本发明属于石油化工、流态化技术领域，特别涉及一种全密闭防结焦方法及沉降器。
背景技术：
炼油厂催化裂化装置提升管反应器出口都设有快分，以实现油气与催化剂的快速分离终止油气裂化反应。催化裂化装置提升管出口通常采用2台简单的旋风分离器(简称粗旋)，效率可达95％以上，粗旋料腿是在正压差下排出催化剂，同时排出15％～30％油气，该部分油气在沉降器内慢速上升进入顶旋入口，油气在沉降器停留时间在30秒以上，在高温下存在过渡热裂化、缩合反应，影响轻质油收率，加工重质油时容易在沉降器、翼阀结焦。有的装置将粗旋排气管向上延伸到顶旋入口附近软连接，粗旋料腿排出的部分油气停留时间更长，沉降器、翼阀结焦更为严重。
为解决沉降器结焦问题，专利CN2716269Y采用粗旋排气管与顶旋入口密闭连接，在沉降器内设置导气管，其上端与顶旋入口管连接、下端敞口并伸到至沉降器下部，试图将粗旋料腿排出油气从沉降器下部导出，从而缩短油气在沉降器停留时间、并解决沉降器结焦问题。但这种方案粗旋料腿仍然是正压差排料，仍有15％～30％油气从粗旋料腿排出，使沉降器下部存在大量油气，沉降器下部及翼阀仍有结焦倾向，另外该方案导气管设计不当装置操作波动时容易引进催化剂跑损。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种全密闭防结焦方法，解决沉降器及翼阀结焦问题。
本发明解决其技术问题所采用的方法是：包括在沉降器内反应油气与催化剂快速分离、顶旋二级分离、油气输送与引出、催化剂排出，其特征是：反应油气与催化剂快速分离、顶旋二级分离在密闭系统内进行，设计水蒸汽隔离设施使沉降器充满水蒸汽避免结焦，并利用隔离水蒸汽对翼阀进行吹扫避免翼阀结焦。
一种全密闭防结焦沉降器，包括沉降器、防焦蒸汽环管、汽提段、提升管、快分、顶旋、料腿、翼阀、旋流快分或粗旋快分或旋风筒快分、隔离板及吹汽筒，快分入口与提升管出口连接，快分上端排气口通过密闭连接管与顶旋连接；隔离板及吹汽筒设置在沉降器下部，快分下部穿过隔离板，料腿下部穿过隔离板伸到其下方与翼阀连接；吹汽筒是直筒或是喇叭筒或是阶梯筒结构，其上端敞口与隔离板连接并连通，下端设置在翼阀周围。
进一步，吹汽筒是1根套筒套在料腿、翼阀周围，下部侧壁顺翼阀方向设置出汽口；或是1根矩形筒或弧形筒布置在料腿、翼阀径向外侧，下部内侧壁设置出汽口；或是上部直筒 下部扇形筒组合结构，扇形筒内侧壁设置出汽口；或是若干直管布置在料腿、翼阀径向外侧周围，下部内侧壁设置出汽口。
本发明创新点和积极效果：
本发明创新点是：反应油气与催化剂快速分离、顶旋二级分离在密闭系统内进行，设计水蒸汽隔离设施使沉降器充满水蒸汽避免结焦，并利用隔离水蒸汽对翼阀进行吹扫避免翼阀结焦。
本发明积极效果是：1、沉降器充满水蒸汽、无油气，彻底解决了沉降器结焦问题。2、隔离水蒸汽经吹汽筒导流对翼阀进行吹扫，避免翼阀结焦。
附图说明
图1是一种全密闭防结焦方法及沉降器示意图。
1-顶旋排气管，2-顶旋进气管，3-顶旋，4-补偿器，5-快分排气管，6-旋流快分，7-隔离板，8-料腿，9-翼阀，10-吹汽筒，11-汽提段，12-出口管，13-集气室，14-防焦蒸汽环管，15-沉降器，16-提升管，17-气窗。
具体实施方式
见图1，沉降器15上部有出口管12、集气室13、防焦蒸汽环管14，下端与汽提段11连接。提升管16出口与旋流快分6连接，旋流快分6上端通过补偿器4、快分排气管5、顶旋进气管2与顶旋3连接，下部设有气窗17，下端与沉降器15底部连接；顶旋3上端通过顶旋排气管1与集气室13连接，下端与料腿8、翼阀9连接，翼阀9置于沉降器15下部。在沉降器15下部设置隔离板7及吹汽筒10，旋流快分6下部穿过隔离板7，料腿8下部穿过隔离板7伸到其下方与翼阀9连接；吹汽筒10是喇叭筒结构(是1根套筒套在料腿、翼阀周围)，其上端敞口与隔离板7连接并连通，下端设置在翼阀9周围。
参见图1，反应油气与催化剂的混合物从提升管16出口流出进入旋流快分6，然后进行气固快速分离。初级净化油气从旋流快分6上端引出，经快分排气管5、顶旋进气管2进入顶旋3；在顶旋3再次进行离心分离，净化油气经顶旋排气管1进入集气室13，经出口管12排出。初级分离下来的催化剂从旋流快分6下部排出落入下方的汽提段11中，顶旋3分离下来的催化剂落入料腿8经翼阀9排入，在重力作用下(经气窗17)排入汽提段11。在防焦蒸汽环管14中给入蒸汽，蒸汽充满沉降器15缓慢向下流动，从吹汽筒10上口进入继续向下流动、对翼阀9周围油气进行吹扫，汇同翼阀9排出的少量油气从气窗17进入旋流快分6。