一种孕育剂颗粒筛选设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种孕育剂颗粒筛选设备，包括平台、搅拌桶、储料仓、振动筛、机架、料斗和回收装置；搅拌桶安装在平台上方，搅拌桶的出料端与储料仓相连，振动筛位于储料仓的下方，储料仓和振动筛位于平台的一侧，平台的另一侧设有机架，机架上设有传送带，传送带与动力机构相连，料斗通过传送带与机架相连，回收装置位于搅拌桶的进料端下方；本实用新型的筛选设备，在搅拌机的进料端下方设有回收装置，可以回收掉落的孕育剂颗粒；通过机架自动运送装有孕育剂颗粒的料斗，自动化程度高；设置了储料仓，可以保证整个设备可以流水线作业，增加工作效率。
【专利说明】 一种孕育剂颗粒筛选设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及孕育剂生产领域，具体涉及一种孕育剂颗粒筛选设备。
【背景技术】
[0002]铸铁基本上是由铁、碳和硅所组成的共晶型合金，其中，碳主要以石墨的形态存在；生产优质铸件，控制铸铁凝固时形成的石墨的形态和基体金属组织是至关重要的；孕育处理是生产工艺中最重要的环节之一；良好的孕育处理可使铸铁具有符合要求的显微组织，从而保证铸件的力学性能和加工性能；在液态铸铁中加入孕育剂，可以形成大量亚显微核心，促使共晶团在液相中生成；接近共晶凝固温度时，生核处首先形成细小的石墨片，并由此成长为共晶团；每一个共晶团的形成，都会向周围的液相释放少量的热，形成的共晶团越多，铸铁的凝固速率就越低；凝固速率的降低，就有助于按铁一石墨稳定系统凝固，而且能得到A型石墨组织。
[0003]孕育剂是一种可促进石墨形成、减少白口倾向、改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量、细化基体组织的添加剂，目前使用最广泛的75硅铁孕育剂；在铸造过程中，钢包内的铁水有1400摄氏度左右的高温，孕育剂中如果有粉末，在加入铁水过程中会在表面氧化和烧损，达不到孕育效果，通常孕育剂产品均为粒度0.2 _以上颗粒，粒度0.2 _以下就是粉尘损耗，粉尘产生越多损耗就越大，成本就越高；传统的孕育剂生产过程中不可避免的会存在粉末，在后期筛选装袋的过程中主要靠人工转运筛选，生产效率很低，在孕育剂颗粒转运的过程中，散落的孕育剂颗粒往往也得不到很好的回收利用，如果人工收集需要花费一定的时间。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种生产效率高、结构合理并可回收孕育剂颗粒的筛选设备。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种孕育剂颗粒筛选设备，包括平台、搅拌桶、储料仓、振动筛、机架、料斗和回收装置；搅拌桶安装在平台上方，搅拌桶的出料端与储料仓相连，振动筛位于储料仓的下方，储料仓和振动筛位于平台的一侧，平台的另一侧设有机架，机架上设有传送带，传送带与动力机构相连，料斗通过传送带与机架相连，回收装置位于搅拌桶的进料端下方。
[0006]优选地，回收装置包括回收槽和竖管，回收槽位于搅拌桶的进料端下方，竖管与回收槽的底部相连。
[0007]优选地，储料仓包括仓盖、仓体、仓底、卸料口和支架，仓盖和仓底分别位于仓体的上下两端，卸料口位于仓底的底部，仓盖顶部设有缺口，支架安装在仓体两侧。
[0008]优选地，料斗为向上敞口的方形漏斗，料斗的下端设有可开关的开口，料斗运行到机架顶端时，料斗的下端开口恰好位于搅拌桶进料端的上方。
[0009]优选地，振动筛包括外壳、支撑架、筛体、弹性元件、磁块、振动电机、筛网和分料通道，支撑架位于外壳的底面起支撑作用，筛体、弹性元件、磁块、振动电机、筛网和分料通道均位于外壳内部；弹性元件固定在外壳内部的底面，筛体固定连接在弹性元件的另一端；磁块固定连接在筛体的一侧，振动电机设在与磁块相邻的位置；筛体的另一侧设有分料通道，筛体内设有筛网，分料通道与筛网的出口端相对应。
[0010]优选地，所述筛网的数量为四或五层。
[0011]优选地，还包括定时器，定时器安装在平台的侧面上，定时器与搅拌桶相连并可控制搅拌桶的开关。
[0012]优选地，所述定时器离地面的高度为1.2m至1.4m之间。
[0013]优选地，搅拌桶的出料端通过出料通道与储料仓相连。
[0014]优选地，竖管的下方设有回收箱。
[0015]综上所述，本实用新型所提供的孕育剂颗粒筛选设备具有以下优点:
[0016]1、在搅拌机的进料端下方设有回收装置，可以回收掉落的孕育剂颗粒；
[0017]2、通过机架自动运送装有孕育剂颗粒的料斗，自动化程度高；
[0018]3、设置了储料仓，可以保证整个设备可以流水线作业，增加工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0020]图2是本实用新型回收装置的结构示意图。
[0021]图3是本实用新型回收装置的俯视图。
[0022]图4是本实用新型储料仓的结构示意图。
[0023]图5是本实用新型储料仓的局部视图。
[0024]图6是本实用新型料斗运行至搅拌桶上方时的示意图。
[0025]图7是本实用新型振动筛的结构示意图。
[0026]附图标记说明:1、平台；2、搅拌桶；3、储料仓；31、仓盖；32、仓体；33、仓底；34、卸料口 ；35、支架；4、振动筛；41、外壳；42、支撑架；43、筛体；44、弹性元件；45、磁块；46、振动电机；47、筛网；48、分料通道；5、机架；6、料斗；7、回收装置；71、回收槽；72、竖管；8、出料通道；9、定时器。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明:
[0028]如图1至图7所示，本实用新型的孕育剂颗粒筛选设备，包括平台1、搅拌桶2、储料仓3、振动筛4、机架5、料斗6、回收装置7、出料通道8和定时器9 ;储料仓3包括仓盖31、仓体32、仓底33、卸料口 34和支架35，仓盖31和仓底33分别位于仓体32的上下两端，卸料口 34位于仓底33的底部，仓盖31顶部设有缺口，支架35安装在仓体32两侧，储料仓3的体积优选为2m3，这样可以保证在不停机的情况下连续生产；搅拌桶2安装在平台I上方，搅拌桶2的出料端通过出料通道8与仓盖31的缺口相连；振动筛4位于卸料口 34的下方，储料仓3和振动筛4位于平台I的一侧，振动筛4包括外壳41、支撑架42、筛体43、弹性元件44、磁块45、振动电机46、筛网47和分料通道48，支撑架42位于外壳41的底面起支撑作用，筛体43、弹性元件44、磁块45、振动电机46、筛网47和分料通道48均位于外壳41内部；弹性兀件44固定在外壳41内部的底面，筛体43固定连接在弹性兀件44的另一端；磁块45固定连接在筛体43的一侧,振动电机46设在与磁块45相邻的位置；筛体43的另一侧设有分料通道48，筛体43内设有筛网47，分料通道48与筛网47的出口端相对应，筛网47的数量为四或五层，本实施例中筛网47优选为五层，五层筛网47的网孔大小分别为15mm、1mm、8mm、5mm和2mm,筛网47按照网孔的大小从上往下排列，每层筛网47对应一个分料通道48 ;平台I的另一侧设有机架5，机架5上设有传送带，传送带与动力机构相连，料斗6通过传送带与机架5相连，料斗6为向上敞口的方形漏斗，料斗6的下端设有可开关的开口，传动带可带动料斗6沿机架5运动，料斗6运行到机架5顶端时，料斗6的下端开口恰好位于搅拌桶2进料端的上方；回收装置7包括回收槽71和竖管72，回收槽71位于搅拌桶2的进料端下方，竖管72与回收槽71的底部相连，竖管72的下方设有一个回收箱；定时器9安装在平台I的侧面上，定时器9与搅拌桶2相连并可控制搅拌桶2的开关，定时器9用于控制孕育剂颗粒在搅拌桶2内的搅拌时间，为了方便操作，定时器9离地面的高度设为1.2m至1.4m之间。
[0029]设备运行的时候，关闭料斗6的下端开口，将孕育剂颗粒放入料斗6中，启动动力机构，动力机构带动皮带轮运行，料斗6从机架5的底端运行到顶端，此时料斗6的下端开口恰好位于搅拌机2进料端的上方，关闭动力机构，打开关闭料斗6的下端开口，孕育剂颗粒掉入搅拌机2的进料端，此时散落出来的孕育剂颗粒会掉入回收槽71，沿着竖管72落入事先放置在竖管72下端的回收箱中，待回收箱中的孕育剂颗粒积累到一定量的时候可以取走回收利用；在该实施例中搅拌的时间优选为两小时，定时器9设置为两小时的同时开启搅拌桶2，两小时结束过后搅拌桶2停止工作并把孕育剂颗粒排入储料仓3，孕育剂颗粒从储料仓3的卸料口 34进入振动筛4，在振动电机46和磁块45的配合下带动筛体43振动，孕育剂颗粒在筛网47中完成筛选，不同颗粒的孕育剂颗粒从不同的分料通道48排出并收集装袋；搅拌桶2把孕育剂颗粒排空的同时开启动力机构使料斗6下降到水平面，重复上述操作即可完成连续作业。
[0030]本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种孕育剂颗粒筛选设备，其特征在于:包括平台(I)、搅拌桶(2)、储料仓(3)、振动筛⑷、机架(5)、料斗(6)和回收装置(7);搅拌桶⑵安装在平台⑴上方，搅拌桶(2)的出料端与储料仓⑶相连，振动筛⑷位于储料仓⑶的下方，储料仓⑶和振动筛⑷位于平台(I)的一侧，平台(I)的另一侧设有机架(5)，机架(5)上设有传送带，传送带与动力机构相连，料斗(6)通过传送带与机架(5)相连，回收装置(7)位于搅拌桶(2)的进料端下方。
2.如权利要求1所述的筛选设备，其特征在于:回收装置(7)包括回收槽(71)和竖管(72)，回收槽(71)位于搅拌桶(2)的进料端下方，竖管(72)与回收槽(71)的底部相连。
3.如权利要求1所述的筛选设备，其特征在于:储料仓(3)包括仓盖(31)、仓体(32)、仓底(33)、卸料口 (34)和支架(35)，仓盖(31)和仓底(33)分别位于仓体(32)的上下两端，卸料口(34)位于仓底(33)的底部，仓盖(31)顶部设有缺口，支架(35)安装在仓体(32)两侧。
4.如权利要求1所述的筛选设备，其特征在于:料斗(6)为向上敞口的方形漏斗，料斗(6)的下端设有可开关的开口，料斗(6)运行到机架(5)顶端时，料斗(6)的下端开口恰好位于搅拌桶(2)进料端的上方。
5.如权利要求1所述的筛选设备，其特征在于:振动筛(4)包括外壳(41)、支撑架(42)、筛体(43)、弹性元件(44)、磁块(45)、振动电机(46)、筛网(47)和分料通道(48)，支撑架(42)位于外壳(41)的底面起支撑作用，筛体(43)、弹性元件(44)、磁块(45)、振动电机(46)、筛网(47)和分料通道(48)均位于外壳(41)内部；弹性元件(44)固定在外壳(41)内部的底面，筛体(43)固定连接在弹性元件(44)的另一端；磁块(45)固定连接在筛体(43)的一侧，振动电机(46)设在与磁块(45)相邻的位置；筛体(43)的另一侧设有分料通道(48)，筛体(43)内设有筛网(47)，分料通道(48)与筛网(47)的出口端相对应。
6.如权利要求5所述的筛选设备，其特征在于:所述筛网(47)的数量为四或五层。
7.如权利要求1所述的筛选设备，其特征在于:还包括定时器(9)，定时器(9)安装在平台(I)的侧面上，定时器(9)与搅拌桶(2)相连并可控制搅拌桶(2)的开关。
8.如权利要求7所述的筛选设备，其特征在于:所述定时器(9)离地面的高度为1.2m至1.4m之间。
9.如权利要求1所述的筛选设备，其特征在于:搅拌桶(2)的出料端通过出料通道(8)与储料仓(3)相连。
10.如权利要求2所述的筛选设备，其特征在于:竖管(72)的下方设有回收箱。
【文档编号】B01F15/02GK204074485SQ201420469543
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】韩岗, 马银强, 林志国 申请人:成都宏源铸造材料有限公司