处理排放气体的系统的制作方法

本发明涉及一种处理排放气体的系统。尤其是，涉及一种处理排放气体的系统，藉以可以通过使用在电渗析装置中产生的酸和碱以及在电解装置中产生的氧化剂来处理排放气体。

背景技术：

近年来，各种空气污染物如在燃烧化石燃料的过程中产生的排放气体、在各种化学工艺中产生的有害气体、以及在处理废水的过程中产生的废气由于工业发展已经在不断增加。

处理这种空气污染物的典型方法是使用湿式净化器(Scrubber)吸收或氧化空气污染物的过程。在韩国专利申请公开第10-2010-0106267号(题为“浸没式净化器的控制方法”)中已经揭露了使用湿式净化器处理各种空气污染物的方法。

这种公开技术的配置是通过凭借净化器中的喷嘴喷射液体来沉淀排放气体中的物质，但是这种物理形式在处理空气污染物上具有限制。

考虑到这个问题，近年来已经深入研究并开发使用氧化剂如NaOCl或NaClO₂或者化学品如NaOH的技术，以增加湿式净化器的吸收或氧化效率。

图1显示了通过申请人在韩国专利申请第10-2012-0090030号中提供的处理排放气体的系统，该系统使用在电解槽中产生的氧化剂处理通过净化器(反应/吸收塔)的排放气体。也就是说，该系统可以通过电解电解槽中的海水产生NaOH和HOCL，然后将该物质作为反应液体(吸收剂)提供至反应/吸收塔来处理排放气体。

然而，在处理排放气体的系统中，主反应/吸收塔的主要目的是使用[Cl₂/HOCl/OCl]等，即通过电解酸性区域中的氯产生的氯化氧化剂以可以容易吸收的形式氧化硝酸盐气体，次反应/吸收塔被配置以通过在易于吸收NO_x、CO₂、以及SO_x等的碱性区域中提供反应液体(吸收剂)处理排放气体。

在现有技术中，提供阳极电解水(酸性区域中的氯化氧化剂)和阴极电解水(碱性区域中的烧碱)，其通过使用隔膜式电解槽中的主和次反应液体(吸收剂)在阳极和阴极处的电解反应而产生。然而，虽然可以在产生反应液体(吸收剂)时基于提供至一个电解槽的DC电源和进水的流速略微地调节浓度，很难产生具有处理排放气体的最佳化组成的主和次反应液体(吸收剂)。

尤其是，根据现有技术，通过阳极处的竞争反应产生氯离子和氢离子，同样通过电解反应中的独立反应产生羟基离子，因而更难调节物质的平衡。

现有技术文献

专利文献

韩国专利申请第10-2012-0090030号(具有用于自动产生氧化-吸收剂的装置的净化系统)

技术实现要素：

技术问题

鉴于上述问题制作本发明，本发明的目的是提供一种处理排放气体的系统，藉以通过使用电渗析装置和电解装置增加能够处理排放气体的反应液体(吸收剂)的生产量，以及将反应液体制造为在主和次反应/吸收塔的最佳化组成的物质，可以更加有效地处理排放气体。

技术方案

为了实现本发明的目的，一种处理排放气体的系统，包括：一电渗析装置，使用电动势自包括海水或盐水的原材料产生碱和酸；一电解装置，通过电解原材料中的氯离子产生氯化氧化剂；一主反应/吸收塔，使用在通过电渗析装置和电解装置所产生的酸性区域中的氯化氧化剂主要处理通过排放气体入口流入内部的排放气体；以及一次反应/吸收塔，连接至主反应/吸收塔，且使用通过电渗析装置所产生的碱性溶液处理被主要处理的排放气体。

该系统可以进一步包括：一碱供应线，将在电渗析装置中产生的碱性溶液提供至次反应/吸收塔；一酸供应线，提供在电渗析装置中产生的酸性溶液；以及一氧化剂供应线，将主反应液体(吸收剂)提供至主反应/吸收塔，该主反应液体(吸收剂)通过经由酸供应线提供至电解装置的前端或后端的任意一个的酸性溶液，然后与电解装置中产生的氧化剂混合而产生。

该系统可以进一步包括：一循环管线，将在主反应/吸收塔和次反应/吸收塔中使用之后排放的一些反应液体输送至电渗析装置或电解装置。

该系统可以进一步包括：一第一循环管线，将在主反应/吸收塔中使用之后排放的一些主反应液体输送至氧化剂供应线；以及一第二循环管线，将在次反应/吸收塔中使用之后排放的一些次反应液体输送至碱供应线。

该系统可以进一步包括：一原水补充线，将原水补充至碱供应线和氧化剂供应线，以使稀释的原水提供至主反应/吸收塔或次反应/吸收塔。

该系统可以进一步包括：一第三反应/吸收塔，设置在主反应/吸收塔的上游侧或次反应/吸收塔的下游侧，且净化原水。

酸供应线可以连接至电解装置，以将在电渗析装置中产生的酸性溶液提供至电解装置的前端。

该系统可以进一步包括：一原水供应线，将原水提供至酸供应线。

酸供应线可以将电渗析装置和氧化剂供应线彼此连接，氧化剂供应线可以将电解装置和主反应/吸收塔彼此连接，以将在电解装置中电解之后产生的氧化剂提供至主反应/吸收塔。

该系统进一步包括：一原水供应线，将包括海水或盐水作为进水的原材料提供至电解装置；以及一电解水排放管线，连接至电解装置，以排放通过电解提供至电解装置的原水所产生的电解水，其中，电解水供应线可以连接至酸供应线，以使氧化剂供应线将产生的氧化剂提供至主反应/吸收塔。

电解装置可以为隔膜式电解槽，其中，阴极室和阳极室通过隔膜分开，且阳极室和阴极室的流入线可以连接至一个或多个原水供应线和酸供应线，以提供在电渗析装置中产生的酸性溶液、原水、或酸性溶液与原水的混合物，作为阴极室和阳极室的进水。

该系统可以进一步包括：一第一电解水排放管线，排放阴极室中的电解水；以及一第二电解水排放管线，排放阳极室中的电解水，其中，第二电解水排放管线可以连接至氧化剂供应线。

第一电解水排放管线可以被连接以将隔膜式电解槽的阴极室中的电解水提供至隔膜式电解槽的阳极室。

第一电解水排放管线可以连接至与次反应/吸收塔连接的碱供应线。

第一电解水排放管线可以连接至电渗析装置，用于循环。

第二电解水排放管线可以连接至电渗析装置的酸供应线，以将主反应液体(吸收剂)提供至氧化剂供应线，该主反应液体(吸收剂)通过将在电渗析装置中产生的酸性溶液与在电解装置中产生的氧化剂混合而产生。

电渗析装置可以具有一三室(产酸室、产碱室、以及脱盐室)结构，包括：一阳离子交换膜、一阴离子交换膜、以及一双极性离子膜。

电渗析装置可以具有一两室(产酸室和产碱室)，包括：一双极性离子膜和一阳离子交换膜，或者一双极性离子膜和一阴离子交换膜。

有益效果

根据本发明的处理排放气体的系统，因为其包括一电渗析装置和一电解装置，可以在电渗析装置中产生NaOH，并且将碱性溶液提供至次反应/吸收塔，且可以将在电渗析装置中产生的酸性溶液和在电解装置中产生的氧化剂提供至主反应/吸收塔。

因此，可以充分地产生并提供用于主和次反应/吸收塔的反应液体。因此，可以产生具有处理排放气体的最佳组成的反应液体，因此可以改善处理排放气体的速度。

附图说明

图1为示意性地显示现有技术中处理排放气体的系统的配置的示意图；

图2为显示根据本发明的第一实施例中处理排放气体的系统的配置的示意图；

图3为显示图2显示的电渗析装置的示意图；

图4为说明图3显示的电渗析装置的其他示例的示意图；

图5为说明根据本发明的第二实施例中处理排放气体的系统的配置的示意图；

图6为说明根据本发明的第三实施例中处理排放气体的系统的配置的示意图；

图7为说明根据本发明的第四实施例中处理排放气体的系统的配置的示意图；

图8为说明根据本发明的第五实施例中处理排放气体的系统的配置的示意图；

图9为说明根据本发明的第六实施例中处理排放气体的系统的配置的示意图；

图10为说明根据本发明的第七实施例中处理排放气体的系统的配置的示意图；

图11为说明图2显示的处理排放气体的系统的另一实施例的示意图，其中添加有一第三反应/吸收塔。

具体实施方式

下面参考所附图式详细描述根据本发明的实施例中处理排放气体的系统。

参考图2，根据本发明的第一实施例中处理排放气体的系统100包括：一电渗析装置110、一电解装置120、一主反应/吸收塔130、以及一次吸收塔140。

电渗析装置110被提供以使用海水(盐水)产生酸性和碱性液体，其单元模块被示意性地显示在图3和图4中。参考图3，电渗析装置110是一三室电渗析箱，于其中提供阴极10和阳极20，阳离子交换膜31、双极性膜33和阴离子交换膜32交替地排列在阴极和阳极之间，且在膜和电极中形成流体可以通过其流动的通道(室)。阳离子交换膜31与阴离子交换膜32之间的区域是脱盐室，阳离子交换膜31与双极性膜33的阴离子交换层33a之间的区域是产碱室，阴离子交换膜32与双极性膜33的阳离子交换层33b之间的区域是产酸室。此外，电极与膜之间的区域是电极室，其中电极溶液被单独地提供至电极室。

在电渗析装置110中，氯化钠水溶液(NaCl)如海水(盐水)被提供至脱盐室，水(H₂O)(或海水)被提供至产酸室和产碱室。具有离子导电性的各种电解质溶液可以用于提供至电极室的电极溶液，优选地，可以使用不具有氯离子(Cl^-)的电解质如烧碱(NaOH)和硫酸钠(Na₂SO₄)。使用不具有氯离子(Cl^-)的电解质的原因是因为氯离子(Cl^-)在阳极通过在电渗析中提供的电动势被转换为氯气(Cl₂)或次氯酸(OCl^-)，其可以降低膜的寿命，且可以腐蚀设备或恶化操作者的安全性。

当注入溶液(盐水和水)且DC电源被施加于电极10和20的两端时，在阳离子交换膜31与阴离子交换膜32之间的脱盐室中提供的氯化钠(NaCl)溶液中的钠离子(Na⁺)朝向阴极移动，且通过阳离子交换膜31流入产碱室，而氯离子(Cl^-)朝向阳极移动，且通过阴离子交换膜32流入产酸室。

此外，由于水分解在双极性膜33周围，在与阳离子交换膜31接触的产碱室中，羟基离子(OH^-)从阴离子交换层33a出来且键结至钠离子(Na⁺)，从而产生烧碱(NaOH)作为碱性溶液，而在与阴离子交换膜32接触的产酸室中，氢离子(H⁺)从阳离子交换层33b出来且键结至氯离子(Cl^-)，从而产生盐酸(HCl)作为酸性溶液。通过该工序，包括双极性膜的电渗析110可以使用碱性溶液(NaCl)产生酸(HCl)和碱(NaOH)。

根据图4显示的实施例中电渗析装置110’是两室电渗析箱，于其中提供阴极10和阳极20，阳离子交换膜31和双极性膜33交替地排列在电极10与20之间(参见图4的(a))或者阴离子交换膜32和双极性膜33交替地排列在电极之间(参见图4的(b))，在膜和电极中定义溶液可以通过其流动的通道(室)。关于包括阳离子交换膜31和双极性膜33的两室电渗析箱，阳离子交换膜31与双极性膜33的阳离子交换层33b之间的区域是产酸室，阳离子交换膜31与双极性膜33的阴离子交换层33a之间的区域是产碱室。与三室电渗析箱类似，电极与膜之间的空间是电极室，其中在两室电渗析箱中，电极溶液提供至电极室。

在电渗析装置110’中，氯化钠水溶液(NaCl)如海水(盐水)提供至产酸室，水(H₂O)(或海水)提供至产碱室。当溶液提供至室且DC电源施加于电极10和20的两端时，来自氯化钠溶液(NaCl)的钠离子(Na⁺)通过阳离子交换膜31移动至产碱室，而氯离子(Cl^-)不能通过阳离子交换膜31且保留在产酸室。

水分解产生在双极性膜33中，因此氢离子(H⁺)从与产酸室接触的阳离子交换层33b出来，且键结至无法从产酸室移动至产碱室而被保留的氯离子(Cl^-)，从而产生盐酸(HCl)，而羟基离子(OH^-)从双极性膜33的阴离子交换层33a出来，且键结至通过阳离子交换膜31进入产碱室的钠离子(Na+)，从而产生烧碱(NaOH)。

关于包括阴离子交换膜32和双极性膜33的电渗析装置，其为另一个两室电渗析装置110”，其具有相同的配置，除使用阴离子交换膜32替换阳离子交换膜31之外。然而，两室电渗析装置110”的不同之处在于，氯化钠溶液(NaCl)如海水(盐水)提供至产碱室，水(H₂O)(或海水)提供至产酸室，氯离子(Cl^-)通过阴离子交换膜32从产碱室移动至产酸室，钠离子(Na⁺)保留在产碱室。

通过该工序，包括双极性膜的电渗析110可以使用碱性溶液(NaCl)产生酸(HCl)和碱(NaOH)。因为氯化氧化剂是通过使用电解装置120电解氯离子(Cl^-)而产生，其为后置处理，在两室电渗析装置110中，包括阳离子交换膜31和双极性膜33的两室电渗析装置可以考虑作为本发明的优选配置。

在电渗析装置110中产生的酸(HCl)通过酸供应线111提供至电解装置120的前端或后端。此外，在电渗析装置110中产生的碱(NaOH)通过碱供应线113提供至次反应/吸收塔140。

在电解装置120电解海水(盐水)，通过电解海水(盐水)中的氯离子(Cl^-)产生氯化氧化剂，然后在电解装置120的后端将氯离子与在电渗析装置110中产生的酸(HCl)混合而在酸性区域中产生氯化氧化剂，或者通过在电解装置120的前端提供并电解通过电渗析装置110产生并提供的酸性(HCl)溶液而在酸性区域中产生氯化氧化剂。以此方式产生的氯化氧化剂在具有pH6或更少的酸性区域中产生氧化剂如氧化剂(Cl₂/HOCl/OCl^-)。该氧化剂通过氧化剂供应线121提供至主反应/吸收塔130。电解装置120可以具有各种结构，例如，其可以包括：一非隔膜式电解槽，其中阳极和阴极被设置为在电解装置120中彼此对应；或者一隔膜式电解槽，在阳极与阴极之间具有隔膜。

主反应/吸收塔130具有：一排放气体入口131，形成在下部，以接收排放气体；以及一氧化剂入口132，形成在上部，以自电解装置120接收氧化剂。用于喷射氧化剂的喷嘴134和填料134可以提供在主反应/吸收塔130。喷嘴134和填料134可以配置为任何形式，只要排放气体和氧化剂可以彼此适当地接触，化学反应和吸收可以顺利地产生，因此该配置和结构不受限制。

在主反应/吸收塔130中产生的主反应是排放气体中的NO_x被氧化剂氧化和去除。也就是说，排放气体包含CO₂、NO_x、以及SO_x等，其中NO通过被氧化为NO₂的主工序，其可以在主反应/吸收塔130中容易地吸收，在次反应/吸收塔140中，氧化的NO₂移动和吸收。

次反应/吸收塔140通过连接通道135连接至主反应/吸收塔130，在主反应/吸收塔130的下部接收有害气体。连接通道135将主反应/吸收塔130的上部和次反应/吸收塔140的下部彼此连接。虽然在本发明的实施例中，主反应/吸收塔130和次反应/吸收塔140通过连接通道135被连接为集成反应/吸收塔，本发明不限于此，主反应/吸收塔和次反应/吸收塔可以为通过连接部件如管连接的分开的反应/吸收塔，或者可以形成为以数个步骤提供主和次反应液体(吸收剂)的多级反应/吸收塔。

次反应/吸收塔140可以具有：一碱性溶液入口141，其中碱供应线113连接至该碱性溶液入口；一喷嘴142，喷射通过塔内部的碱性溶液入口141提供的酸性溶液(NaOH)；以及一填料143，设置于其中，该配置和结构不受限制，与主反应/吸收塔类似。用于排放处理气体的处理气体出口144形成在上部。在次反应/吸收塔140中，通过主反应/吸收塔130处理的NO₂和未经处理所提供的CO₂和Sox被碱性溶液(NaOH)吸收和处理，且排放气体通过其他化学反应被处理。

用于排放处理主和次反应液体(吸收剂)之后的废水的出口形成在主和次反应/吸收塔130和140的下部，来自一个出口的废水在排放管线135和145的结点处遇见来自其他出口的废水，然后排放剩余的中和的酸性溶液和碱性溶液。此外，一特定中和/沉淀箱150可以额外地提供在排放管线的预定位置。在中和/沉淀箱150中执行冷凝和沉淀，且通过与废水排放管线114连接的排放管线115排放通过中和/沉淀箱150的废水。一特定过滤器可以设置在中和/沉淀箱150之后，以过滤在冷凝和沉淀之后排放的废水。

可以将在于主反应/吸收塔和次反应/吸收塔中使用之后通过排放管线135和145排放的一些反应液体回送至电渗析装置110和电解装置120的任意一个或多个的前端，以通过进一步安装与排放管线135和145分开的循环管线136和146重新使用它。

根据另一方法，可以通过配置循环管线136和146以将主反应液体和次反应液体分别输送至氧化剂供应线121和碱供应线113重新使用通过排放管线135自反应/吸收塔130排放的主反应液体和通过排放管线145自次反应/吸收塔140排放的次反应液体。

此外，可以进一步提供用于将海水或盐水(NaCl)提供至氧化剂供应线121和碱供应线113的原水补充线160。因为海水或盐水(NaCl)通过原水补充线160被补充至主和次反应/吸收塔130和140，可以适当地调节吸收剂(反应液体)的pH和氧化剂的浓度。

此外，用于净化原水的第三反应/吸收塔可以额外地设置在主反应/吸收塔的上游侧或次反应/吸收塔的下游侧。图11显示了第三反应/吸收塔140’被设置在主反应/吸收塔130的上游侧的示例。第三反应/吸收塔140’可以具有与那些主和次反应/吸收塔130和140类似的结构和形状。在第三反应/吸收塔140’中，主要目的是除去由发动机所产生存在于流入的排放气体中的污垢、灰尘和油，此外将未反应的物质与主和次反应液体以微小颗粒形式排放作为最终处理。

如上所述，根据本发明的实施例，因为通过电渗析装置110产生酸和碱且产生的酸性溶液(NaOH：吸收剂)被直接提供至次反应/吸收塔140，可以实现排放气体的次处理的吸收剂(反应液体)的最佳条件。

此外，可以藉由在通过将在电渗析装置110中产生的酸性溶液与通过在电解装置120中电解产生的氧化剂混合所产生的酸性区域中提供氧化剂,将包含在排放气体中的NO氧化为可以容易吸收的NO₂，因而可以在次处理中使用吸收剂(NaOH)有效地吸收和去除NO_x、So_x、和CO₂。也就是说，除CO₂之外，可以有效地去除甚至NO_x和SO_x。

因此，可以改善处理排放气体的速度，可以通过将反应/吸收剂产生为具有最适合于主和次反应和吸收的组成改善排放气体处理的可靠性。

图5为说明根据本发明的第二实施例中处理排放气体的系统100’的特有配置的示意图。参考图5，电渗析装置110使用海水(盐水)产生酸性溶液(HCl)和碱性溶液(NaOH)，通过电渗析装置110产生的酸性溶液(HCl)通过酸供应线111提供至电解装置120，从而在酸性区域中产生氧化剂。通过电解装置120产生的氧化剂通过氧化剂供应线121提供至主反应/吸收塔130，通过电渗析装置110产生的碱性溶液(NaOH)通过碱供应线113提供至次反应/吸收塔140，藉以处理流入主和次反应/吸收塔130和140的排放气体。提供原水的原水供应线171可以额外地连接至酸供应线111。根据该配置，可以通过额外地提供海水(盐水)产生适于主反应/吸收塔140的预定因素的氧化剂。

图6为说明根据本发明的第三实施例中处理排放气体的系统110”的特有配置的示意图。参考图6，根据本发明的第三实施例中处理排放气体的系统100”，电渗析装置110使用原水(海水或盐水)产生酸性溶液(HCl)和碱性溶液(NaOH)，电解装置120通过电解经由原水供应线172直接提供的原水(海水或盐水)产生电解水作为氯化氧化剂。电解水具有超过中性区域的pH，经由酸供应线111’提供通过电渗析装置110产生的酸性溶液(HCl)，以将电解水制造为使用于主反应/吸收塔的反应液体(吸收剂)中适当的酸性区域的氧化剂。酸性区域中的氧化剂通过氧化剂供应线121’提供至主反应/吸收塔130。此外，通过电渗析装置110产生的酸性溶液(NaOH)通过碱供应线113提供至次第一反应/吸收塔140，从而产生排放气体。

图7为说明根据本发明的第四实施例中处理排放气体的系统200的特有配置的示意图。参考图7，根据本发明的第四实施例中处理排放气体的系统200的特征在于具有一隔膜式电解槽，其中隔膜120c设置在阴极120a与阳极120b之间，以在电解装置120’中定义阴极室A和阳极室B。在此情况下，通过电渗析装置110产生的酸性溶液(HCl)通过酸供应线111提供至电解槽的阴极室A，且于其中电解。在阴极产生的电解水通过第一电解水排放管线123提供至电解槽的阳极室B，且于其中电解，从而在酸性区域中产生氧化剂。氧化剂通过氧化剂供应线121提供至主反应/吸收塔。此外，通过电渗析装置110产生的酸性溶液(NaOH)通过碱供应线113提供至次第一反应/吸收塔，从而处理排放气体。用于额外地提供原水(海水或盐水)的原水供应线173和174可以额外地连接至酸供应线111或第一电解水排放管线123，以产生适于主反应/吸收塔的氧化剂。

当在此配置中海水被用作为原水时，由于海水中的水垢诱导剂，可以防止在阴极120a产生水垢，因而可以稳定地产生氧化剂，并改善电解装置130的耐用性。

图8为说明根据本发明的第五实施例中处理排放气体的系统200’的特有配置的示意图。参考图8，根据第五实施例中处理排放气体的系统200’具有将通过原水供应线175提供的原水(海水或盐水)同时提供至阴极室A和阳极室B且分别使用电解装置120’的隔膜式电解槽电解其中的原水的配置。此外，在电解装置120’的阴极室A中产生的电解水通过第一电解水排放管线124和碱供应线113提供至次反应/吸收塔140。此外，用于排放在电解装置120’的阳极室B中产生的电解水的第二电解水排放管线125连接至酸供应线111”，以提供在电渗析装置110中产生的酸(HCl)。通过连接第二电解水排放管线125和酸供应线111所形成的酸性区域中的氧化剂通过氧化剂供应线121提供至主反应/吸收塔130，从而处理排放气体。

图9为说明根据本发明的第六实施例中处理排放气体的系统200”的特有配置的示意图。参考图9，根据本发明的第六实施例中处理排放气体的系统200’被配置以使在电渗析装置110中产生的酸性溶液(HCl)提供至隔膜式电解装置120’的阴极室A，原水(海水或盐水)通过原水供应线176提供至阳极室B。当原水被提供且电解时，阴极室A中酸性溶液(HCl)的pH增加，酸性区域中的氧化剂通过阳极室B中电解而产生。电解水，也就是说，通过在阳极室B中电解产生的氧化剂通过氧化剂供应线121’提供至主反应/吸收塔130。此外，第一电解水循环管线124’可以连接阴极室A和电渗析装置110的产酸室，以使在阴极室A中产生的电解水输送至电渗析装置110的产酸室。

图10为说明根据本发明的第七实施例中处理排放气体的系统300的特有配置的示意图。参考图10，根据本发明的第七实施例中处理排放气体的系统300是从图9显示的实施例做修改，且特征在于，在电渗析装置110中产生的酸(HCl)和原水(海水或盐水)同时提供至电解装置120’的隔膜式电解槽的阴极室A和阳极室B。为此，酸供应线111具有第一和第二分岔线111a和111b，以分开地提供酸至阴极室A和阳极室B。此外，原材料供应器176’连接至酸供应线111，以使原材料可以分开地提供至电解槽的阴极室A和阳极室B。

根据如上所述各种实施例的处理排放气体的系统，透过具有电渗析装置和一隔膜或非隔膜式电解槽可以有效地产生并提供主和次反应/吸收塔130和140处理排放气体时所需的反应液体，即酸性区域中的氧化剂和使用该配置的碱性溶液。此外，可以实现并提供适当数量和浓度的主和次反应/吸收塔的反应液体。因此，可以改善处理排放气体的效率。

＜图式中附图标记的描述＞

100、100’、100”、200、200’、200”、300 处理排放气体的系统

110 电渗析装置

120、120’ 电解装置

130 主反应/吸收塔

140 次反应/吸收塔

140’ 第三反应/吸收塔

150 中和/沉淀箱