零线端相连。
[0017] 优选地，所述交流电源为220V。
[0018] 优选地，所述第一开关及所述第二开关为单刀双掷开关。
[0019] 本实用新型的有益效果是：
[0020] 本实用新型的多功能降尘机利用设置于风筒内的单个变频风机作为降尘动力源， 通过在风筒的两端分别设置雾化喷头及吸尘头对应采用喷雾模式和吸尘模式进行降尘；喷 雾模式利用变频风机高速转动产生的高压风力，将出经雾化喷头雾化后的水滴喷出，喷出 的水雾与空气悬浮颗粒相结合，进而对大面积扬尘进行降尘；吸尘模式通过变频风机在进 风口产生吸力，吸附小面积范围内的局部扬尘。本实用新型的多功能降尘机将喷雾与吸尘 两种除尘模式合二为一，弥补了喷雾降尘机不能在小范围降尘方面使用以及吸尘降尘机没 法抑制大面积扬尘的缺陷，具有结构简单、操作简便、降尘效果好、安全节能、实用性强及一 机多用等优点，尤其适用于工程施工现场局部降尘及大范围降尘。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1是本实用新型多功能降尘机的结构示意图；
[0022] 图2是本实用新型多功能降尘机处于吸尘模式时的工作状态图；
[0023] 图3是本实用新型多功能降尘机处于喷雾模式时的工作状态图；
[0024] 图4是本实用新型多功能降尘机的控制系统的电路示意图。
【具体实施方式】
[0025] 请一并参阅图1及图2,本实用新型提供一种多功能降尘机，包括底盘1、底盘1为 矩形车体，包括前部101、中部102及后部103,在底盘1上安装有风筒支架2、风筒3、控制 板4、变频风机（图中未画出）、雾化喷头5、吸尘管6、吸尘头7、集灰槽8、可拆卸过滤层9、水 箱10及高压水泵11，底盘1的两侧分别安装有轮胎12,用于多功能降尘机地面行走。底盘 1的后部103设有推拉把手13,便于操作人员推拉多功能降尘机进行机动除尘；在本实用新 型中，风筒支架2包括平行设置的第一支架201及第二支架202,第一支架201的一端及第 二支架202的一端均坚直固定于底盘1的中部102 ;风筒3沿水平方向设于第一支架201及 第二支架202之间，并分别与第一支架201的另一端及第二支架202的另一端相固定；控制 板4沿坚直方向设于第一支架201及第二支架202之间，且位于风筒3之下，控制板4的两 端分别与第一支架201及第二支架202相固定；变频风机设于风筒3内，并与控制板4电连 接；雾化喷头5安装于风筒3的一端，雾化喷头5呈圆环状，雾化喷头5的环面上设有一圈 微孔（图中未画出）;吸尘管6的一端与风筒3的另一端相连；吸尘头7与吸尘管6的另一端 相连；水箱10设于底盘1的前部101 ;高压水泵11设于底盘1的中部102,并通过水管14 分别与水箱10及雾化喷头5相连通；其中，当多功能降尘机处于吸尘模式时，变频风机工作 于吸尘频率段，灰尘被吸入吸尘头7并经吸尘管6流进风筒3内；当多功能降尘机处于喷雾 模式时，变频风机工作于喷雾频率段，水箱10中的水被高压水泵11抽出后并通过水管14 输送至雾化喷头5内，经雾化喷头5的雾化作用形成水雾，最后在变频风机的风力作用下从 雾化喷头5中喷出。
[0026] 如图1、图2及图3所示，在本实用新型中，风筒3为瓶状结构，包括风筒口部301、 风筒腹部302及风筒尾部303,风筒口部301为中空的圆台体，并与风筒腹部302呈一体结 构；风筒腹部302为中空的圆柱体，风筒尾部303由圆柱部303a与球形部303b组合而成， 雾化喷头5固定于风筒口部301，变频风机设于风筒腹部302,吸尘管6与球形部303b相连。 风筒腹部302与圆柱部303a之间设有可拆卸过滤层9,用于过滤吸尘头7吸入的灰尘，可拆 卸过滤层9可方便拆卸，便于及时更换过滤网布。风筒尾部303的圆柱部303a下端设有集 灰槽8,用于收集经可拆卸过滤层9过滤后的灰尘，集灰槽8需定期清理。
[0027] 另外，请继续参阅图4,本实用新型还提供一种上述多功能降尘机的控制系统，控 制系统包括交流电源AC、第一开关K1、第二开关K2、第一交流接触器J1、第二交流接触器 J2、高压水泵11及变频风机Μ ;其中，交流电源AC为220V，第一开关K1及第二开关K2为单 刀双掷开关。第一开关Κ1的一端与交流电源AC的火线端相连，另一端与第一交流接触器 J1的输入端相连；第二开关Κ2的一端与交流电源AC的火线端相连，另一端与第二交流接 触器J2的输入端相连；第一交流接触器J1设有第一输出触头Jla及第二输出触头Jib,第 二交流接触器J2设有第三输出触头J2a，变频风机Μ的一端与交流电源AC的火线端相连， 另一端分别通过第一输出触头Jla及第三输出触头J2a与交流电源AC的零线端相连；高压 水泵11的一端与交流电源AC的火线端相连，另一端通过第二输出触头Jib与交流电源AC 的零线端相连。
[0028] 本实用新型的多功能降尘机具体工作过程如下：
[0029] 请一并参阅图1、图2、图3及图4,由于施工现场扬尘产生的方式较多，扬尘范围也 有大有小，因此，本实用新型的多功能降尘机的降尘模式有两种，一种是针对局部小范围内 扬尘的吸尘模式，一种是针对大范围扬尘的喷雾模式。
[0030] 吸尘模式：风镐剔凿等施工现场由于产生的扬尘范围较小，使用喷雾降尘会造成 水资源严重浪费，且风镐等设备进水后容易短路，进而发生损坏机器甚至产生人员伤亡事 故，故此种环境下采用吸尘模式除尘为最佳选择。具体来说，如图2及图4所示，使用吸尘 模式时，操作人员操纵控制板4,按下设置在控制板4上的第二开关K2,与第二开关K2连接 的第二交流接触器J2触发闭合，进而使得第三输出触点J2b闭合，设置在风筒腹部302的 变频风机Μ通电开始单独工作，由于吸尘模式对变频风机Μ的转速要求较低，变频风机Μ此 时以较低的频率运转。由于变频风机Μ在高速旋转时进气一侧的风筒口部301处于半封闭 状态，使得风筒尾部303产生较大负压，因而在与风筒尾部303相连的吸尘头7处产生较大 的吸力。操作人员将吸尘头7对准外界的污染源，吸尘头7外的灰尘被吸入吸尘头7并经 吸尘管6流进风筒尾部303,大部分吸入的灰尘经可拆卸过滤层9过滤后落入风筒尾部303 下方的集灰槽8 ;操作人员通过推拉把手13推动多功能降尘机在地面行走即可完成对局部 扬尘的机动降尘。
[0031] 喷雾降尘模式：土方开挖及搅拌石灰等施工现场会产生大面积的扬尘，简单的吸 尘模式已无法有效进行降尘，故此种环境下采用喷雾模式除尘为最佳选择。具体来说，如图 3及图4所示，由于喷雾模式对风压要求较高，需将风筒腹部302的一端敞开方能满足进气 气流的补给，故使用喷雾模式时，操作人员需先卸下风筒尾部303以及可拆卸过滤层9,即 将风筒腹部302的一端敞开，再操纵控制板4,按下设置在控制板4上的第二开关Κ2,接着 按下第一开关Κ1，与第一开关Κ1连接的第一交流接触器J1触发闭合，进而使得第一输出触 点Jla及第二输出触点Jib闭合，变频风机Μ和高压水泵11通电同时开始工作，由于喷雾 模式对变频风机Μ的转速要求较高，变频风机Μ此时以较高的频率运转。高压水泵11从水 箱10抽水后通过水管14直接将水输送到风筒口部301的雾化喷头5上，水在高压作用下以 雾化的形式从雾化喷头5的微孔中喷出，变频风机Μ高速旋转产生的极大风力将水雾推送 而出，形成一道长且喷洒范围广的柱状水雾，灰尘与水雾碰撞后附着水雾进而被捕捉沉降。
[0032] 本实用新型的多功能降尘机的吸尘模式对局部小范围扬尘抑制非常有效，喷雾模 式对于大范围扬尘效果较好，但由于不同模式对风压及风机转速要求不同，故此两种模式 不可同时使用。
[0033] 区别于现有技术的情况，本实用新型的多功能降尘机利用设置于风筒内的单个变 频风机作为降尘动力源，通过在风筒的两端分别设置雾化喷头及吸尘头对应采用喷雾模式 和吸尘模式进行降尘；喷雾模式利用变频风机高速转动产生的高压风力，将出经雾化喷头 雾化后的水滴喷出，喷出的水雾与空气悬浮颗粒相结合，进而对大面积扬尘进行降尘；吸尘 模式通过变频风机在进风口产生吸力，吸附小面积范围内的局部扬尘。本实用新型的多功 能降尘机将喷雾与吸尘两种除尘模式合二为一，弥补了喷雾降尘机不能在小范围降尘方面 使用以及吸尘降尘机没法抑制大面积扬尘的缺陷，具有结构简单、操作简便、降尘效果好、 安全节能、实用性强及一机多用等优点，尤其适用于工程施工现场局部降尘及大范围降尘。
[0034] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1. 一种多功能降尘机，其特征在于，包括： 底盘； 风筒支架，所述风筒支架包括平行设置的第一支架及第二支架，所述第一支架的一端 及所述第二支架的一端均坚直固定于所述底盘的中部； 风筒，所述风筒沿水平方向设于所述第一支架及所述第二支架之间，所述风筒分别与 所述第一支架的另一端及所述第二支架的另一端相固定； 控制板，所述控制板沿坚直方向设于所述第一支架及所述第二支架之间，且位于所述 风筒之下；所述控制板的两端分别与所述第一支架及所述第二支架相固定； 变频风机，所述变频风机设于所述风筒内，并与所述控制板电连接； 雾化喷头，所述雾化喷头安装于所述风筒的一端； 吸尘管，所述吸尘管的一端与所述风筒的另一端相连； 吸尘头，所述吸尘头与所述吸尘管的另一端相连； 水箱，所述水箱设于所述底盘的前部； 高压水泵，所述高压水泵设于所述底盘的中部，并通过水管分别与所述水箱及所述雾 化喷头相连通； 所述多功能降尘机有两种工作模式，一种是吸尘模式，对应于变频风机的吸尘频率段； 另一种是喷雾模式，对应于变频风机的喷雾频率段。
2. 根据权利要求1所述的多功能降尘机，其特征在于，所述风筒为瓶状结构，包括风 筒口部、风筒腹部及风筒尾部，所述风筒口部为中空的圆台体，并与所述风筒腹部呈一体结 构，所述风筒腹部为中空的圆柱体，所述风筒尾部由圆柱部与球形部组合而成，所述雾化喷 头固定于所述风筒口部，所述风机设于所述风筒腹部，所述吸尘管与所述风筒尾部相连。
3. 根据权利要求2所述的多功能降尘机，其特征在于，所述风筒腹部与所述风筒尾部 之间设有可拆卸过滤层，用于过滤所述吸尘头吸入的灰尘。
4. 根据权利要求3所述的多功能降尘机，其特征在于，所述风筒尾部的下端设有集灰 槽，用于收集经所述可拆卸过滤层过滤后的灰尘。
5. 根据权利要求1所述的多功能降尘机，其特征在于，所述底盘的两侧分别安装有轮 胎。
6. 根据权利要求1所述的多功能降尘机，其特征在于，所述底盘的后部设有推拉把手。
7. 根据权利要求1所述的多功能降尘机，其特征在于，所述雾化喷头呈圆环状，所述雾 化喷头的环面上设有一圈微孔。
8. -种根据权利要求1-7所述的多功能降尘机的控制系统，其特征在于，所述控制系 统包括交流电源、第一开关、第二开关、第一交流接触器、第二交流接触器、水泵及变频风 机，所述第一开关的一端与所述交流电源的火线端相连，另一端与所述第一交流接触器的 输入端相连；所述第二开关的一端与所述交流电源的火线端相连，另一端与所述第二交流 接触器的输入端相连；所述第一交流接触器设有第一输出触头及第二输出触头，所述第二 交流接触器设有第三输出触头，所述变频风机的一端与所述交流电源的火线端相连，另一 端分别通过所述第一输出触头及所述第三输出触头与所述交流电源的零线端相连；所述水 泵的一端与所述交流电源的火线端相连，另一端通过所述第二输出触头与所述交流电源的 零线端相连。
9. 根据权利要求8所述的控制系统，其特征在于，所述交流电源为220V。
10. 根据权利要求8所述的控制系统，其特征在于，所述第一开关及所述第二开关为单 刀双掷开关。
【文档编号】B01D47/06GK203829822SQ201420225126
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】谭乐, 封玉堃, 梁羽, 李小克, 张吉, 于亦龙 申请人:中建城市建设发展有限公司