一种线面分布器的制作方法

本发明涉及一种填料塔内元件，具体涉及一种能够使填料塔内液体实现均布的线面分布器。

背景技术：

在各种吸收塔、精馏塔、解析塔、汽提塔等等塔器中，采取填料形式的塔都要设置液体分布器对塔内的液体进行均匀喷淋至填料层上，它将液相均匀的分布到填料表面，形成液体初始分布，分布器是填料塔内部构件中极其重要的构件之一，液体分布状态的好坏直接影响到填料塔的分离效率。在功能要求相同的前提下，液体初始分布的好坏直接影响填料性能，不良的液体分布可能使填料的性能下降50％-70％，越是性能优越的填料，或填料的床层越浅，对液体分布器的要求越高，要求液体分布越均匀。

对分布器通常有以下要求：足够的分布点密度、分布点的分布均匀性以及分布点之间流量的均匀性。但是现有的分布器采用竖直的导液管，要得到足够密度的分布点，通常是设置更多数量的导液管，这样的结构一是使得分布器的结构复杂，而且加工起来困难，虽然一定程度上提高了分布点的密度以及均匀性，但是竖直下落的液体同样还是存在一定的盲区，无法做到将液体完全均匀分布。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种线面分布器实现对填料塔内的填料层实现彻底全面的喷淋覆盖。

本发明采用如下技术方案实现：一种线面分布器，包括升气槽和导液管，所述导液管竖直固定在升气槽的内壁上，所述导液管下方设有分布杆，每个导液管的出液口正下方的分布杆上均设有竖直方向的通孔，述分布器为槽盘式分布器或圆盘式分布器，述分布杆沿所述导液管的水平排列轨迹布置，述通孔的下端为喇叭状开口。

所述分布杆优选螺纹钢筋，通过焊接固定在分布器导液管下方的支架上。

所述升气槽上方设有“∧”形的挡液板。

现有分布器的液体从导液管中流出，呈多点喷淋在填料层上，采用如上技术方案的本实 用新型，在现有的分布器的结构基础上，从分布器导液管流出的液流外表面撞击分布杆上端分隔成两侧斜面喷淋至填料层，液流的内部通过分布杆上的通孔，并在通孔的下端喇叭状出口的影响下，呈伞状面喷淋至填料层，实现填料塔内彻底全面的喷淋覆盖。

由上所述，本发明不改变分布器的内部结构，可以广泛应用在各类填料塔内，具有结构简单、分布效果好的优点。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

图1为实施例中槽盘式分布器其中一个升气槽的主视图(局部剖视)。

图2为图1的左视图(局部剖视)。

图3为分布杆上通孔的截面图。

图4为实施例中槽盘式分布器其中一个升气槽的俯视效果图。

图中标号：1-挡液板，2-导液管，3-升气槽，4-底板，5-支架，6-分布杆，7-导液孔，8-通孔。

具体实施方式

本发明可以采用槽盘式分布器或圆盘式分布器，本实施例以槽盘式分布器对本发明进行说明。

参见图1和图2，槽盘式分布器的导液管2为三角形，竖直焊接固定在上下开口的升气槽3内壁上，在升气槽3的槽板上开设有上下两层导液孔7与导液管2连通，槽盘式分布器由若干个升气槽3通过底板4固定在填料塔内填料层上方的塔壁上，在导液管2下方沿导液管的水平排列轨迹设有分布杆6，结合参见图3，每个导液管的出液口正下方的分布杆上均设有竖直方向的通孔8，通孔8的下端为喇叭状开口。

分布杆6优选采用螺纹钢筋，通过焊接固定在分布器导液管下方的支架5上，支架5同样可采用螺纹钢筋，通过焊接与升气槽3侧面固连。

在升气槽3的上方焊接固定有“∧”形的挡液板1。

本实施例中的线面分布器的工作原理如下：填料塔下方的热气流从升气槽内部上升，通过“∧”形挡液板可产生一定的扰乱气流，对气体的均匀分布起到一定作用，同时还能防止液流从升气槽落下；结合参见图3和图4，上方喷淋下来的液体通过挡液板分流到升气槽外壁与塔壁之间的储液空间，再通过升气槽上的导液孔进入导液管，液体从导液管竖直自由下落撞击到下方的分布杆，液流外表面撞击分布杆上端后被分隔到两侧呈线面喷淋至填料层， 液流的内部则通过分布杆上的通孔，并在通孔的下端喇叭状出口的影响下，呈伞状面喷淋至填料层，通过分布杆上下两个面喷淋实现填料塔内彻底全面的喷淋覆盖。