带配料机构的搅拌的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及食物搅拌加工设备，具体地说是一种带配料机构的搅拌机，包括机架、电气控制箱、驱动机构、搅拌桶，搅拌桶卧式安装在机架上，驱动机构通过转动轴与搅拌桶相连接，述机架、驱动机构、电气控制箱、搅拌桶采用不锈钢材质，所述驱动机构、电气控制箱封装在壳体内，所述机架底端设置非金属材料垫脚，所述机架上两侧均安装有与搅拌桶相切滚动的导向轮，搅拌桶的前端开设“V”形进料口，通过外沿设置密封圈的仓门封闭，仓门连通自动配料机构。实现设备精简，不易锈蚀，工作状态运行平稳，自动配料，提高配料后广品的品质。
【专利说明】带配料机构的搅拌机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及肉食、海鲜、蔬菜、水果、农作物、药材、粉末等搅拌加工，具体地说是一种带配料机构的搅拌机。
【背景技术】
[0002]搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，搅拌机分为好多种。该类搅拌机是在真空状态下，利用物理冲击的原理，使肉产品在搅拌桶内上下往复式翻动，相互撞击、摔打，达到按摩、腌溃作用，使肉均匀的吸收腌溃，提高肉的结着力及产品的弹性，通过滚揉、按摩能使肉体蛋白质分解成水溶性蛋白，易被人体吸收，同时能使添加料(淀粉等)与肉体蛋白质互为融合以达到肉质变嫩，口感好，出品率高。但是传统的搅拌机存在下列不足:
[0003]一，传统的食品生产用搅拌机所采用的制造材质容易生锈腐蚀，一方面使得设备本身的使用寿命缩短，另一方面由于是加工食品，会严重影响食品的口感及其食用卫生、品质，引发食品安全隐患。二，由于传统的搅拌机的驱动机构、电气控制箱等裸露在外，很容易被粉尘侵袭，并且裸露在外，清洗搅拌桶等部件时，容易溅水生锈，故大大缩短了使用寿命。三，细数传统的各类搅拌机，均以机架直接接触地面，一方面，机架的底端容易与地面磨损，并且在单位面积机架与地面的接触面小，机架移动，与地面相互摩擦严重；另一方面，在清洗搅拌桶时，地面上若未能及时排水、干燥，机架的底端容易生锈腐蚀，严重可致支撑不稳。四，传统的卧式搅拌桶，需要的机架结构复杂、造价成本增加，并且未设引导结构，驱动力单一的来自一端的电机、驱动机构。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供了一种带配料机构的搅拌机，通过解决上述不足之处，实现设备精简，工作状态时设备平稳，提高配料后产品的品质口感。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种带配料机构的搅拌机，包括机架、电气控制箱、驱动机构、搅拌桶，所述电气控制箱、驱动机构安装在机架上，所述搅拌桶卧式安装在机架上，所述驱动机构通过转动轴与搅拌桶相连接，所述搅拌桶的前端开设进料口，所述机架、驱动机构、电气控制箱、搅拌桶采用不锈钢材质，所述驱动机构、电气控制箱封装在壳体内，所述机架底端设置垫脚，所述垫脚为非金属材质，所述机架上两侧均安装有与搅拌桶相切滚动的导向轮，所述仓门的中心位置开设配料填充口，所述配料填充口通有一连接管，所述连接管连接球阀，所述球阀的另一端插接输料软管，所述输料软管连接配料箱。驱动机构包括电机、传动轮、传送带等部件，电机通过传送带与传动轮连接，驱动力最终通过转动轴带动搅拌桶转动；电气控制箱可控制工作开、关，对电机进行调速，控制转向等，搅拌桶内也可跟传统的搅拌机一样设置搅拌轴，搅拌轴上设置若干浆叶。
[0006]机架、驱动机构、电气控制箱、搅拌桶采用不锈钢材质，且驱动机构、电气控制箱封装在壳体内，即全部采用不锈钢材质制造，因为食品设备必须保持里面干净卫生，所以必定要经常清洗，若为易生锈的材质，一方面会影响零部件的使用寿命，同时也会影响食物的口感和气味，影响食品的品质，封装在不锈钢壳体内，清洗时就不会溅湿各零部件，提高其防水性能，保证零部件的干燥及正常运作。
[0007]机架底端设置垫脚，所述垫脚为非金属材质。非金属材料由非金属元素或化合物构成的材料，以无机物为主体的水泥、玻璃、陶瓷、石墨、岩石以及以有机物为主体的木材、塑料、橡胶、合成纤维等一类材料，考虑到设备自身重量、价格成本等，具体地说最好是无机非金属材料，例如机架底端可焊接水泥块、大理石块、陶瓷块等，无机非金属材料做成块状，焊接在机架底端，与地面接触面积大，重心稳、稳定性好，若移动，两平滑表面摩擦小；并且在清洗设备时，将机架底端隔离地面污水，减少污垢附着在机架上，无机非金属材料可随意清洗也不会生锈腐蚀。
[0008]机架上两侧均安装有与搅拌桶相切滚动的导向轮，导向轮主要是利用作用对象而对轮子的各种反作用力相对于转向环节认轴所形成的稳定力矩和，具有耐磨性好，使用寿命长。导向轮为小部件，精简了机架的结构，降低了制造成本，通过导向轮可对搅拌桶起到支撑作用，实现搅拌桶两端平衡，并且搅拌桶转动，导向轮与其相切滚动，可起到一定程度的导向作用，辅助搅拌桶滚动。
[0009]仓门的中心位置开设配料填充口，所述配料填充口通有一连接管，所述连接管连接球阀，所述球阀的另一端插接输料软管，所述输料软管连接配料箱。搅拌桶内工作状态为负压空间，由于配料流程需中途填料，之前配料填充口填充配料后，需再对桶内抽真空，浪费工时效率低。现打开球阀，配料将从配料箱中自动被吸入搅拌桶内，实现快速填料，并能保证桶内负压空间，关闭球阀即可结束填料，保证物料和配料的卫生。
[0010]进一步地，所述搅拌桶在靠近进料口的桶体外壁上设置圆周肋，所述导向轮与圆周肋外沿相切。搅拌桶一体制造，在前半部分靠近进料口的桶体上焊接圆周肋，圆周肋对搅拌桶可起到加固的作用，并且通过圆周肋与导向轮相切滚动，避免导向轮直接作用在搅拌桶上,磨损搅拌桶。
[0011]进一步地，所述搅拌桶在靠近进料口的桶体上开设凹槽，所述导向轮与凹槽相切滚动。此结构为导向轮与搅拌桶相切滚动的另一种结构。
[0012]进一步地，所述机架上镙接支撑座，所述支撑座两端开设“U”形卡槽，所述导向轮的中心轴的两端与“U”形卡槽卡接固定。当然机架上焊接、铆接支撑座均可，但机架上镙接支撑座，更方便支撑座从机架上拆除，可反复拆除安装。
[0013]支撑座两侧开设“U”形卡槽，导向轮的中心轴可直接架设在“U”形卡槽，并固定，需要拆除时，导向轮可直接从“U”形卡槽中取出，拆卸、安装方便快速。
[0014]进一步地，所述搅拌桶的后端与驱动机构所在的壳体相接触，所述搅拌桶的前端开设“V”形进料口，所述进料口采用仓门旋转式封闭，所述仓门的外沿设置有密封圈。
[0015]搅拌桶的后端与驱动机构所在的壳体相接触，搅拌桶的前端开设“V”形进料口。仓门旋转并锁紧进料口，仓门和进料口的连接处会有一定的磨损，时间长了，仓门与进料口得不到完全匹配，不能够完全封闭，而采用此结构的进料口，进料口的直径越来越小，若仓门有磨损，面积变小，则仓门可以不断的往内侧锁紧，保证仓门和进料口始终完全封闭，防止搅拌的物料外漏。
[0016]仓门的外沿设置有密封圈。仓门与进料口的壁面直接接触容易相互磨损，使得仓门的面积加速变小，且两者直接接触，密封效果不好，而在仓门外沿设密封圈，密封圈具有弹性，可防止仓门和进料口壁面磨损，且密封效果好。
[0017]进一步地，所述仓门上固定把手。把手呈类似弯折的“ U ”形。
[0018]进一步地，所述搅拌桶横卧在机架上，所述搅拌桶的前、后端的横截面为“U”形。搅拌桶为卧式，搅拌桶旋转以及物料自身的重力作用会自然翻转，进行往复式翻动，且前后“U”形，平滑度好，搅拌效果好，物料、配料不会残留在边边角角。
[0019]进一步地，所述机架上设有冲洗装置，所述冲洗装置可通过水管向搅拌桶内喷洒清洗，所述搅拌桶上开设排污口。为防止用料精准需对搅拌桶进行清洗，为防止灰尘污垢积累，需对整个设备进行清洗，在机架上设置冲洗装置，方便。
[0020]搅拌桶上开设排污口。为防止会有少量杂质难以清除，设备在桶体上还设有清洗废水集中排放口。
[0021]当然上述的部分通电零部件均通过电气控制箱控制运行。
[0022]本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著:本实用新型采用不锈钢制作，结构合理，搅拌桶架设固定在机架上，一端与传动机构的转动轴固定，另一端还通过导向轮支撑，横向的循环外转式，比起其他整个搅拌桶竖向的外转式，要求设备的承载力低，运行更平稳、安全，操作简便，设备使用寿命有所延长。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例1的部分立体图；
[0025]图3为本实用新型实施例1进料口的结构示意图。
[0026]图中I是机架,2是垫脚,3是电气控制箱,4是驱动机构,5是揽拌桶,6是圆周肋，7是进料口，8是支撑座，9是冲洗装置，10是导向轮，11是仓门，12是配料填充口，13是把手，14是连接管，15是球阀，16是输料软管，17是配料箱。
【具体实施方式】
[0027]下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0028]参照图1、图2、图3所示，一种带配料机构的搅拌机，包括机架1、电气控制3箱、驱动机构4、搅拌桶5，机架1、电气控制箱3、驱动机构4、搅拌桶5采用不锈钢材质，电气控制箱3、驱动机构4安装在机架I上，驱动机构4、电气控制箱3封装在壳体内，搅拌桶5卧式安装在机架I上，驱动机构4通过转动轴与搅拌桶5相连接并固定，搅拌桶5的后端与驱动机构4所在的壳体相接触，搅拌桶5的前端开设“V”形进料口 7，“V”形进料口 7采用仓门11旋转式封闭，机架I两侧的前端均安装有与搅拌桶5相切滚动的导向轮10，机架I底端设置大理石垫脚2。搅拌桶5的前、后端的横截面为“U”形。
[0029]其中机架I上镙接支撑座8，支撑座8中间为空腔，两侧开设“U”形卡槽，用于放置导向轮10，导向轮10的中心轴的两端与“U”形卡槽卡接固定，搅拌桶5在靠近进料口 7的桶体外壁上设置圆周肋6，导向轮10与圆周肋6外沿相切支撑并滚动。
[0030]仓门11的外沿设置有密封圈，仓门11上固定把手13，把手13呈类似弯折的“U”形，两边略有延伸。仓门11的中心位置开设配料填充口 12，配料填充口 12通有一连接管14，连接管14连接球阀15，球阀15的另一端插接输料软管16，输料软管16连接配料箱17。
[0031]机架I上还设有冲洗装置9，冲洗装置9可通过水管向搅拌桶5内喷洒清洗，所述搅拌桶5上开设排污口(排污口转至底端，图中未显示)。
[0032]以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种带配料机构的搅拌机，包括机架、电气控制箱、驱动机构、搅拌桶，所述电气控制箱、驱动机构安装在机架上，所述搅拌桶卧式安装在机架上，所述驱动机构通过转动轴与搅拌桶相连接，所述搅拌桶的前端开设进料口，其特征在于，所述机架、驱动机构、电气控制箱、搅拌桶采用不锈钢材质，所述驱动机构、电气控制箱封装在壳体内，所述机架底端设置垫脚，所述垫脚为非金属材质，所述机架上两侧均安装有与搅拌桶相切滚动的导向轮，所述进料口采用仓门旋转式封闭，所述仓门的中心位置开设配料填充口，所述配料填充口通有一连接管，所述连接管连接球阀，所述球阀的另一端插接输料软管，所述输料软管连接配料箱。
2.根据权利要求1所述的带配料机构的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶在靠近进料口的桶体外壁上设置圆周肋，所述导向轮与圆周肋外沿相切。
3.根据权利要求1所述的带配料机构的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶在靠近进料口的桶体上开设凹槽，所述导向轮与凹槽相切滚动。
4.根据权利要求2或3所述的带配料机构的搅拌机，其特征在于，所述机架上镙接支撑座，所述支撑座两侧开设“U”形卡槽，所述导向轮的中心轴的两端与“U”形卡槽卡接固定。
5.根据权利要求1所述的带配料机构的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶的后端与驱动机构所在的壳体相接触，所述搅拌桶的前端开设“V”形进料口，所述仓门的外沿设置有密封圈。
6.根据权利要求5所述的带配料机构的搅拌机，其特征在于，所述仓门上固定把手。
7.根据权利要求1所述的带配料机构的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶横卧在机架上，所述搅拌桶的前、后端的横截面为“U”形。
8.根据权利要求1所述的带配料机构的搅拌机，其特征在于，所述机架上设有冲洗装置，所述冲洗装置可通过水管向搅拌桶内喷洒清洗，所述搅拌桶上开设排污口。
【文档编号】B01F15/02GK204017747SQ201420423894
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】叶利春 申请人:青田加利利食品有限公司