节能高效离心萃取的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种节能高效离心萃取机，主用于湿法冶金、化工、医药、食品、有机酸萃取、废水处理等领域的液—液萃取或油水分离生产工序；本实用新型解决了以往离心萃取中存在的结构复杂、功耗高、处理量小、不耐强酸碱腐蚀等技术问题；其主要由外壳、电机、转鼓、混合室、进料口、出料口、集液腔等部件构成；所述转鼓等过流部件均由复合材料制成；本实用新型处理量大、功耗低、运行维护费用低、耐腐蚀，能高效稳定地进行各种萃取分离生产操作。
【专利说明】节能高效离心萃取机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种萃取机，特别是涉及一种节能高效离心萃取机设备，用于湿法冶金、化工、医药、食品、有机酸萃取、废水处理等领域的液一液萃取或油水分离生产工序。
【背景技术】
[0002]在需要应用萃取操作的工业生产中，其萃取体系的料液流量往往很大、料液的腐蚀性较强，目前市场上离心萃取机的特点为:处理量较小、功耗较高、结构复杂、维护费用高、材质不能适应某些具有较强腐蚀性体系的要求，不能满足大规模生产需要。因此有必要提供一种处理量大、功耗较低、结构简单、运行维护费用低、适用范围广、耐强腐蚀的节能高效离心萃取机。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种节能高效离心萃取机，以解决以往萃取生产过程中的处理量小、功耗高、不耐腐蚀等技术问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种处理量大、功耗较低、耐腐蚀的节能高效离心萃取机，包括皮带护罩、皮带、电机、轴承座、工作窗口、上盖、重相堰、轻相堰、轻相集液腔、轻相出料口、重相集液腔、重相出料口、重相进料口、轻相进料口、无动力螺旋混合器、轴、转鼓、无动力涡流混合器、进料叶轮、进料端子、混合叶轮、混合室、外壳、底座；所述皮带护罩安装于电机和轴承座上方；所述电机固定于轴承座侧面；所述轴与电机之间靠皮带传动；所述转鼓由轴承座悬挂与上盖上；所述上盖位于外壳的上部；所述轻相集液腔、重相集液腔位于外壳的内部，所述轻相集液腔位于重相集液腔的上方；所述外壳内部与料液接触的部位全部采用复合材料制作；所述进料端子固定于转鼓底部。
[0005]上述的节能高效离心萃取机，转鼓全部由复合材料制成。
[0006]上述的节能高效离心萃取机，其上盖上开有工作窗口，更换重相堰时，可直接从工作窗口取出。
[0007]上述的节能高效离心萃取机，其进出料口位于外壳上，进出料口上配有法兰，可方便的与其他设备连接组合。
[0008]上述的节能高效离心萃取机，其外壳的内部另设有无动力螺旋混合器和无动力涡流混合器，其可以大幅度提高料液的混合效果。。
[0009]本实用新型有如下有益效果:所述节能高效离心萃取机处理量大、功耗较低、结构简单、运行维护费用底、适用范围广、耐强腐蚀的特点，具有较广的使用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型节能高效离心萃取机的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型节能高效离心萃取机的外形图。
[0012]图1中I为皮带护罩、2为皮带、3为电机、4为轴承座、5为工作窗口、6为上盖、7为重相堰、8为轻相堰、9为轻相集液腔、10为轻相出料口、11为重相集液腔、12为重相出料口、13为重相进料口、14为轻相进料口、15为无动力螺旋混合器、16为轴、17为转鼓、18为无动力涡流混合器、19为进料叶轮、20为进料端子、21为混合叶轮、22为混合室、23为外壳、24为底座。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型的【具体实施方式】做详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0014]如图1所视，本实施例的节能高效离心萃取机包括皮带护罩1、皮带2、电机3、轴承座4、工作窗口 5、上盖6、重相堰7、轻相堰8、轻相集液腔9、轻相出料口 10、重相集液腔11、重相出料口 12、重相进料口 13、轻相进料口 14、无动力螺旋混合器15、轴16、转鼓17、无动力涡流混合器18、进料叶轮19、进料端子20、混合叶轮21、混合室22、外壳23、底座24。
[0015]其中，所述轴承座4固定于上盖6上方，而上盖6又位于外壳23的上部；转鼓17通过轴16悬挂与轴承座4上；外壳23由碳钢制成，外壳的内部与料液接触的部位全部采用复合材料制作。
[0016]其中，所述外壳23的长、宽、高分别为1400mm、1400mm、2050mm。
[0017]其中，所述电机2由螺栓固定于轴承座4的侧面，电机的功率为5.5KW。
[0018]其中，所述转鼓17、进料端子20由复合材料一次加工成型，转鼓直径为650mm。
[0019]本实用新型的节能高效离心萃取机在使用时，重轻两相以一定比例和流量由重相进料口 13和轻相进料口 14进入无动力螺旋混合器15，再经无动力涡流混合器18混合后由混合室22进入转鼓17，混合相在转鼓离心力的作用下分层，分离后的重轻两相被甩到重相集液腔11和轻相集液腔9中，轻重两相再由轻相出料口 10、重相出料口 12排出离心萃取机，从而完成整个萃取分离过程。
[0020]本实用新型的优点是:其整体与料液接触部位均为复合材料，能耐各种酸、碱和溶剂，使用范围广；其转鼓下端无轴承、无机械密封，维护简单；其内部设多种混合方式，功耗低且混合效果好；其重相堰板可直接通过上盖上的工作窗口更换，不用拆机。
[0021]以上所述仅为本实用新型的实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的更改和变化，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种节能高效离心萃取机，由皮带护罩(1)、皮带(2)、电机(3)、轴承座(4)、工作窗口(5)、上盖(6)、重相堰(7)、轻相堰(8)、轻相集液腔(9)、轻相出料口(10)、重相集液腔(11)、重相出料口( 12)、重相进料口( 13)、轻相进料口( 14)、无动力螺旋混合器(15)、轴(16 )、转鼓(17 )、无动力涡流混合器(18 )、进料叶轮(19 )、进料端子(20 )、混合叶轮(21)、混合室(22)、外壳(23)、底座(24)组成，其特征是:皮带护罩(1)安装与电机(2)与轴承座(3)上方，电机(2)固定于轴承座(3)侧面，轴(16)与电机(2)之间靠皮带传动，转鼓(17)由轴承座(3)悬挂与上盖(6)上，上盖(6)位于外壳(23)的上部。
2.如权利要求1所述的节能高效离心萃取机，其特征是:转鼓(17)全部由复合材料制成。
3.如权利要求1所述的节能高效离心萃取机，其特征是:轻相集液腔(9)、重相集液腔(11)位于外壳(23)的内部，其内部与料液接触的部位全部采用复合材料制作。
4.如权利要求1或3所述的节能高效离心萃取机，其特征是:轻相集液腔(9)位于重相集液腔(11)的上部。
5.如权利要求1所述的节能高效离心萃取机，其特征是:上盖(6)上开有工作窗口(5)，更换重相堰(7)时，可直接从工作窗口(5)取出。
6.如权利要求1所述的节能高效离心萃取机，其特征是:外壳(23)的内部另设有无动力螺旋混合器(15)和无动力涡流混合器(18)，其可以大幅度提高料液的混合效果。
【文档编号】B01D11/04GK204219832SQ201420586557
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月12日 优先权日:2014年10月12日
【发明者】王利军 申请人:郑州天一萃取科技有限公司