超高效节能型真空喷雾闪蒸浓缩装置制造方法
【专利摘要】本实用新型的目的在于提供一种超高效节能型真空喷雾闪蒸浓缩装置，以最大限度提高浓缩工程的能源效率，其中超高效节能型真空喷雾闪蒸浓缩装置的水力喷射真空泵建立的真空管线中布置有加热器、蒸发罐、冷凝器，运行离心泵，将原料液储罐里的待浓缩液通过冷凝器和加热器气化，蒸汽在真空条件下进入到冷凝器冷却成液体，然后液体就进入冷凝液储罐，冷凝器冷却用原料液作为冷却介质，通过热量交换，使原料液预热，预热后的原料液在加热器中通过饱和水蒸气继续加热，使原料液达到喷雾蒸发的温度，最后通过喷雾装置在蒸发罐中气化，气化蒸汽进入凝器冷却，形成连续生产系统。
【专利说明】超高效节能型真空喷雾闪蒸浓缩装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浓缩装置，尤其涉及生物化工、制药、食品工业、废水处理或者其他稀薄液体的真空喷雾闪蒸装置。
【背景技术】
[0002]食品工业和生物化工、制药、废水处理等领域，浓缩工程是最大的能源(饱和蒸汽)消费工程，占生产成本(运行成本)的最大比例.为了节约生产成本，以往的方式是采用多效用罐(双效、三效罐等)和MVR(Mechanical Vapor Recompress1n)蒸汽机械压缩型蒸馏浓缩设备，设备设置费非常高，运行方法非常复杂，由此也带来一系列问题出现。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种超高效节能型真空喷雾闪蒸浓缩装置，以最大限度提高浓缩工程的能源效率。
[0004]为实现所述目的，超高效节能型真空喷雾闪蒸浓缩装置，其特点是，包括水力喷射真空泵、喷雾装置、加热器、蒸发罐、冷凝器、原料液储罐、浓缩液储罐、冷凝液储罐，其中超高效节能型真空喷雾闪蒸浓缩装置的水力喷射真空泵建立的真空管线中布置有加热器、蒸发罐、冷凝器，气化蒸汽在真空条件下进入到冷凝器冷却成液体到冷凝液储罐，或直接随管路带至真空池；冷凝器冷却可以用原料液作为冷却介质，使原料液进行第一次加热升温，这样可以尽可能利用热能，加温后原料液通过加热器继续加热加热器一般采用蒸汽加热，该蒸汽对通过换热器中的待浓缩液进行加热以使待浓缩液中的液体达到蒸发温度，通过喷雾装置在蒸发罐中气化，气化蒸汽进入凝器冷却，形成连续生产。
[0005]所述的超高效节能型真空喷雾闪蒸浓缩装置，其进一步的特点是，通过水力喷射真空泵，在真空条件下将气化蒸汽进入到冷凝器冷却成液体。
[0006]所述的超高效节能型真空喷雾闪蒸浓缩装置，其进一步的特点是，冷凝器冷却直接用原料液作为冷却介质，通过热量交换，使原料液预热。
[0007]所述的超高效节能型真空喷雾闪蒸浓缩装置，其进一步的特点是，该装置在雾状条件下使液体迅速气化，以达到高效浓缩的目的。
[0008]所述的超高效节能型真空喷雾闪蒸浓缩装置，其中，运行时浓缩液储罐里面有足够量浓缩液，浓缩液因真空作用沿蒸发罐尾管上升至蒸发罐后，尾管出口仍能浸没在浓缩液储罐的浓缩液中。
[0009]所述的超高效节能型真空喷雾闪蒸浓缩装置，其中，蒸发罐浓缩液在真空一定的条件下，始终维持一定的液面，多余的液体通过蒸发罐和浓缩液储罐的连接管到浓缩液储罐中。
[0010]所述的超高效节能型真空喷雾闪蒸浓缩装置，其中，利用喷雾闪蒸的原理，使液体在雾状条件下迅速气化，以达到高效浓缩的目的。
[0011]在本实用新型的实施例中，可以使用两套加热器两级加热，使能量交换更加合理。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例的超高效节能型真空喷雾闪蒸浓缩装置的方块图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，超高效节能型真空喷雾闪蒸浓缩装置包括:水力喷射真空泵6、喷雾装置3、加热器4、蒸发罐2、冷凝器5、原料液储罐9、浓缩液储罐1、冷凝液储罐7。其中超高效节能型真空喷雾闪蒸浓缩装置的水力喷射真空泵6建立的真空管线中布置有加热器4、蒸发罐2、冷凝器5。气化蒸汽在真空条件下进入到冷凝器冷却成液体到冷凝液储罐7，或直接随管路带至真空池。冷凝器5冷却可以用原料液作为冷却介质，使原料液进行第一次加热升温，这样可以尽可能利用热能，加温后原料液通过加热器4继续加热，加热器4 一般采用蒸汽加热，该蒸汽对通过加热器中的待浓缩液进行加热以使待浓缩液中的液体达到蒸发温度，通过喷雾装置3在蒸发罐2中气化，气化蒸汽进入冷凝器5冷却，形成连续生产。
[0014]下面说明如图1所示实施例的运行原理。
[0015]首先，运行A泵，将原料液储罐9待浓缩液通过冷凝器5和加热器4。
[0016]然后，通过E阀门将饱和蒸汽通入到加热器4，通过调试流量和蒸汽压力，使待浓缩液达到喷雾闪蒸浓缩所需要温度。
[0017]然后，启动B泵，运行水力喷射真空泵6，关闭D阀门，微开C阀门，运行到浓缩液储罐I里面有足够量浓缩液，浓缩液因真空作用下从蒸发罐2尾管上升至蒸发罐2后，尾管出口仍能浸没在浓缩液储罐I的浓缩液中时候，打开C阀门。
[0018]然后，气化蒸汽在真空条件下进入到冷凝器5冷却成液体到冷凝液储罐7。蒸发罐2浓缩液在真空一定的条件下，始终维持一定的液面，多余的液体通过蒸发罐2和浓缩液储罐I的连接管到浓缩液储罐I中。
[0019]最后，确认蒸发得到平衡稳定后继续进行浓缩操作工程。
[0020]蒸发罐内的运行条件:真空度一 0.08Mpa ;温度70度。
[0021]饱和蒸汽规格压力:0.4Mpa
[0022]水分蒸发量(蒸发能力)lOOOkg/hr的真空浓缩装置的情况下，通常以往设计的单效型浓缩装置加热用饱和蒸汽需要1200kg/hr的运行条件因素(运行时装置含热损耗)，采用本方法后，饱和蒸汽只要600kg/hr，不消耗冷却水，能实现相同的浓缩效果。
【权利要求】
1.超高效节能型真空喷雾闪蒸浓缩装置，其特征在于，包括水力喷射真空泵、喷雾装置、加热器、蒸发罐、冷凝器、原料液储罐，浓缩液储罐，冷凝液储罐；超高效节能型真空喷雾闪蒸浓缩装置的水力喷射真空泵建立的真空管线中布置有加热器、蒸发罐、冷凝器；气化蒸汽在真空条件下进入到冷凝器冷却成液体，然后液体就进入冷凝液储罐，冷凝器冷却用原料液作为冷却介质，通过热量交换，使原料液预热；预热后的原料液在加热器中通过饱和水蒸气继续加热，使原料液达到喷雾蒸发的温度，最后通过喷雾装置在蒸发罐中气化，气化蒸汽进入凝器冷却，形成连续生产系统。
2.如权利要求1所述的超高效节能型真空喷雾闪蒸浓缩装置，其特征在于，浓缩液储罐里面有足够量浓缩液，运行时浓缩液因真空作用沿蒸发罐尾管上升至蒸发罐后，尾管出口仍能浸没在浓缩液储罐的浓缩液中。
3.如权利要求1所述的超高效节能型真空喷雾闪蒸浓缩装置，其特征在于，蒸发罐浓缩液在真空一定的条件下，始终维持一定的液面，多余的液体通过蒸发罐和浓缩液储罐的连接管到浓缩液储罐中。
【文档编号】B01D3/06GK204034289SQ201420396149
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】张文鸿 申请人:张文鸿