一种便于清渣的锤破机的制作方法

本发明提供一种锤破机，特别是用于便于清渣的锤破机。

背景技术：

锤破机工作原理如下，转子盘在电机的驱动下，带动锤头做高速圆周运动，当物料进入破碎腔后，大块物料堆放在机内特设的中部担条上，经破碎后粒度大于要求的物料随新物料沿锤头切线方向打向反击板再次破碎，从而使粗、中碎一步到位，最后符合要求的物料经篦板均整合格后卸出。但在实际使用过程中常经需要对锤破机内部进行清渣，现有的清渣方法需要将锤破机外壳整体拆除，操作起来过于烦琐，经常是半年或更长时间才清渣一次，清渣间隔时间过长，会影响锤破机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种便于清渣的锤破机，锤破机下部可以很方便的打开，提高清渣效率，可以缩短了清渣周期，延长了锤破机的使用寿命。

为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种便于清渣的锤破机包括设在箱体的转子总成，转子总成上设有破锤块、其二端穿过箱体壁，驱动设备通过驱动转子总成旋转带动破锤块旋转；

在箱体包括上部体与下部体，转子总成设在上部体与下部体相接触，上部体上设有进料口，下部体侧壁上设有出料口，下部体上设有移动腔，在外力作用下能将移动腔从箱体中取出。

进一步讲，移动腔设在移动轨道上。

进一步讲，移动腔通过转轴固定在上部体上。

进一步讲，上部体内壁上设有出风口。

本发明的优点在于，锤破机需要清渣时，把移动腔整体从箱体下部移出，操作人员通过移动腔移出后留下的操作孔进入锤破机清渣，因为将移动腔设计为一个整体，移动腔与箱体其它部分连接时，只需要将移动腔外表面与在箱体外表面连接固定即可，不需要在箱体内部将移动腔与箱体进行连接，基于此，在操作时，仅需要将移动腔外表面与箱体外表面连接处分开，即可以实现移动腔与箱体的分离，大大提高了工作效率，使操作人员可以很方便的进行清渣；转子总成设在上部体与下部体相接触处，需要对转子总成进行维修时，将上部体与下部体相分离，即可方便取出转子总成。

移动腔设在移动轨道上，利用移动轨道可以方便的将移动腔从箱体上取出。、

移动腔通过转轴固定在上部体上，移动腔相对于上部体转运，可以使其离开下部体。

上部体内壁上设有出风口，风通过出风口进入箱体内，提高了清渣的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A断面示意图。

图3为本发明优选结构示意图。

图4为图3的B-B断面示意图。

图5为本发明另一优选结构示意图。

图6为图5的C-C断面示意图。

图中：转子总成1，破锤块2，上部体3，下部体4，进料口5，出料口6，移动腔7，移动轨道8，转轴9，出风口10。

具体实施方式

如图1、2中，一种便于清渣的锤破机包括设在箱体的转子总成1，转子总成1上设有破锤块2、其二端穿过箱体壁，驱动设备通过驱动转子总成1旋转带动破锤块2旋转；

在箱体包括上部体3与下部体4，转子总成1设在上部体3与下部体4相接触，上部体3上设有进料口5，下部体4侧壁上设有出料口6，下部体3上设有移动腔7，在外力作用下能将移动腔7从箱体中取出，上部体3内壁上设有出风口10，需要清渣时，将移动腔7从箱体中取出（对于大型锤破机设备可采用吊机或是其它设备驱动移动腔7），并在出风口10中通入高速风，在高速风的作用下，渣可以从移动腔7中移出的位置排出，提高了清渣的效率。

如图3、4中，移动腔7设在移动轨道8上，使用时，在移动轨道8上移动移动腔7，可以很方便的将移动腔7移动，将移动腔7设在移动轨道8上适用于操作场地较大。

如图5、6中，移动腔7通过转轴9固定在上部体3上，使用时，将移动腔7以转轴9为轴转动，能将移动腔7从箱体中取出，对于场地窄小，不能安装移动轨道8时，可以在锤破机下部预先开挖一个浅坑，移动腔7不旋转时，浅坑内放置垫块，移动腔需要旋转时，将垫块从浅坑中取出，然后在旋转移动腔7。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。