颜料搅拌机构的制作方法
【专利摘要】颜料搅拌机构，涉及搅拌领域。本实用新型解决了目前的搅拌机构，由于搅拌桨与容器壁离的太远，容器壁上产生积料；而直接使搅拌桨与容器壁接触，又会使得搅拌桨与容器壁摩擦生热，同时，由于搅拌桨容易晃动，使得搅拌桨容易损伤容器壁的问题。颜料搅拌机构，它包括容器和搅拌桨；其中，所述的搅拌桨由侧壁桨、顶端桨、中间桨和搅拌主轴组成；所述的侧壁桨的外侧面上设置有软刷。本实用新型的颜料搅拌机构，在搅拌桨的侧壁上设置有软刷，容器的内壁不会发生积料现象，同时，如机构发生晃动时，软刷又为搅拌桨与容器提供了缓冲，使得搅拌桨与容器因摩擦而损伤；搅拌桨采用了尖角的设计，液体沿尖角的侧面导向流动，产生涡流，使得搅拌更均匀。
【专利说明】颜料搅拌机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及搅拌领域，特别是涉及颜料搅拌机构。
【背景技术】
[0002]颜料生产的过程中需要搅拌，而目前的搅拌机构，由于搅拌桨与容器壁离的太远，容器壁上产生积料，使得搅拌机构不能很好的达到搅拌效果；而直接使搅拌桨与容器壁接触，又会使得搅拌桨与容器壁摩擦生热，同时，由于搅拌桨容易晃动，使得搅拌桨容易损伤容器壁，而造成损失。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了颜料搅拌机构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:颜料搅拌机构，它包括容器和搅拌桨；其中，所述的搅拌桨由侧壁桨、顶端桨、中间桨和搅拌主轴组成；所述的侧壁桨呈U型；所述的顶端桨设置在侧壁桨的顶端并连接U型侧壁桨的两个顶点；所述的中间浆设置在U型侧壁桨的中游，并水平连接U型侧壁桨的两个侧壁；所述的侧壁桨、顶端桨和中间桨为一个整体；所述的侧壁桨的外侧面为平面，内侧面形成尖角；所述的侧壁桨的外侧面上设置有软刷；所述的侧壁桨通过软刷与容器的内壁软性接触；所述的顶端桨的上侧为平面，下侧形成尖角；所述的中间桨的上侧形成尖角，下侧形成尖角；所述的搅拌主轴从上至下依次穿过顶端桨的中心、中间桨的中心和侧壁桨底部的中心。
[0005]所述的搅拌主轴的末端穿过容器底部与电机连接。
[0006]所述的侧壁桨和顶端桨的截面分别为等腰三角形，其中，形成的尖角为等腰三角形的顶角；所述的中间桨的截面为菱形。
[0007]所述的侧壁桨、顶端桨、中间桨中形成尖角的两个面为平面或凹圆弧面。
[0008]所述的中间桨为一个或多个，沿搅拌主轴的轴向分布。
[0009]本实用新型的颜料搅拌机构，搅拌桨可根据容器的外形的变化而相应的改变。
[0010]工作原理:本实用新型采用软刷，使得在颜料搅拌过程中，容器的内壁不会发生积料现象，同时，又给容器与搅拌桨在晃动时带来缓冲，不会损伤彼此；还采用了尖角的设计，使得颜料液在搅拌过程中沿尖角的侧面导向流动，产生涡流，使得搅拌更均匀。
[0011]本实用新型的有益效果:一、本实用新型的颜料搅拌机构，在搅拌桨的侧壁上设置有软刷，使得在搅拌过程中，容器的内壁不会发生积料现象，同时，如机构发生晃动时，软刷又为搅拌桨与容器提供了缓冲，使得搅拌桨与容器因摩擦而损伤；二、本实用新型的颜料搅拌机构，对搅拌桨采用了尖角的设计，使得在搅拌时，液体沿尖角的侧面导向流动，产生涡流，使得搅拌更均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为实施例一的颜料搅拌机构的示意图；
[0013]图2为实施例一的颜料搅拌机构的搅拌桨的立体示意图；
[0014]图3为实施例一的颜料搅拌机构的搅拌桨的侧壁桨的截面示意图；
[0015]图4为实施例一的颜料搅拌机构的搅拌桨的顶端桨的截面示意图；
[0016]图5为实施例一的颜料搅拌机构的搅拌桨的中间桨的截面示意图；
[0017]图6为实施例二的颜料搅拌机构的搅拌桨的中间桨的截面示意图；
[0018]图7为实施例的颜料搅拌机构原理示意图；
[0019]其中，1-容器，2-搅拌桨，21-侧壁桨，22-搅拌主轴，23-顶端桨，24-中间桨，25-软刷。
【具体实施方式】
[0020]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0021]实施例一
[0022]如图1至图5所示，颜料搅拌机构，它包括容器I和搅拌桨2 ;其中，所述的搅拌桨由侧壁桨21、顶端桨23、中间桨24和搅拌主轴22组成；所述的侧壁桨21呈U型；所述的顶端桨23设置在侧壁桨21的顶端并连接U型侧壁桨21的两个顶点；所述的中间浆24设置在U型侧壁桨21的中游，并水平连接U型侧壁桨21的两个侧壁；所述的侧壁桨21、顶端桨23和中间桨24为一个整体；所述的侧壁桨21的外侧面为平面，内侧面形成尖角；所述的侧壁桨21的外侧面上设置有软刷25 ;所述的侧壁桨21通过软刷25与容器I的内壁软性接触；所述的顶端桨23的上侧为平面，下侧形成尖角；所述的中间桨24的上侧形成尖角，下侧形成尖角；所述的搅拌主轴22从上至下依次穿过顶端桨21的中心、中间桨23的中心和侧壁桨24底部的中心；所述的搅拌主轴22的末端穿过容器I底部与电机连接；所述的侧壁桨21和顶端桨23的截面分别为等腰三角形，其中，形成的尖角为等腰三角形的顶角；所述的中间桨24的截面为菱形；所述的侧壁桨21、顶端桨23、中间桨24中形成尖角的两个面为平面；所述的中间桨24为一个。
[0023]如图7所示，本实施例采用软刷25，使得在颜料搅拌过程中，容器I的内壁不会发生积料现象，同时，又给容器I与搅拌桨2在晃动时带来缓冲，不会损伤彼此；还采用了尖角的设计，使得颜料液在搅拌过程中沿尖角的侧面导向流动，产生涡流，使得搅拌更均匀。
[0024]本实施例的颜料搅拌机构，一方面，在搅拌桨2的侧壁桨21上设置有软刷25，使得在搅拌过程中，容器I的内壁不会发生积料现象，同时，如机构发生晃动时，软刷25又为容器I与搅拌桨2提供了缓冲，使得容器I与搅拌桨2因摩擦而损伤；另一方面，对搅拌桨2采用了尖角的设计，使得在搅拌时，液体沿尖角的侧面导向流动，产生涡流，使得搅拌更均匀。
[0025]实施例二
[0026]如图6所示，本实施例与实施例一的不同点在于:所述的侧壁桨21、顶端桨23、中间桨24中形成尖角的两个面为凹圆弧面。其它与实施例一相同。
[0027]上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.颜料搅拌机构，它包括容器(I)和搅拌桨(2);其特征在于，所述的搅拌桨(2)由侧壁桨(21)、搅拌主轴(22)、顶端桨(23)和中间桨(24)组成；所述的侧壁桨(21)呈U型；所述的顶端桨(23)设置在侧壁桨(21)的顶端并连接U型侧壁桨(21)的两个顶点；所述的中间浆(24)设置在U型侧壁桨(21)的中游，并水平连接U型侧壁桨(21)的两个侧壁；所述的侧壁桨(21)、顶端桨(23)和中间桨(24)为一个整体；所述的侧壁桨(21)的外侧面为平面，内侧面形成尖角；所述的侧壁桨(21)的外侧面上设置有软刷(25);所述的侧壁桨(21)通过软刷(25)与容器(I)的内壁软性接触；所述的顶端桨(23)的上侧为平面，下侧形成尖角；所述的中间桨(24)的上侧形成尖角，下侧形成尖角；所述的搅拌主轴(22)从上至下依次穿过顶端桨(21)的中心、中间桨(23)的中心和侧壁桨(24)底部的中心。
2.根据权利要求1所述的颜料搅拌机构，其特征在于:所述的搅拌主轴(22)的末端穿过容器(I)底部与电机连接。
3.根据权利要求1所述的颜料搅拌机构，其特征在于:所述的侧壁桨(21)和顶端桨(23)的截面分别为等腰三角形，其中，形成的尖角为等腰三角形的顶角；所述的中间桨(24)的截面为菱形。
4.根据权利要求1或3所述的颜料搅拌机构，其特征在于:所述的侧壁桨(21)、顶端桨(23)、中间桨(24)中形成尖角的两个面为平面或凹圆弧面。
5.根据权利要求1、2或3所述的颜料搅拌机构，其特征在于:所述的中间桨(24)为一个或多个，沿搅拌主轴(22)的轴向分布。
【文档编号】B01F7/32GK203955108SQ201420402760
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】张建强, 梅跃新, 田亚东 申请人:吴江市屯村颜料厂