一种轮齿式破碎机齿辊的制作方法

本发明属于破碎机结构设计领域，具体涉及一种轮齿式破碎机齿辊。

背景技术：

轮齿式破碎机基于物料的剪切破碎原理，融合高扭矩、低转速和特殊截齿齿形得到特定的产品粒度。随着现代破碎理论的进一步完善和成熟，国内破碎机的要求会越来越高：具有高的安全性和可靠性、自动化程度高；采用模块化设计，结构合理紧凑，便于维修。

由于市面上还存在很多整体式齿板，当破碎齿断裂需要整体更换维修，不仅维修成本高而且工作效率降低。还有些机器由于缺乏过载保护，导致破碎硬物时，破碎齿被迫折断，但机器仍在运转，机器寿命降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种结构紧凑合理，维修更换方便、运行安全可靠的轮齿式破碎机齿辊。

为到达上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种轮齿式破碎机齿辊，包括主轴、调心滚子轴承、齿板、六角筒，所述主轴两端通过双列调心滚子轴承支承，主轴通过平键与六角筒连接传动，所述齿板通过T型槽用螺栓与六角筒紧固连接；在主轴的一端的轴端挡圈上装有信号发生器，在调心滚子轴承外侧的闷盖上装有信号接收器，当主轴转动时，信号发生器与主轴一同转动，而闷盖上的信号接收器则相对主轴静止，测出主轴的转速。

所述六角筒外侧截面为正六边形，且六个侧面分别开设有相同的T型槽，六角筒内侧通孔开设有两个键槽，并为间隔180^°布置，平键置于键槽中；所述T型槽用螺栓放入T型槽后，采用挡圈及十字槽沉头螺钉紧固六角筒的两端，防止T型槽用螺栓滑落，所述齿板开设有六个螺钉通孔，位置与T型槽相对应，将T型槽用螺栓对准螺钉通孔，将齿板和六角筒固定。

所述齿板的材料采用ZGMn14Cr2。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将轮齿式破碎机齿辊结构改成分体式，方便更换和维修，结构简单合理，降低生产制造成本；同时具有安全检测装置，起到过载保护作用，增强工作的安全性与可靠性。

附图说明

图1为本发明的轮齿式破碎机齿辊的整体结构图。

图2为齿辊的结构剖视图。

图3为六角筒结构图。

图4为六角筒左视图。

图5为齿板结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施例作详细的说明。

如图1-5所示，一种轮齿式破碎机齿辊，包括主轴1、调心滚子轴承2、齿板3、六角筒4，所述主轴1两端通过双列调心滚子轴承2支承，它的承载能力大，且能自动调心，非常适合轮齿式破碎机在恶劣工作环境下导致的轴承位置误差和轴的变形；主轴1通过平键5与六角筒4连接传动，所述齿板3通过T型槽用螺栓6与六角筒4紧固连接；在主轴1的一端的轴端挡圈12上装有信号发生器9，在调心滚子轴承2外侧的闷盖11上装有信号接收器10，当主轴1转动时，信号发生器9与主轴1一同转动，而闷盖11上的信号接收器10则相对主轴1静止，测出主轴1的转速。当齿辊被硬物卡住停转时，可以及时报警起到检测与过载保护作用。

所述六角筒4外侧截面为正六边形，且六个侧面分别开设有相同的T型槽14，考虑到单键强度不足，六角筒4内侧通孔开设有两个键槽13，并为间隔180^°布置，平键5置于键槽13中；采用T型槽用螺栓6可以方便装拆，且不用加工螺纹孔，加工工艺好。T型槽14的使用效果等同于机械防松，阻止螺栓扭转，防松可靠，所述T型槽用螺栓6放入T型槽14后，采用挡圈7及十字槽沉头螺钉8紧固六角筒4的两端，防止T型槽用螺栓6滑落，所述齿板3开设有六个螺钉通孔15，位置与T型槽14相对应，将T型槽用螺栓6对准螺钉通孔15，用棘轮扳手来拧紧，将齿板3和六角筒4固定。

为增强破碎强度，所述齿板3的材料采用ZGMn14Cr2，抗拉强度高、机械性能好。