专利名称：真空喷雾冰冷器的制作方法
真空喷雾冰冷器所属技术领域本新型涉及一种致冷片冷却装置，尤其是指具薄型真空泵及喷雾器之真空喷雾冰冷器，雾液 泵压循环流动，真空喷雾使致冷片迅速冷却，冷却液真空喷雾提高致冷片之冷冻效果，薄型 真空泵及喷雾器嵌固于导热铸体，使散热结构达到薄型化效果。
技术背景一般芯片冷却装置如图15习用致冷片冷却装置，包括了散热板及冰冷板夹固致冷片，散热板 侧方固置一散热风扇，致冷片发热量高的时侯，如果想加速致冷片冷却，需要加大散热板或 散热风扇，但致冷片与散热板接触之部位温度很高，而散热板四周部位温度并不高，加大散 热板或加强散热风扇往往不具降温效果，台湾新型专利证号第M270407号、及台湾新型专利 证号第M260724号等案，加设均热板之目的在于均热板能整体均匀吸热，以避免散热不均。 惟习知加设均热板之散热器仅能提供被动式散热(Passive cooling)，受制于材料本身有限之 热传导性，实难以满足越来越严格之散热要求。同时，与热管相关之专利例如有台湾发明专 利证号第1241156号、台湾发明专利证号第1236337号、及台湾发明专利证号第1225584号 等案。热管系藉由相变化来移除大量热量，习知之热管系于热管中，液态之工作流体的流动 方向与气态之工作流体的流动方向相反。此种应用毛细结构之热管会有流动阻力大之问题， 无法应付高热通量密度。另外，传统热管尚有传输距离较短及接触面积相对太小等问题。电子冰箱的致冷片可将热量由冷端带往热端，但如致冷片热端与散热板接触之部位温度很 高，而拚命加大致冷片之电流，或加大加厚散热板，电子冰箱往往不具降温致冷效果，故一 般习用电子冰箱的致冷片冷却装置有很大的改善空间。 发明内容1. 本发明之目的即在于提供一种解决电子冰冷效率差，散热板冷却及加速致冷片冷却冷冻效 果的致冷片冷却装置，藉真空泵及喷雾器及金属中空具有管路的散热器，可提升导热铸 体之散热效率，可降低导热铸体热阻，可避免工作流体堆积，可微型化，加速致冷片冷却 使电子冰冷器迅速冷冻之真空喷雾冰冷器。想要提高电子冰箱的致冷片降温致冷效果，拚命加大致冷片之电流，或加大加厚散热板， 往往不具降温致冷效果，必须将致冷片热端与散热板接触之部位温度迅速下降，才能提高 致冷片降温致冷效果， 一般散热冷却的方法有气冷及水冷两种，如果气冷加大加厚散热板 或加强散热风扇，不具散热冷却降温效果，只有改为水冷方式，将散热板挖空，用冷却液 通过散热板，冷却液加强散热冷却降温效果。2. 如果冷却液通过散热板，用热升冷降自然循环流动的方法，冷却液流动通过散热板的速度 慢，致冷片热端与散热板接触之部位温度下降慢，则电子致冷片降温致冷效果并不明显提 升，故需要加一水电泵及一储液槽，大大的储液槽，大量低温的冷却液，及水电泵循环泵 压冷却液流动的方法，冷却液通过散热板，冷却液加强散热冷却降温效果。3. 大大的储液槽，大量低温的冷却液，在实际的应用上，除了空调冷气，是很难做到的，如电子冰箱，电子除湿机等， 一般便携式产品设计上是讲求轻薄短小，大大的储液槽，大量低温的冷却液，厚重粗笨十分严重的影响到便携功能，故将储液槽薄型化，储液槽内加回型隔板，水电泵将冷却液由中空散热板泵压向薄型水槽，冷却液在储液槽内顺回型隔板而下，热上冷下及水电泵的压送，加速冷却液泵压循环流动，缩小储液槽而提高致冷片降温 致冷效果。4. 水电泵加一散热板，零件多，如将水电泵直接嵌固于散热器上，薄型水电泵将冷却液泵送 到散热板冷却致冷片，冷却液泵压循环流动使致冷片迅速冷却，冷却液提高致冷片之冷冻效果，薄型水电泵嵌合于散热器，使散热结构达到薄型化效果，薄型水电泵的机体是一具 有金属外壳，金属外壳内是装固一压电陶瓷片及振动板，薄型水电泵的机体金属外壳是直 接锁固致冷片上，薄型水电泵的金属外壳具有进水管及出水管，薄型水电泵的进水管及出 水管是接至冷却液的薄型储液槽，冷却液由薄型储液槽经薄型水电泵的进水管，吸入薄型 水电泵，冷却液由薄型水电泵的出水管送回储液槽，冷却液泵压循环流动使电子芯片迅 速冷却。5. —般便携式产品设计上是讲求轻薄短小，薄型储液槽改小后冷却液的冷却效果降低，如要 让冷却液快速冷却，必须将储液槽加散热鳍片，散热鳍片后边还需加一散热风扇，冷却液 才能完全冷却，本装置的散热器是金属中空具有管路，散热器的背面装固一散热风扇， 散热器的中央具有一凹槽，凹槽上下是有一出水口及一进水口，薄型水电泵是嵌固于散热 器中央的凹槽内，薄型水电泵的进水管是插入散热器的进水口，薄型电泵的出水管是插入 散热器的出水口，散热器的水管由中央的出水口向上直升至散热板顶端，管路分左右回转 而下至散热板底端，再由中央的管路通至散热板的进水口，此管路配置具备热上冷下的特 性，将电子芯片的热量迅速排至散热板顶端，而由散热板底端最冷处泵入冷却液，利用 热上冷下的特性及水电泵的泵压，加速冷却液的循环流动使电子芯片迅速冷却，散热风扇 吹风使散热板降温，薄型水电泵嵌固于散热器，使散热结构达到薄型化效果。6. 薄型水电泵嵌固于散热板，工艺较复杂，如将水电泵的零件装入金属中空散热器，使散热 器与水电泵一体化，是较佳的设计，芯片快速冷却装置的散热器是金属中空具有管路，散 热器的中央具有一凹槽，中空管路直接连通至散热器中央的凹槽，水电泵的压电陶瓷片及 振动板是直接嵌固于散热器的凹槽内，水电泵的压电陶瓷片及振动板振动，将冷却液直接 泵压于散热器的中空管路，冷却液在散热器的中空管路循环流动由散热风扇吹风冷却，散 热器与水电泵一体化，使散热结构达到薄型化效果。7. 以水为例，池沸腾式散热装置之热传系数约在5x10 4 W/m 2 K左右，而喷雾冷却(Spray cooling)之热传系数可超过5x10 5 W/m 2 K 。真空泵将导热铸体之密封空间抽成真空状 态，喷雾器将冷却液喷入导热铸体之密封空间真空室，是以，利用真空喷雾冷却可有效提 升散热系统的散热能力，致冷片降温致冷效果很大的提高，甚至电子冰箱的冰冷板出现结 冰的现象。喷雾器太大不易装置，且喷雾器易被冷却液腐蚀，喷雾器加隔膜可减少冷却液腐蚀，喷雾 器具有隔膜之压电式微液滴喷射装置，主要包括 一喷孔座，一隔膜片， 一压电板， 一流 体通道， 一喷孔座设有一喷孔板，于喷孔板上设有多个微小喷孔；及一膜片是介于喷孔承 座之喷孔板与压电板之间； 一压电板是设置于该膜片相对于喷孔承座的另一侧面，且其至 少一部份与隔膜片连接，能驱动隔膜片产生震动；及一压电板承座是四周与该喷孔座及隔 膜片贴合地装置在一起；及一流体通道，是设置于该喷孔座之上，用以引导流体进入到该 喷孔座之腔体:藉由以上组件组合，该压电板可于承受电压时，产生震动，而驱使该隔膜 片产生垂直于该喷孔板之方向的震动，而压迫该隔膜片与该喷孔板之间的间隙中之流体， 进而从该喷孔板之喷孔喷射而出，喷雾器体积减小易于装置，隔膜可减少冷却液腐蚀。8. 喷雾器及真空泵与真空室分离体积较大，如将喷雾器及真空泵装入导热铸体之真空室上下， 喷雾器之动力可为压电式或电容式，喷雾器是设置于该真空室之下方,该喷雾器具有一压 电片以及具有复数个微喷孔之微喷孔片，该喷雾器可将该冷却液雾化而喷于该真空室内产 生喷雾以带走该发热源产生之热能，压电陶瓷片振动板及隔膜片，散热器具有一水管板及 一散热板，水管板是金属中空具有管路，水管板的中央具有一凹槽真空室，中空管路直接 连通至水管板的中央的凹槽真空室，真空泵及喷雾器直接嵌固于水管板的凹槽内，真空泵 抽吸及喷雾器喷雾，冷却液直接泵压于水管板的中空管路循环流动，散热风扇嵌固于散热 板后，导热铸体真空室与真空泵及喷雾器一体化。59. 本案实施例，亦可将散热板改为圆管型散热管，圆管型散热管具有散热鳍片，薄型导热铸 体是固置于散热管前面，具有金属外壳之薄型导热铸体与冰冷板夹固一致冷片，薄型导热 铸体的进水管与出水管接连圆管型散热管，散热管的背面装固一散热风扇，薄型真空泵将 冷却液泵送入圆管型散热管，散热风扇向散热管的散热鳍片吹风，使冷却液迅速冷却，冷 却液泵压经具有散热鳍片之散热管循环流动，喷雾器将冷却液喷入导热铸体之密封空间真 空室，使致冷片迅速冷却，冷却液提高致冷片之冷冻效果。10. 本案实施例冰冷板锁固于电子冰箱，电子冰水机或冰酒器的冰冷盒上，薄型真空泵压泵冷 却液经具有金属中空管路及散热鳍片之散热器循环流动，喷雾器将冷却液喷入导热铸体之 密封空间真空室,使致冷片迅速冷却，冷却液提高电子冰箱，电子冰水机或冰酒器之冷冻效果。11. 本案实施例冰冷板锁固于电子空调或电子除湿机的冰冷箱上，冰冷板具散热鳍片，冰冷 板侧方具有鼓风扇，薄型真空泵压泵冷却液经具有金属中空管路及散热鳍片之散热器循环 流动，喷雾器将冷却液喷入导热铸体之密封空间真空室，使致冷片迅速冷却，冰冷板之冰 冷度由鼓风扇吹出冰冷风，冷却液提高电子空调之冷冻效果及电子除湿机的除湿效果。12. 本案实施例冷却液是水液、纯水、甲醇、丙酮、氨水、水溶液或冷媒，薄型真空泵压 泵冷却液经具有金属中空管路及散热鳍片之散热器循环流动使致冷片迅速冷却。13. 本案实施例本装置的冰冷板及散热器是金属中空具有管路，薄型水电泵嵌固于冰冷板上， 一薄型真空泵将冷却液由真空室泵送到散热器冷却电子芯片，冷却液泵压循环流动，喷雾 器将冷却液喷入导热铸体之密封空间真空室，使电子芯片迅速冷却，冷却液提高电子芯片 之冷冻效果，另一薄型水电泵将冷却液泵送到冰冷板循环流动，使电子芯片之冷冻效果提 高。14. 相较于习知技术，本发明提出一种具有真空泵及雾化器之主动式环路型散热装置，设计真 空泵将导热铸体之密封空间抽成真空状态，喷雾器使液态工作流体冷却液形成微小液滴， 并喷雾器将冷却液喷入导热铸体之密封空间真空室之热源处。如此将不致在蒸发端底部 形成液膜，使得其热阻较习知之环路型热管为小，进而提升环路型热管的效能。同时，本 发明之蒸发腔体真空室是可为一鳍片式腔体，与热源有较大的接触面积，而本发明所设计 之出水管及进水管则可依空间进行配置，如此便可解决习知技术传输距离较短，接触面积 太小之问题。此外，本发明整合于蒸发腔体真空室中之真空泵及雾化器是具有帮浦的效果， 除可利用真空喷雾冷却提升散热效能之外，更可减少习知技术使用帮浦所占之体积，导热铸体真空室与真空泵及喷雾器一体化，相对可微型化产品。由上可知，藉由本发明所设计之环路型真空喷雾冰冷装置，可达到提升散热效率，降低热 阻，避免工作流体堆积，及微型化，冷却液之蒸发热迅速降低导热铸体之温度，致冷片迅 速冷冻冰冷板，使真空喷雾冰冷器迅速冷冻，且提升产业利用价值之功效，相对已克服先 前技术所存在之问题。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图l是本创作结构剖示图。
图2是本创作之立体外观图。图3是本创作立体分解图。图5是喷雾器立体分解6-2是喷雾器喷雾示意8是水管板泵冷剖示图。图10是散热管泵冷剖示图。图12是电子冰箱剖示图。图14是储液槽泵冷剖示图。图4是喷雾器结构剖示图。图6-l是喷雾器吸水示意图《图7是水管槽回流剖示图。图9是泵板一体剖示图。图ll是电子空调剖示图。图13是双水管板剖示图。图15是习用致冷片冷却装置<04散热管05电子空调ll真空泵12隔膜片13振动板14真空室15导热铸体21散热板22抽气口23喷雾口24散热器25散热风扇31水管板32水管槽33出水阀34隔热棉35进水阀41储液槽42冷却液43出水管44进水管45散热鳍片51冰冷板52硅胶垫53凹槽55电子冰箱55水電泵61喷雾器62机体壳63鼓风扇64隔板具体实施方式
1. 本案一种真空喷雾冰冷器说明如图2是本创作之立体外观图， 一导热铸体15及一冰冷板 51夹固一致冷片01，导热铸体15是具有一散热板21及水管板31，散热板21后面具散热 鳍片，导热铸体15前面水管板31是金属中空具有管路，导热铸体15后面锁固一散热风 扇25， 一薄型真空泵11及喷雾器是嵌固于导热铸体15的水管板31上。2. 本装置说明如图1是本创作结构剖示图，薄型导热铸体15是一具有金属外壳，薄型导热 铸体15的机体金属外壳是直接锁固致冷片01上，导热铸体15的水管板31是金属中空具 有管路，薄型导热铸体15的金属外壳中央具有一凹槽之真空室14，真空室14上下具有进 水管及出水管，真空泵ll置于进水管，喷雾器61置于出水管，真空泵ll将导热铸体之 密封空间真空室14抽成真空状态，喷雾器61将冷却液喷入导热铸体之密封空间真空室14, 雾状冷却液于真空室蒸发成气体，冷却液之蒸发热迅速降低导热铸体之温度，致冷片01 迅速冷冻冰冷板，使真空喷雾冰冷器迅速冷冻。冷却液由薄型导热铸体15的水管板31 经进水管喷雾器61，喷入薄型真空室14，冷却液经真空室14的出水管由真空泵11送回 导热铸体15的水管板31，冷却液泵压循环流动使电子芯片迅速冷却。3. 本装置说明如图3是本创作立体分解图。真空喷雾冰冷器的导热铸体15之水管板31 是金属中空具有管路，散热板21的背面装固一散热风扇25,水管板31的中央具有一凹槽 之真空室14，真空室14上下是有一喷雾口23及一抽气口22，如图7是水管槽回流剖示 图，导热铸体15之水管板31的中央的凹槽内53是具有真空室14，真空泵11是嵌固于导 热铸体真空室14之出口端之抽气口 22上，真空泵11将导热铸体之密封空间真空室14抽 成真空状态，喷雾器61将冷却液喷入导热铸体之真空室14，雾状冷却液于真空室14蒸发 成气体，冷却液之蒸发热迅速降低导热铸体15之温度，致冷片迅速冷冻冰冷板，使真空 喷雾冰冷器迅速冷冻，真空泵11的进水管是连接水管板31的抽气口 22,喷雾器61是连 接入水管板31的喷雾口 23,水管板31的水管槽由中央的抽气口 22向上直升至水管板31 顶端，管路分左右回转而下至水管板31底端，再由中央的管路通至水管板31的喷雾口23, 此管路配置具备冷却液42热上冷下的特性，将电子芯片的热量迅速排至水管板31顶端， 而由水管板31底端最冷处泵入冷却液，利用热上冷下的特性及水电泵的循环泵压，加速 冷却液的循环流动使电子芯片迅速冷却，散热风扇25吹风使散热板降温，真空室14嵌固 于散热器，使散热结构达到薄型化效果。4. 本装置说明如图4是喷雾器结构剖示图，及图5是喷雾器立体分解图。薄型喷雾器61 的机体是具有一泵体壳及金属外壳，泵体壳内是装固一隔膜片12及压电振动板13，薄型 喷雾器61是直接连接真空室14，薄型喷雾器61具有进水管及喷雾口 23，薄型喷雾器61 内部是有一硅胶垫52，硅胶垫52位于进水管上方是有一进水阀，硅胶垫52位于喷雾口23， 上方是有一出水阀。5. 本装置说明如图6是喷雾器动作示意图，泵体壳内是装固压电陶瓷片12及振动板13。如 图6-1是喷雾器吸水示意图，隔膜片12及压电振动板13向下弯曲，泵体腔扩大，硅胶 垫52之进水阀35往上打开，硅胶垫52之出水阀33往上关闭，冷却液由进水管44经进水阀35流入喷雾器61之泵体腔。如图6-2是喷雾器喷雾示意图，隔膜片12及压电振动 板13向上弯曲，泵体腔缩小，硅胶垫52之进水阀35往下关闭，硅胶垫52之出水阀33 往下打开，冷却液由喷雾器61将冷却液喷入导热铸体之密封空间真空室14。
6. 本装置实施例说明如图14是储液槽泵冷剖示图，导热铸体15是一具有金属外壳及泵体壳 之真空室14，金属外壳真空室14是装固一喷雾器61及真空泵11，薄型导热铸体15的 机体金属外壳是直接锁固在致冷片01上，导热铸体的金属真空室14连接进水管44及出 水管43，进水管44及出水管43是接至一冷却液的储液槽41，储液槽41薄型化，储液槽 41内加迴型隔板64，冷却液42在储液槽41内迴型流动自上而下，冷却液42由储液槽41 之底部经进水管44入薄型喷雾器61，冷却液42喷入薄型真空室14的体腔，冷却液42 由薄型真空室14的真空泵11经出水管43送回储液槽41的顶部，冷却液泵压循环流动 使致冷片迅速冷却。
7. 本装置实施例说明如图8是水管板泵冷剖示图，薄型导热铸体15是具有真空室14，金 属外壳真空室14是装固一喷雾器61及真空泵11,薄型导热铸体15的机体金属外壳是直 接锁固在致冷片01上，薄型导热铸体15连接进水管44及出水管43，薄型真空室14的进 水管44及出水管43是接至一冷却液的散热器24，储液槽薄型化成散热器24的散热板21 及水管板31，水管板31内加迴型水管槽32，冷却液42在水管板31之迴型水管槽32内 回型流动自上而下，散热板21具散热鳍片45，散热板21后边锁固一散热风扇25，冷却 液42由水管板31之底部经进水管44，喷雾器61喷入薄型真空室14的泵体腔，冷却液 42由薄型真空室14的真空泵11经出水管43送回水管板31的顶部，散热风扇25吹风冷 却散热鳍片45，冷却液泵压循环流动使电子芯片迅速冷却。
8. 本装置实施例说明如图9是泵板一体剖示图。芯片快速冷却装置的散热器是具有金属中空 管路水管板31，水管板31的中央具有一凹槽真空室14，中空管路直接连通至水管板31 中央的凹槽真空室14，真空室14是直接嵌固于散热器24之水管板31的凹槽内，真空泵 11连通真空室14,将冷却液经喷雾器61直接喷压入散热器之水管板31的中空管路真空 室14 ，真空泵11将真空室14之冷却液抽出，冷却液42在水管板31之迴型水管槽32 内迴型流动自上而下，散热板21具散热鳍片45，散热板21后边锁固一散热风扇25，冷 却液42由水管板31之底部喷入薄型真空室14，冷却液42由薄型真空泵11送回水管板 31的顶部，冷却液在散热板的中空管路水管槽32循环流动，由散热风扇25吹风冷却散热 鳍片45，冷却液泵压循环流动使致冷片迅速冷却，散热器与真空室14 一体化，使散热结 构达到薄型化效果。
9. 本装置实施例说明如图IO是散热管泵冷剖示图。圆管型散热管04具有散热鳍片45，薄 型导热铸体15是固置于散热管04后侧，具有金属外壳之薄型导热铸体15与冰冷板51夹 固一致冷片Ol，薄型导热铸体15的进水管44与出水管43接连圆管型散热管04，散热管 04的背面装固一散热风扇25，薄型真空泵11将冷却液泵送入圆管型散热管04,散热风扇 25向散热管04的散热鳍片45吹风，使冷却液迅速冷却，冷却液泵压经具有散热鳍片45 之散热管04循环流动使致冷片01迅速冷却，冷却液提高致冷片之冷冻效果。
10. 本装置实施例说明如图11是电子空调剖示图，冰冷板51锁固于电子空调05或电子除 湿机的冰冷箱03上，冰冷板51具散热鳍片45，冰冷板侧方或上方具有鼓风扇63,真空 泵11及喷雾器61泵压冷却液经具有金属中空管路及散热鳍片45之散热器24循环流动使 致冷片01迅速冷却，冰冷板51上之冰冷度经鼓风扇63吹出冰冷风，冷却液提高电子空
调之冷冻效果及电子除湿机的除湿效果。
11. 本装置实施例说明如图12是电子冰箱剖示图，冰冷板51锁固于电子冰箱75,电子冰水 机或冰酒器的冰冷盒02上，薄型真空泵11及喷雾器61泵压冷却液经具有金属中空管路 及散热鳍片之散热器24循环流动使致冷片01迅速冷却，冷却液提高电子冰箱75，电子冰水机或冰酒器之冷冻效果。
12. 本装置实施例说明如图13是双水管板剖示图。冷却液是水液，水溶液或冷媒，薄型电泵 压泵冷却液经具有金属中空管路及散热鳍片之散热器24循环流动使电子芯片迅速冷却。 本装置的冰冷板及散热器24是金属中空具有管路，真空泵11及喷雾器61是嵌固于散热 器上， 一真空泵11及喷雾器61将冷却液泵送到散热器冷却电子芯片，冷却液泵压循环流 动使电子芯片迅速冷却，冷却液提高电子芯片之冷冻效果，另一薄型水電泵55将冷却液 泵送到冰冷板，使电子芯片之冷冻效果提高。
13. 相较于习知技术，本实施例中是设计真空泵及喷雾器，利用真空泵将导热铸体之密封空 间抽成真空状态，喷雾器将冷却液喷入导热铸体之密封空间真空室，真空喷雾冷却带走热 源之热量，散热效率效果佳，且液态之工作流体不会堆积在真空室体底部。而且因为真空 室体底部没有毛细结构，且平板式真空室蒸发腔体与热源有较大的接触面积，可以大幅降 低热阻。再者，平板式真空室体配合相变化大量吸热，复可消除热源中的热点。
同时，以压电式或电容式之动力驱动喷雾器时，可藉由该振膜振动所引起之泵吸力及毛细 结构之设计带动工作流体完成循环，且具有体积小、功率消耗小等优点；而且，该真空泵 及喷雾器系设于该真空室上下腔体可大大减少所占有的体积，更有利于产品微型化。 上述实施例仅例示性说明本发明之原理及其功效，而非用于限制本发明。任何所属技术领 域中具有通常知识者均可在不违背本发明之精神及范畴下，对上述实施例进行修饰与改 变。因此，本发明之权利保护范围，应如后述之申请专利范围所列。
权利要求
1.一种真空喷雾冰冷器包括一致冷片，一导热铸体，一冰冷板，一真空泵及一喷雾器，导热铸体及冰冷板夹固一致冷片，其特征是真空喷雾冰冷器的导热铸体是金属中空具有密封空间之真空室，一喷雾器是嵌固于导热铸体真空室之进口端上，一真空泵是嵌固于导热铸体真空室之出口端上，真空泵将导热铸体之密封空间抽成真空状态，喷雾器将冷却液喷入导热铸体之密封空间真空室，雾状冷却液于真空室蒸发成气体，冷却液之蒸发热迅速降低导热铸体之温度，致冷片迅速冷冻冰冷板，使真空喷雾冰冷器迅速冷冻。
2. 根据权利要求1所述的真空喷雾冰冷器，其特征是其中的导热铸体具有一水管板及一散 热板，水管板是金属中空具有管路，散热板的背面装固一散热风扇，水管板的中央具有一 真空室，真空室上下是有一抽气口及一喷雾口，喷雾器嵌固于散热板中央真空室的喷雾口, 真空泵嵌固于散热板中央真空室的抽气口，水管板的水管由中央真空室的抽气口经真空泵 向上直升至水管板顶端，管路分左右回转而下至水管板底端，再由中央的管路通经喷雾器 至水管板真空室的喷雾口，薄型真空泵及喷雾器嵌固于导热铸体中央真空室上下的凹槽内, 水管板之管路由底端经真空室向上直升至水管板顶端，冷却液装于水管板之管路中循环流 动。
3. 根据权利要求1所述的真空喷雾冰冷器，其特征是其中的喷雾器具有隔膜之压电式微液 滴喷射装置，主要包括 一喷孔座，一隔膜片， 一压电板， 一流体通道， 一喷孔座设有一喷 孔板，于喷孔板上设有多个微小喷孔，及一隔膜片是介于喷孔承座之喷孔板与压电板之间, 一压电板设置于该隔膜片相对于喷孔承座的另一侧面，且其至少一部份与隔膜片连接，压 电板能驱动隔膜片产生震动，及一压电板承座是四周与该喷孔座及隔膜片贴合地装置在一 起，及一流体通道设置于该喷孔座之上，用以引导流体进入到该喷孔座之腔体，藉由以上 组件组合，该压电板是可于承受电压时，产生震动，而驱使该隔膜片产生垂直于该喷孔板 之方向的震动，而压迫该隔膜片与该喷孔板之间的间隙中之流体，进而从该喷孔板之喷孔 喷射而出。
4. 根据权利要求1所述的真空喷雾冰冷器，其特征是其中的喷雾器之动力可为压电式或 电容式,喷雾器设置于该真空室之下方，该喷雾器具有一压电片以及具有复数个微喷孔之 微喷孔片，该喷雾器可将该冷却液雾化而喷于该真空室内产生喷雾以带走该发热源产生 之热能，压电陶瓷片振动板及隔膜片，散热器具有一水管板及一散热板，水管板是金属中 空具有管路，水管板的中央具有一凹槽真空室，中空管路直接连通至水管板的中央的凹槽 真空室，真空泵及喷雾器直接嵌固于水管板的凹槽内，喷雾器经喷雾口将冷却液雾喷导热 铸体的真空室，薄型真空泵将冷却液从真空室泵抽入水管，真空泵抽吸及喷雾器喷雾，冷 却液直接泵压于水管板的中空管路循环流动，散热风扇嵌固于散热板后，导热铸体与真空 泵及喷雾器一体化。
5. 根据权利要求1所述的真空喷雾冰冷器，其特征是其中的导热铸体连接一圆管型散热 管，圆管型散热管具有散热鳍片，真空泵及喷雾器是固置于导热铸体中央之真空室上下， 具有金属外壳之薄型导热铸体与冰冷板夹固致冷片，薄型导热铸体的进水管与出水管接 连圆管型散热管，导热铸体的背面装固一散热风扇，喷雾器经喷雾口将冷却液雾喷导热铸 体的真空室，薄型真空泵将冷却液从真空室泵送入圆管型散热管，散热风扇置于导热铸体 的散热鳍片后，冷却液泵压经具有散热鳍片之散热管循环流动。
6. 根据权利要求1所述的真空喷雾冰冷器，其特征是其中的冰冷板锁固于电子冰箱，电 子冰水机或冰酒器的冰冷盒上，薄型真空泵及喷雾器将冷却液经具有金属中空管路及散 热鳍片之导热铸体循环流动。 '
7. 根据权利要求1所述的真空喷雾冰冷器，其特征是其中的冰冷板锁固于电子空调或电子 除湿机的冰冷箱上，冰冷板具散热鳍片，冰冷板侧方具有鼓风扇，薄型真空泵及喷雾器压 泵冷却液经具有金属中空管路及散热鳍片之散热器循环流动，冰冷板上具有鼓风扇，鼓风 扇鼓动风流经冰冷板吹出冰冷风。
8. 根据权利要求1所述的真空喷雾冰冷器，其特征是其中的冷却液是水液、纯水、甲醇、 丙酮、氨水、水溶液或冷媒，薄型真空泵及喷雾器泵冷却液经具有金属中空管路及散热鳍 片之散热器循环流动，导热铸体具有金属外壳，金属外壳内是装固真空泵及喷雾器，导热 铸体的机体金属外壳直接锁固于致冷片上，导热铸体的金属外壳具有进水管及出水管，导 热铸体的进水管及出水管是接至一冷却液的储液槽，储液槽是薄型化，储液槽内加回型隔 板，冷却液在储液槽内回型流动自上而下，喷雾器经喷雾口将冷却液雾喷导热铸体的真空 室，薄型真空泵将冷却液从真空室泵送入水管，真空泵抽吸及喷雾器喷雾，冷却液由储液 槽经薄型喷雾器的进水管，喷入导热铸体之真空室，冷却液由薄型真空泵的出水管送回储 液槽。
9. 根据权利要求1所述的真空喷雾冰冷器，其特征是其中的的冰冷板及散热板是金属中空 具有管路， 一只薄型水电泵是嵌固于冰冷板上， 一组真空泵及喷雾器是嵌固于散热板，喷 雾器经喷雾口将冷却液雾喷导热铸体的真空室，薄型真空泵将冷却液从真空室泵送入水管， 真空泵抽吸及喷雾器喷雾，薄型水电泵将冷却液泵送到冰冷板循环流动，真空泵及喷雾器 将冷却液泵送到散热板循环流动。
全文摘要
本发明的目的是提供一种解决电子冰冷效率差的冷冻装置，以真空泵，喷雾器，导热铸体及致冷片，解决致冷片冰冷效率差，使电子真空喷雾冰冷器迅速冷冻，真空喷雾冰冷器的导热铸体是金属中空具密封空间之真空室，喷雾器及真空泵是嵌固于导热铸体真空室之两端上，真空泵将导热铸体之真空室抽成真空状态，喷雾器将冷却液喷入导热铸体之密封空间，雾状冷却液于真空室蒸发成气体，冷却液之蒸发热迅速降低导热铸体之温度，致冷片迅速冷冻冰冷板，使真空喷雾冰冷器迅速冷冻。
文档编号F25B21/02GK101625179SQ200910135020
公开日2010年1月13日 申请日期2009年4月11日 优先权日2009年4月11日
发明者林于紘 申请人:林于紘