一种结合预分离和二次分离气液在线分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型在于提供一种结合预分离和二次分离气液在线分离器，包括具有进气口、排气口的管道以及设于所述管道内的可对气液进行一次分离的一次旋流发生器，其特征在于，所述的进气口内的管道壁上设有环形隔板，所述的环形隔板包括垂直安装在管道壁内的环形板、垂直设在环形板内环上且向进气口突出的环形凸沿，所述管道壁、环形板以及环形凸沿形成了一个环形凹槽，所述管道上位于环形凹槽下方设有第三排液口，气液混合流从进气口进入，含液量较大时，会伴随环壁流，通过环形隔板，环壁流被分离下来并顺着环形凹槽从第三排液口排出，使得后续旋流分离时去掉了对这部分液体不必要的分离，减轻了旋流分离的分离负担，提高了这种工况的分离效率。
【专利说明】一种结合预分离和二次分离气液在线分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油、石化、天然气等气液处理【技术领域】，尤其涉及海上石油平台气液处理设备。
【背景技术】
[0002]在石油、天然气等行业中，气液处理是不可缺少的工艺，其中，气液分离器是天然气处理是不可缺少的气体净化处理设备。天然气中包含的液滴(包括重质油、水等)是需要分离的对象，在线分离器通过诱导气体在管内高速旋转，由于密度差的原因，液滴受到离心力作用而在分离器中被分离，称为离心力分离；由于该设备在管道内分离，不需要单独容器或成橇，因此占用空间非常小，而且产生的离心力可以远大于重力，分离效果也比重力式分离器好，是石油天然气行业比较先进的技术，由于它质量小，造价低，效率高，未来代替大型容器和橇块是必然的趋势。通过大量实验，针对管内来流含液量较大的情况，管中可能存在环壁流，再旋流分离之前，加上一次预分离，而且该预分离结构简单，安装方便，可以提高该气液在线分离器的处理能力，再加上二次旋流分离，更增加了分离效率。
[0003]目前，市面已经出现了气液在线分离器，例如中国专利公开了一种新型气液在线分离器，其专利号为:2015258385.8，提供了一种新型气液在线分离器，包括具有进气口、排气口的管道以及设于所述管道内的可对气液进行一次分离的一次旋流发生器，所述管道上设有可供一次分离后的液体排出的第一排液口，沿气流流通方向且位于所述一次旋流发生器后方设有一可对一次分离后的气液进行二次分离的二次旋流发生器，所述管道上设有可供二次分离后的液体排出的第二排液口。
[0004]该技术方案较好的解决了气液分离的问题，但是该技术方案缺乏针对含液体较多的气体的预分离处理装置，导致大量含液体较多的气体进入设备，旋流发生器的负担过重。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型在于提供一种结合预分离和二次分离气液在线分离器。
[0006]为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现:
[0007]—种结合预分离和二次分离气液在线分离器，包括具有进气口、排气口的管道以及设于所述管道内的可对气液进行一次分离的一次旋流发生器，所述管道上设有可供一次分离后的液体排出的第一排液口，沿气流流通方向且位于所述一次旋流发生器后方设有一可对一次分离后的气液进行二次分离的二次旋流发生器，所述二次旋流发生器尾部外侧设有二次收集管，所述二次收集管上设有可供二次分离后的液体排出的第三排液口，所述一次旋流发生器后端连接有分离腔，所述二次旋流发生器设于所述一次旋流发生器的分离腔内，其特征在于，所述的进气口内的管道壁上设有环形隔板，所述的环形隔板包括垂直安装在管道壁内的环形板、垂直设在环形板内环上且向进气口突出的环形凸沿，所述管道壁、环形板以及环形凸沿形成了一个环形凹槽，所述管道上位于环形凹槽下方设有第二排液口，气液混合流从进气口进入，含液量较大时，会伴随环壁流，通过环形隔板，环壁流被分离下来并顺着环形凹槽从第二排液口排出，使得后续旋流分离时去掉了对这部分液体不必要的分离，减轻了旋流分离的分离负担，提高了这种工况的分离效率。
[0008]进一步地，所述的第一排液口、第二排液口和第三排液口分别对应设有第一积液器、第二积液器和第三积液器，所述的第一积液器、第二积液器和第三积液器均与一排液管连通，其作用是气液分离后的液体统一收集。
[0009]本实用新型的有益效果为:环形隔板将输送气体的管内壁面流挡住并分离出来，使得后续旋流分离时去掉了对这部分液体不必要的分离，减轻了旋流分离的分离负担，提高了这种工况的分离效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
[0011]图中:1.环形隔板、2.—次旋流发生器、3.管道、4.二次旋流发生器、5.分离腔、6.二次收集管、7.排气管、8.第一积液器、9.第二积液器、10.第三积液器、11.排液管、
12.反旋流发生器、13.扩张管。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细地描述。
[0013]如图1所示，一种结合预分离和二次分离气液在线分离器，包括具有进气口、排气口的管道3以及设于所述管道3内的可对气液进行一次分离的一次旋流发生器2，所述管道3上设有可供一次分离后的液体排出的第一排液口，沿气流流通方向且位于所述一次旋流发生器2后方设有一可对一次分离后的气液进行二次分离的二次旋流发生器4，所述二次旋流发生器4尾部外侧设有二次收集管6，所述二次收集管6上设有可供二次分离后的液体排出的第三排液口，所述一次旋流发生器2后端连接有分离腔5，所述二次旋流发生器4设于所述一次旋流发生器2的分离腔5内，其特征在于，所述的进气口内的管道3壁上设有环形隔板1，所述的环形隔板I包括垂直安装在管道壁内的环形板、垂直设在环形板内环上且向进气口突出的环形凸沿，所述管道壁、环形板以及环形凸沿形成了一个环形凹槽，所述管道上位于环形凹槽下方设有第二排液口，气液混合流从进气口进入，含液量较大时，会伴随环壁流，通过环形隔板，环壁流被分离下来并顺着环形凹槽从第二排液口排出，使得后续旋流分离时去掉了对这部分液体不必要的分离，减轻了旋流分离的分离负担，提高了这种工况的分尚效率。
[0014]所述的第一排液口、第二排液口和第三排液口分别对应设有第一积液器8、第二积液器9和第三积液器10，所述的第一积液器8、第二积液器9和第三积液器10均与一排液管11连通，其作用是气液分离后的液体统一收集。
[0015]二次旋流发生器4为一呈直筒状的分离管，分离管的后端设有一排气管7，排气管7的排气端内设有一反旋流发生器12。这样，经二次旋流发生器4分离出来的气体进入排气管7，且这些气体中一部分由于惯性作用仍保持旋流状态，而此处设置反旋流发生器12将旋流气体恢复为平行气流，从而也恢复了压力，减少了压力损失。
[0016]进一步地，反旋流发生器12的后方且位于排气管7管口处设有可供分离后的气体排出的扩张管13。设置扩张管13减小能量损失，恢复压力，使整个管道3的进气口、排气口压力差降至最小。
[0017]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【权利要求】
1.一种结合预分离和二次分离气液在线分离器，包括具有进气口、排气口的管道以及设于所述管道内的可对气液进行一次分离的一次旋流发生器，所述管道上设有可供一次分离后的液体排出的第一排液口，沿气流流通方向且位于所述一次旋流发生器后方设有一可对一次分离后的气液进行二次分离的二次旋流发生器，所述二次旋流发生器尾部外侧设有二次收集管，所述二次收集管上设有可供二次分离后的液体排出的第三排液口，所述一次旋流发生器后端连接有分离腔，所述二次旋流发生器设于所述一次旋流发生器的分离腔内，其特征在于，所述的进气口内的管道壁上设有环形隔板，所述的环形隔板包括垂直安装在管道壁内的环形板、垂直设在环形板内环上且向进气口突出的环形凸沿，所述管道壁、环形板以及环形凸沿形成了一个环形凹槽，所述管道上位于环形凹槽下方设有第二排液口。
2.根据权利要求1所述的一种结合预分离和二次分离气液在线分离器，其特征在于:所述的第一排液口、第二排液口和第三排液口分别对应设有第一积液器、第二积液器和第三积液器，所述的第一积液器、第二积液器和第三积液器均与一排液管连通。
【文档编号】B01D45/16GK204107193SQ201420546491
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】马波, 刘琪超, 郝海保, 张瑞革, 章成武, 毛礼涛, 刘振国 申请人:珠海巨涛海洋石油服务有限公司