本发明涉及制粒机设计技术领域，尤其涉及一种粒机构，更涉及一种应用于饲料制作行业的生物质卧式环模制粒机构。
背景技术：
现有传统生物质颗粒成型机均是由饲料机发展而来,普遍采用以下结构：包括机架和环模，环模的一端径向设有进料通道，所述环模经传动系统与减速后动力系统相连接，环模内设有至少一个压辊总成，压辊可转动地安装在压辊固定机构上，工作时环模转动，物料从进料通道进入环模内，被环模带动，不断从压辊和环模之间穿过，在压辊挤压之下，物料被除从出料孔中挤出，被除数切刀装置切断后形成颗粒状的物料。
上述技术方案其不足之处在于：
1.压辊总成（内有轴承）持续在压制室内高温高压环境下工作，不能散热，需不断加注润滑脂才能正常工作且轴承频繁损坏，以至设备不能连续工作且使用成本居高不下；
2.调整压辊与环模间的间隙须在停机的状态下进行，且需多次开停机才能调整至准确位置，费时费力。
为有效解决上述技术问题，申请人此前已申请了专利号为：201510183234.9的发明专利，专利名称均为：“生物质立式环模制粒机构”，有效解决了上述技术问题。然而，在环模与压辊相对转速一定的情况下，原料成型的主要因素为原料含水率、环模压缩比、原料粒度等，为减少控制料含水率和更换环模（环模只有一个压缩比）长期生产成本，可通过改变环模与压辊相对转速来实现降低此机构对原料含水率和环模压缩比要求，立式环模制粒机构由于环模是旋转运动的，故成型后颗粒在离心力作用下易自然断裂，导致成品一致性差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生物质卧式环模制粒机构，有效解决上述技术问题。
为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
生物质卧式环模制粒机构，其特征在于，包括箱体及设置于箱体上的箱盖，所述箱体内设有轴承、压辊总成及驱动机构，所述压辊总成由压辊轴、偏心套及压辊组成，所述箱盖上设有环模，且所述环模及压辊之间的独立空间体构成压制室，于所述压制室内设置导料板；且所述环模及保护罩之间的独立空间体构成出料室, 于所述出料室内设置切刀组件及切刀驱动组件。
特别的，所述切刀组件包括固定连接所述环模的旋转切刀小齿轮、旋转切刀大齿轮、旋转切刀及调距装置。
特别的，所述切刀驱动组件包括切刀驱动电机及切刀减速机。
特别的，所述驱动机构包括组合驱动连接的中间轴、平行级齿轮组及锥齿轮轴。
特别的，所述平行级齿轮组由平行级大齿轮及平行级小齿轮组成，所述锥齿轮轴与所述中间轴之间设有变向锥齿组。
特别的，所述偏心套与所述压辊连接处设有调偏蜗轮。
特别的，所述环模底部设有环模底板，所述环模底板下设有蜗杆底座，并于所述蜗杆底座上设有调偏蜗杆。
本发明的有益效果为：本发明提供的生物质卧式环模制粒机构，通过改变环模的运动方式即从立式环模制粒机构的旋转运动状态改变为静止状态；通过改变行星架的运动方式即从立式环模制粒机构的静止状态改变为旋转运动状态；通过驱动机构输入端增设至少二档变速机构，即可调整压辊总成的转速，从而达到降低此类设备对物料含水率和环模压缩比的要求，颗粒成型度和一致性明显提高，原料适应性更广、颗粒成型度和一致性更优。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明所述生物质卧式环模制粒机构组成结构示意图。
其中：001箱体，002箱盖，003压辊轴，004压辊，005环模，006轴承，008压辊总成，009偏心套，010旋转切刀小齿轮，011旋转切刀大齿轮，012旋转切刀及调距装置，013切刀驱动电机，014切刀减速机，015中间轴，016平行级大齿轮，017锥齿轮轴，018平行级小齿轮，019变相齿轮组，020调偏蜗轮，021环模底板，022蜗杆底座，023调偏蜗杆，024保护罩。
具体实施方式
实施例1：
在本实施例中，所述传统公知结构的组成原件在图中不做文字说明及显示，比如导料板在此不作详述。
如图1-2所示，本实施例公开的生物质卧式环模制粒机构，包括箱体001及设置于箱体001上的箱盖002，所述箱体001内设有轴承006、压辊总成008及驱动机构，所述压辊总成008由压辊轴003、偏心套009及压辊004组成，所述箱盖002上设有环模005，且所述环模005及压辊004之间的独立空间体构成压制室，于所述压制室内设置导料板，所述环模005及保护罩024之间的独立空间体构成出料室, 于所述出料室内设置切刀组件及切刀驱动组件。
所述切刀组件包括固定连接所述环模的旋转切刀小齿轮010、旋转切刀大齿轮011、旋转切刀及调距装置012。所述切刀驱动组件包括切刀驱动电机014及切刀减速机014。所述驱动机构包括组合驱动连接的中间轴015、平行级齿轮组及锥齿轮轴017。所述平行级齿轮组由平行级大齿轮016及平行级小齿轮018组成，所述锥齿轮轴017与所述中间轴015之间设有变相齿轮组019。所述偏心套009与所述压辊004连接处设有调偏涡轮020。所述环模005底部设有环模底板021，所述环模底板021下设有蜗杆底座022，并于所述蜗杆底座022上设有调偏蜗杆023。
申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。
本实施例中区别于现有技术的技术路线为：
1．行星架(即压辊总成)的转速实现如下：
至少二档变速机构与驱动输入机构连接，调整变速机构档位即可改变行星架（即压辊总成）的转速。
2.环模和行星架(即压辊总成)的运动方式：
装有能变向锥齿的锥齿轮轴输入--装有锥齿和平行级小齿轮的中间轴--锥齿组变向--装有平行级大齿轮行星架(行星架内结构与原专利结构相同)--实现行星架旋转运动。
3.环模安装在箱盖上—环模底板固定在行星架上—环模与旋转运动行星架间通过环模底板隔开实现防尘设计。
4.压辊与环模距离调整实现：
通过安装在行星架上的蜗杆与安装在偏心套上的调偏蜗轮啮合转动调整压辊与环模距离并实现锁止。
5. 切刀机构运动方式:
驱动装置--旋转切刀小齿轮--旋转切刀大齿轮(通过轴承组安装在环模上，实现旋转运动)—切刀装置均布在旋转切刀大齿轮上—可实现调距和成品输送至出料口。
技术原理如下：
通过改变环模的运动方式即从立式环模制粒机构的旋转运动状态改变为静止状态；通过改变行星架的运动方式即从立式环模制粒机构的静止状态改变为旋转运动状态；通过驱动机构输入端增设至少二档变速机构，即可调整压辊总成的转速，从而达到降低此类设备对物料含水率和环模压缩比的要求，颗粒成型度和一致性明显提高，原料适应性更广、颗粒成型度和一致性更优。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。