一种调配罐的制作方法
【专利摘要】一种调配罐，包括调配罐主体，所述调配罐主体包括有外壳和搅拌器，其特征在于：所述搅拌器位于外壳的底部，所述搅拌器包括有配件壳和缓冲壳，所述配件壳呈中空设置，所述配件壳内设置有若干同轴心且呈间隙排布的圆环，且圆环上设置有若干通槽，所述若干圆环内设置有与若干圆环同轴心设置的转轴，所述转轴与圆环之间连接有连接块，所述转轴对应外壳的一端设置有搅拌桨，所述配件壳与缓冲壳之间连接有导管，所述缓冲壳与外壳连通，所述配件壳上还连接有鼓风机。
【专利说明】 —种调配罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产设备，具体涉及一种调配罐。
【背景技术】
[0002]调配罐是一种用于食品、药物加工混合的常用设备，一般的调配罐设有分缸体、缸盖、搅拌桨、进料口、出料阀均由不锈钢制成，内有搅拌桨，起搅拌作用。顶部有摆线针轮行星减速器，带动搅拌桨，并可装拆与清洗，并有两扇可开式缸盖供清洗用，缸底为斜度，便于放空，另外两个进料口，可与管道连接，便于连续进各种配料，下面带有出料口，可装上旋塞阀等搅拌均匀后，旋转旋塞阀手柄90度即可放料，放料完毕即关闭，达到搅拌均匀的目的。
[0003]然而常用的调配罐在进行生产调配的过程中大多只是通过简单的机械搅拌来达到调配的目的，然而普通的机械搅拌不仅能耗大，而且机械搅拌只能使溶液进行机械性的混合，在针对一些混匀度较高的工作环境中，无法满足其必要的工作效果。
[0004]申请号为201320571368.4的中国专利，公开了一种空气搅拌调配罐，该空气搅拌调配罐包括罐体，在罐体内设置空气搅拌环，特征在于还包括支管，支管的一端安装在空气搅拌环上，并与空气搅拌环的内部空间相连通；支管与空气揽拌环所在平面的夹角为锐角，支管呈螺旋状排列，气流通过空气搅拌环进入支管后，自下向上呈螺旋壮上升，令罐体内的溶液物料形成螺旋涡流，使物料上下、左右全方位均匀搅拌，缩短搅拌时间，节约能源。
[0005]本实用新型的不足之处在于:虽然解决了机械式搅拌的能源消耗的问题，但是单纯的气升式搅拌，适用范围较小，当罐中溶液的黏度较高时，气体的流动性能下降，无法使得溶液的搅拌达到均匀混合的目的。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能耗低且搅拌性能优异的调配罐。
[0007]针对现有技术的不足，本实用新型提供了如下技术方案:
[0008]一种调配罐，包括调配罐主体，所述调配罐主体包括有外壳和搅拌器,所述搅拌器位于外壳的底部，所述搅拌器包括有配件壳和缓冲壳，所述配件壳呈中空设置，所述配件壳内设置有若干同轴心且呈间隙排布的圆环，且圆环上设置有若干通槽，所述若干圆环内设置有与若干圆环同轴心设置的转轴，所述转轴与圆环之间连接有连接块，所述转轴对应外壳的一端设置有搅拌桨，所述配件壳与缓冲壳之间连接有导管，所述缓冲壳与外壳连通，所述配件壳上还连接有鼓风机。
[0009]在使用时，往外壳当中注入待搅拌的溶液，使其达到需要调配的量时，停止注入，此时在外壳内的待搅拌溶液大部分进入留在外壳当中，其中一小部分流入到缓冲壳当中，此时启动鼓风机，通过鼓风机将空气送入到配件壳当中，进入到配件壳当中的气体会进入到圆环之间的间隙当中，由于流体存在着边界层效应，使得进入到圆环间隙当中的气流一部分贴合在圆环的表面，当气流的流速降低时，会给圆环施加以能量，气体会螺旋向圆环的中心运动，从圆环的通槽当中流出，带动圆环转动，通过圆环的转动使得连接块带动转轴进行转动，使得搅拌桨随之转动，从通槽当中排出的气体会沿着导管进入到缓冲壳当中，由缓冲壳进入到外壳当中对溶液进行搅拌。
[0010]通过采用上述方案，利用边界层流效应带动圆环转动从而带动搅拌桨进行转动，对外壳内的溶液进行机械搅拌，利用气流来带动搅拌桨，使得搅拌过程当中的能耗大大降低，同时将用来推动的气体再通入到外壳当中，对外壳内的溶液进行混流搅拌，将气升式搅拌和机械搅拌有机的结合在一起，使得溶液的搅拌能够更加充分均匀的进行搅拌，使得溶液内各个组分之间能够搅拌的更加均匀平衡，确保了搅拌出来的制品的质量。
[0011]同时在将从配件壳当中流出的溶液经过缓冲壳再进入到外壳当中，通过缓冲壳的作用，能够防止在溶液注入到外壳当中时，溶液进直接进入到配件壳当中，影响配件壳内部件的正常工作。
[0012]本实用新型的进一步设置为，所述导管对应缓冲壳的一端位于缓冲壳对应外壳的一侧。
[0013]将导管设置在缓冲壳对应外壳的一端，能够防止溶液进入缓冲壳之后进入到配件壳当中，同时当配件壳内的气体进入到缓冲壳当中之后，会在导管与缓冲壳的连接处进行积累，能够防止溶液在搅拌的过程中进入从缓冲壳进入到配件壳当中，使得搅拌器能够进行正常的工作。
[0014]本实用新型的进一步设置为，所述缓冲壳上设置有取液口，所述取液口上设置有与取液口铰接的盖门。
[0015]在缓冲壳上设置取液口，并在取液口上设置与取液口相互铰接的盖门，能够当溶液搅拌完成之后导出之后，可以打开盖门从取液口当中将残留在缓冲壳当中的溶液取出，防止残留在缓冲壳当中的溶液对后续搅拌的溶液的浓度造成影响。
[0016]进一步的，所述转轴与外壳的连接处设置有密封垫。
[0017]在转轴与外壳的连接处设置密封垫，能够防止外壳当中的溶液在搅拌的过程中从外壳与转轴的连接处渗入到配件壳当中，确保了配件壳内圆环的正常工作。
[0018]进一步的，所述外壳的顶部设置有供气体排出的排出口，所述排出口上设置有滤网。
[0019]在外壳的顶部设置供气体排出的排出口，能够使得进入到外壳当中的气体从外壳当中排出，确保外壳内的气压平衡，同时，在排出口上设置滤网，能够使得排气口在排气的过程中，防止外部的灰尘进入到外壳当中影响外壳内溶液的搅拌。
[0020]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:利用边界层流的效应，通过气流带动搅拌器进行转动，并将带动搅拌器转动的空气通入到外壳当中，进行气升搅拌，将机械搅拌与气升式搅拌有机的结合到一起，使得搅拌后的溶液各个组分能够均匀的混合，确保了搅拌后溶液的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型调配罐的示意图；
[0022]图2为本实用新型调配罐的搅拌器放大示意图。
[0023]附图标记:1、外壳；2、搅拌器；21、转轴；22、搅拌桨；23、配件壳；24、缓冲壳；231、 圆环；232、通槽；233、导管；234、密封垫；241、盖门。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图实施例对本实用新型调配罐作进一步的详细描述。
[0025]如图1、图2所示，一种调配罐，包括调配罐主体，调配罐主体包括有外壳和搅拌器2，在该调配罐进行使用时，往外壳I当中注入待搅拌的溶液，使其达到需要调配的量时，停止注入，此时在外壳I内的待搅拌溶液大部分进入留在外壳I当中，其中一小部分流入到缓冲壳24当中，此时启动鼓风机，通过鼓风机将空气送入到配件壳23当中，进入到配件壳23当中的气体会进入到圆环231之间的间隙当中，由于流体存在着边界层效应，使得进入至帽环231间隙当中的气流一部分贴合在圆环231的表面，当气流的流速降低时，会给圆环231施加以能量，气体会螺旋向圆环231的中心运动，从圆环231的通槽232当中流出，带动圆环231转动，通过圆环231的转动使得连接块带动转轴21进行转动，使得搅拌桨22随之转动，从通槽232当中排出的气体会沿着导管233进入到缓冲壳24当中，排出部分缓冲罐当中的溶液进入到外壳I当中，同时从缓冲壳24进入到外壳I当中对溶液进行搅拌，进入外壳I内的气体，通过溶液进行搅拌之后，从外壳I上的排气口排出。
[0026]当完成调配之后，关闭鼓风机，将外壳I内的溶液取出，然后打开取液口上的盖门241，将残留在盖门241内的溶液取出，防止残留在缓冲壳24当中的溶液对后续搅拌的溶液的浓度造成影响。
[0027]同时在转轴21与外壳I的连接处设置密封垫234，能够防止外壳I当中的溶液在搅拌的过程中从外壳I与转轴21的连接处渗入到配件壳23当中，确保了配件壳23内圆环231的正常工作。
[0028]并且在排气口上设置滤网，能够使得外壳I当中只能流通空气，防止外部的灰尘进入到外壳I当中影响外壳I内溶液的搅拌，保证了搅拌过程中溶液当中不会混入杂质。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种调配罐,包括调配罐主体,所述调配罐主体包括有外壳和搅拌器,其特征在于:所述搅拌器位于外壳的底部，所述搅拌器包括有配件壳和缓冲壳，所述配件壳呈中空设置，所述配件壳内设置有若干同轴心且呈间隙排布的圆环，且圆环上设置有若干通槽，所述若干圆环内设置有与若干圆环同轴心设置的转轴，所述转轴与圆环之间连接有连接块，所述转轴对应外壳的一端设置有搅拌桨，所述配件壳与缓冲壳之间连接有导管，所述缓冲壳与外壳连通，所述配件壳上还连接有鼓风机。
2.如权利要求1所述的一种调配罐，其特征在于:所述导管对应缓冲壳的一端位于缓冲壳对应外壳的一侧。
3.如权利要求2所述的一种调配罐，其特征在于:所述缓冲壳上设置有取液口，所述取液口上设置有与取液口铰接的盖门。
4.如权利要求1所述的一种调配罐，其特征在于:所述转轴与外壳的连接处设置有密封垫。
5.如权利要求3或4所述的一种调配罐，其特征在于:所述外壳的顶部设置有供气体排出的排出口，所述排出口上设置有滤网。
【文档编号】B01F13/10GK204093389SQ201420546441
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】章作波 申请人:温州中波轻工机械科技有限公司