一种用于煤气轻质油回收的换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于煤气轻质油回收的换热器，包括第一级换热器、密封隔板、通流隔板、折流箱和第二级换热器；上端设有进气口，下端设有出气口，中间为串联的两级换热器：第一级换热器的下端设有第一级换热器进水口，上端设有第一级换热器出水口；第二级换热器的下端设有第二级换热器进水口，上端设有第二级换热器出水口；通过冷却干馏煤气尾气的方法使尾气中的气态轻质油和水蒸汽分离，进而回收轻质油，提高煤气发热量。
【专利说明】一种用于煤气轻质油回收的换热器
【技术领域】
[0001]本发明属于煤炭、页岩油、石油化工等行业的轻质油深度回收装置，具体涉及一种一种用于煤气轻质油回收的换热器。
【背景技术】
[0002]由于世界人口和发展中国家例如中国工业进程加快，全球能源消耗以3%的速度增长，并在今后较长的时间内将可能维持这个增长速度。在这种情况下，目前全球已经探明的一次能源的储量预计在100年内将会耗尽。因此，全球积极开发新型节能降耗工艺技术路线势在必行。国际上煤炭、油页岩资源丰富，用途较广，开发利用时间也比较早，但多年以来，由于原油价格低，相对来说生产及加工业页岩油成本较高，故并不被大多数国家所重视。随着我国和国际油页岩加工利用技术的发展及中国经济的高速发展，每年进口石油量比例逐渐增加。近几年来，国际石油市场价格大幅度攀升，使国内外石油厂商纷纷寻找代替石油资源，煤焦油、页岩油再次成为代替的首选。目前干馏煤气经过文氏管旋流塔的冷却洗涤，煤气温度在40?50°C之间，煤气中尚含有大量的低凝点的轻质油无法回收。如何提高干馏煤气中油的回收率是摆在兰炭、页岩油企业的一个老大难问题。
[0003]专利号为201310169574.7的发明专利“一种轻质焦油回收装置”，采用真空泵在蒸发器内形成真空的方法制取冷却水，工业化时采用蒸汽喷射制冷的方法制取冷却水。在处理气量较大时，如利用真空泵需消耗巨大的电能，得不偿失。如采用蒸汽喷射制冷，对于一些尾气温度较低的干馏炉需要温度在10°c以下的冷却水才能达到大量回收轻质油的目的，采用蒸汽喷射制冷很难获得满足要求的冷却水。
【发明内容】
[0004]要解决的技术问题
[0005]为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种一种用于煤气轻质油回收的换热器，降低干馏煤气尾气的含水量以提高煤气的发热量。
[0006]技术方案
[0007]一种高效换热器，其特征在于包括第一级换热器11、密封隔板13、通流隔板14、折流箱15和第二级换热器19 ;上端设有进气口 21，下端设有出气口 10，中间为串联的两级换热器:第二级换热器19和第一级换热器11 ;第一级换热器11的下端设有第一级换热器进水口 12，上端设有第一级换热器出水口 16 ;第二级换热器19的下端设有第二级换热器进水口 17，上端设有第二级换热器出水口 20。
[0008]所述换热器采用并联的换热管组成，换热管的两端设有折流箱15，折流箱15的两端设有密封隔板13，折流箱15的中部设有通流隔板14。
[0009]所述换热管采用公称直径为26mm材质为Q235-B的换热管。
[0010]有益效果
[0011]本发明提出的一种用于煤气轻质油回收的换热器，通过冷却干馏煤气尾气的方法使尾气中的气态轻质油和水蒸汽分离，进而回收轻质油，提高煤气发热量，为企业创造更大的经济效益。
[0012]有益效果:在回收轻质油的同时将干馏煤气中的水蒸气冷凝排出，提高了煤气的热值，洁净的煤气给脱硫及后系统生产带来好处。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1:用于煤气轻质油回收的换热器系统示意图；
[0014]10.出气口； 11.第一级换热器；12.第一级换热器进水口 ；13.密封隔板；14.通流隔板；15.折流箱；16.第一级换热器出水口 ；17.第二级换热器进水口 ；18.焊接处；19.第二级换热器；20.第二级换热器出水口 ；21.进气口 ；
[0015]图2:图1中的折流箱15的示意图；
[0016]13.密封隔板；14.通流隔板；22.换热管；
【具体实施方式】
[0017]现结合实施例、附图对本发明作进一步描述:
[0018]本发明高效换热器分两级，具体结构如附图1所示，在不引入制冷机组的情况下，第一级换热器出水口附图二中16及第二级换热器进水口附图1中17均关闭，两级换热器串联使用，来自冷却塔的冷却水从第一级换热器进水口附图1中12流入，从第二级换热器出水口附图1中20流出。在引入制冷机组的情况下，打开第一级换热器出水口附图1中16和第二级换热器进水口附图1中17，来自冷却塔的冷却水流经第二级换热器附图1中19，来自制冷机组的冷冻水流经第一级换热器附图1中11。两级换热器结构相同，两个密封隔板附图1中13间的部分为一个折流箱附图1中15，冷却水由进水口流入换热器换热管，当经过另一侧折流箱的通流隔板后冷却水流动方向旋转180°，流向进水口一侧的另一个折流箱，以此类推，附图1中箭头表示冷却水流动方向。折流箱中换热管排列方式如附图2所示，换热管呈叉排布置。煤气由换热器顶部进气孔进入换热器，底部通过管道将冷却后的煤气排入油雾过滤器附图1中5。
[0019]本发明的运行过程:
[0020]煤气通过管道进入高效换热器的进气口，在高效换热器中与来自冷却塔的冷却水进行换热，煤气温度降低，部分轻质油和水蒸气冷凝形成油水混合物排出，煤气经过高效换热器出气口。
[0021]本发明实施例的高效换热器处理气量为12500m3/h，与现有的处理同样气量的换热器相比，本换热器具有高度低，占地面积小，重量轻，钢材耗量小，换热效果好等优点。本高效换热器占地面积约为2.5m2，高度约为12m，重量约为22t，换热器采用公称直径为26_材质为Q235-B的换热管，换热管内注入温度为17°C的水可将温度为50°C的干馏煤气尾气冷却至21 °C。
【权利要求】
1.一种用于煤气轻质油回收的换热器，其特征在于包括第一级换热器(11)、密封隔板(13)、通流隔板(14)、折流箱(15)和第二级换热器(19);上端设有进气口(21)，下端设有出气口(10)，中间为串联的两级换热器:第二级换热器(19)和第一级换热器(11);第一级换热器(11)的下端设有第一级换热器进水口(12)，上端设有第一级换热器出水口(16);第二级换热器(19)的下端设有第二级换热器进水口(17)，上端设有第二级换热器出水口(20。
2.根据权利要求1所述用于煤气轻质油回收的换热器，其特征在于:所述换热器采用并联的换热管组成，换热管的两端设有折流箱(15)，折流箱(15)的两端设有密封隔板(13)，折流箱(15)的中部设有通流隔板(14)。
3.根据权利要求1所述2所述用于煤气轻质油回收的换热器，其特征在于:所述换热管采用公称直径为26mm材质为Q235-B的换热管。
【文档编号】B01D5/00GK204198700SQ201420626897
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】王天靖, 吴梓旭, 王艺焜 申请人:陕西航星能源科技有限公司