草本植物研磨机系统的制作方法

据37C.F.R.1.76，优先权的权利包括在与此同时提交的申请数据页中。因此，本发明要求2014年9月17日提交的美国临时专利申请号62/051404、题为“烟草、草本植物等等的研磨机”的优先权。其中上述参考申请内容通过引用并入本文。

背景技术：

一般而言，烟草和植物草本研磨机是分为两半、具有对齐的锋利桩钉或齿的圆柱形设备，使得当两半相对于彼此转动，在内部的材料被撕碎。草本植物研磨机是由木材、塑料或金属制成，并且可以是手动或电动的。它们通常用于精炼大麻或烟草以及在厨房中用于破碎香料和草本植物。

背景技术感兴趣的研磨机示于美国专利7,422,170中。在该设备中，研磨机板通过摩擦固定到研磨机的可转动的半部，使该设备的制造更容易。但是，部件之间的摩擦固定往往使得研磨板在壳体内旋转，该壳体结合设备的转动和减少研磨材料的体积，以及减少操作者控制研磨和研磨尺寸的能力。另外，170'专利的设备不能提供对附加的研磨板、筛、草本植物等等的存储。

最后，有对草本植物研磨机系统必须满足符合人体工程学以达到由最终用户接受的需求。用最少的硬件和需要最少的的工具数量，必须容易和快速地组装该系统。此外，草本植物研磨机系统不应需要过量的强度来组装或包括笨重和难于使用的构件。此外，该系统必须以不使得草本植物研磨机系统的美学外观减损的这种方式组装在一起。

因此，本发明提供了一种草本植物研磨机系统，它克服了现有技术研磨机设备的缺点。本发明的草本植物研磨机系统不仅提供了相对容易的组装和使用，而且它也允许变更研磨系统，而不需要携带额外的、与研磨机分离的系统组件。本发明还提供了草本植物等等的存储区域，因此不再需要运输额外的存储设备。

技术实现要素：

简单地说，本发明涉及用于研磨草本植物、烟草、大麻等的系统和方法。本文的草本植物研磨机系统包括用螺纹、卡口安装件或类似物固定就位的可互换和可替换的下研磨板。上和下研磨板设置有具有变形菱形形状的刀片，其提供了极其尖锐的前缘，无论研磨机壳体的把手组件哪个方向转动。下板也具有尺寸、形状和孔尺寸的布置的变化，通过该孔研磨材料被允许通过。这种结构提供了用户控制他/她的研磨尺寸混合物的能力，其可以是一致的尺寸研磨物或不同尺寸的研磨物的混合物。上研磨板被提供为把手组件的整体部分。把手组件设有具有环的导向器肩部，它与研磨机壳体的内径配合来在壳体内定位上研磨板，使刀片正确对齐。位于所述环之间的槽提供了用于颗粒、树脂、树胶等的空间，它们防止把手组件在壳体中结合。把手组件由下和上部组成。上部包括具有用于啮合下部分的内螺纹的盖部件。以这种方式，盖的功能是存储另外的下研磨板以及草本植物、烟草等。壳体的下部也具有与可移除和可更换的筛配合的螺纹，它允许清洁或与具有不同网眼的筛进行互换。这些特征给用户更大的能力来选择并定制自己的烟草和草本植物研磨。

因此，本发明的目的是提供一种草本植物研磨系统。

本发明的另一个目的是提供一种草本植物研磨系统，其包括至少一个可移动和可更换的研磨板。

本发明的又另一个目的是提供一种研磨板，其包括到研磨机壳体的正连锁啮合。

本发明的另一个目的是提供一种草本植物研磨系统，其包括可移除和可更换的、用于从研磨的草本植物分离毛状体的筛。

本发明的还另一个目的是提供一种草本植物研磨系统，它在上研磨组件内提供对研磨草本植物等的密封存储。

本发明的其它目的和优点根据以下描述与结合附图将变得明显的，其中通过说明和实例地方式来说明本发明的某些实施方式。附图构成本说明书的一部分并包括本发明示例性的实施方式，并且说明了其各种目的和特征。

附图说明

图1是图解草本植物研磨机系统的一个实施方式的分解立体图；

图2是图1图解的草本植物研磨机系统的分解平面图；

图3A是图解图1中图解的实施方式的盖部件的一个等距视图；

图3B是图解盖部件的底面的平面图；

图3C是图解盖部件的侧面的平面图；

图3D是沿图3C的3D-3D线的剖视图；

图4A是图解图1中图解的实施方式的上研磨板的等距视图；

图4B是图解上研磨板的底面的平面图；

图4C是图解上研磨板的侧面的平面图；

图4D是沿图4B的4D-4D线的剖面图；

图5A是图解图1中图解的实施方式的管状壳体部件的等距视图；

图5B是图解管状壳体部件的底面的平面图；

图5C是图解上管状壳体部件的侧面的平面图；

图5D是沿着图5C的5D-5D线的剖面图；

图6A是图解图1中图解的实施方式的第一下研磨板的等距视图；

图6B是图解第一下研磨板的底面的平面图；

图6C是图解第一下研磨板的侧面的平面图；

图6D是图解第一下研磨板的顶侧；

图6E是沿图6D的6E-6E线的剖面图；

图7A是图解图1中图解的实施方式的第二下研磨板的等距视图；

图7B是图解第二下研磨板的底面的平面图；

图7C是图解第二下研磨板的侧面的平面图；

图7D是图解第二下研磨板的顶侧；

图7E是沿图7D的7E-7E线的剖面图；

图8A是图解图1中图解的实施方式的筛部分的等距视图；

图8B是图解筛部分的底面的平面图；

图8C是图解筛部分的侧面的平面图；

图8D是沿图8C的8D-8D线的剖面图；

图9A图解图1中图解的实施方式的筛框架的顶等距视图；

图9B是图解图1中图解的实施方式的筛框架的底等距视图；

图9C是图解筛框架的侧面的平面图；

图9D是图解筛框架部分的顶侧的平面图；

图9E是沿图9C的9E-9E线的剖面图；

图10A是图解筛的顶侧视图；

图10B是筛的侧视图；

图11A是如在图1中图解的底帽部件的顶视图；

图11B是底部帽部件的侧视图；

图11C是沿图11B的11C-11C线的剖面图。

具体实施方式

在本说明书中，提及“顶部”，“底部”，“上”，“下”等仅仅指在图中的研磨机的元件和部件的相对位置，而不限制在实际使用中的元件和部件的位置。

虽然本发明容许各种形式的实施方式，但是有在附图中示出和下文将描述本申请优选的实施方式，将理解的是本公开应被认为是本发明的例证，但不意欲将本发明限制到说明的具体实施方式。

参照图1-11C的图解草本植物研磨机系统100。草本植物研磨机系统是用于研磨草本植物、烟草、大麻等。草本植物研磨机系统的优选实施方式包括管状壳体2、第一下研磨板4、上研磨板组件6和底部帽部件8。至少一个可选的实施方式还包括筛部分10。

参照图1、2和5A-5D，管状壳体2通常是管状部件，包括内孔12、外表面14、顶面16和下表面18。内孔12的下部具有内啮合结构，在此图解为螺旋螺纹22，用于连接第一下研磨板4以及底帽部件8或可选的筛部分10，各自具有结合外部啮合结构。这种构造允许利用各种构件和组件的多个实施方式的组装。应当指出的是，虽然内部啮合结构在本文中示为螺纹，其它啮合结构，例如卡口式安装件，多螺距螺纹，快速释放结构等可以在不脱离本发明的范围的情况下使用。在一个最优选的实施方式中，管状壳体部件的内孔包括在其中的肩部，肩部位于内部啮合结构的上方，以提供第一研磨板4的上表面的一部分抵靠的表面，当在内孔中固定时。这种构造从侧面以及从顶面提供了对到下研磨板的支撑，以防止下研磨板的不希望的转动和保证了磨板被垂直地固定在孔内。该构造还可以防止细小研磨颗粒在磨板的侧面和孔壁之间被捕获。内孔12的顶部部分26优选地设置有一个平滑的表面，用于与上研磨板组件6 的配合。一些实施方式可包括偏转板28，用于偏转被研磨的材料返回进入研磨机的中心部分。

参照图1、2、图6A-6E和图7A-7E，图解了第一下研磨板4和第二下研磨板64。第一和第二下研磨板4、64包括具有上表面32、下表面34和外周边表面36的板部分30。外周边表面36具有连接啮合结构用于与所述内部啮合结构22配合，在管状壳体部件的顶面16以下的位置、相对于内孔12以基本上垂直方向固定第一或第二下研磨板，并防止其不希望的转动。第一和第二下研磨板4、 64的的上表面32各自具有一体形成在板上的多个直立刀片38。在最优选的实施方式中，每个刀片38包括从顶部看时的变形菱形图案，其中每个变形菱形的至少两个侧表面40包括至少一个凹半径。凹半径位于沿着侧表面，以使每个刀片的每个远侧点42是凹斜面切削刃。多个尺寸的孔44位于邻近所述刀片和延伸通过板，用于控制被允许通过该板的研磨尺寸。在至少一个实施方式中，孔包括多于一种的尺寸，以允许不同尺寸的研磨物穿过板。在最优选的实施方式中，在第二研磨板64中的孔是比在第一研磨板中的孔小，以提供更小的研磨材料。

参照图1、2、图3A-3D和4A-4D所示，图解了上研磨板组件6。上研磨板组件6包括上研磨板54和盖部件66。上研磨板54 包括上表面46、下表面48、外径表面50和导向器部分52。导向器部分52尺寸和形状适合于安装在内孔12内，同时允许在上研磨板组件6相对于所述管状壳体部件2的转动。上研磨板组件6的下表面48包括多个向外延伸的刀片38，被置于在研磨板4的直立刀片38之间通过，当上研磨板转动时。在最优选的实施方式中，每个刀片38包括从顶部看时的变形菱形图案，其中每个变形菱形的至少两个侧表面40包括至少一个凹半径。该凹半径位于沿着侧表面，以使每个刀片的每个远侧点42是凹斜面切削刃。上研磨板54的导向器部分52的形状为圆柱形，具有尺寸适合于安装管状壳体件2的所述内孔12的顶部分内的外径56。在一个优选的实施方式中，导向器部分52的外径面56包括多个由碎片环60分开的抛光环58。碎片环 60具有比抛光环58小的直径。以这种方式，精细研磨材料被防止结合上磨削组件的转动。该抛光环提供精确的定位，同时推碎片进入碎片环中，它在研磨完成后可以进行清洗。在至少一个实施方式中，上研磨板54包括位于下表面48的中间部分的磁体62。第一研磨板 4包括位于其中间部分的磁体62，以使当上研磨板组件6的导向器部分52位于管状壳体件部件2的内孔12的顶部部分内时，磁体相互吸引。

上部研磨板组件6包括盖部件66，被构造和布置成与上研磨板组件6的外径面14的上部分26配合。盖部件66杯形的，包括内壁68，内壁包括用于与在上研磨板组件的上部上的配对螺旋螺纹。在至少一种实施方式中，螺纹具有足够的长度与第二研磨板64 配合，用于存储在盖部件内，而所述上研磨板组件的上表面46被构造为凹形，以提供一个上研磨板的存储区域，用盖部件可封闭。

参照图1、2和11A-11C，图解底部帽部件8。底部帽部件8具有外周界表面74、顶面76和底面78。外周边表面74具有结合啮合结构，用于与所述管状壳体部件2内的内部啮合结构配合，以相对于所述内孔12在基本上垂直方向、在并列于管状壳体部件2 的所述下表面18的位置固定所述底部帽部件8，在所述底部帽部件 8的所述顶面76和所述研磨板4的所述下表面34之间有间隙或凹面。

参照图1、2、图8A-8D、9A-9E和图10A-10B，图解的是筛部分10。筛部分10可以插在壳体部件2的下表面18和底部帽部件8之间。筛部分10被构造和布置成使用筛80从剩余的研磨料分离预定颗粒尺寸的研磨材料。筛部分10的形状为管状，具有上表面 82、下表面84、内孔表面86和外表面88。筛组件90可释放地固定在内孔表面内。筛组件90包括筛80和筛框架92。筛框架92沿着筛80的周围延伸，同时筛框架保持筛在内孔表面内。在一个优选的实施方式中，筛框架92包括在其外直径94上的螺纹，筛部分10的内孔表面86包括配合的螺纹，用于与所述框架的外径配合。提供接头片96以允许筛框架被插入并从筛部分除去。应当指出的是，本设备可以以各种尺寸来制造，以容纳不同体积的材料进行研磨。还应当指出的是，对于构造草本植物研磨系统的优选材料是金属，更优选为具有T6或T7韧度的铝。然而，在不脱离本发明的范围情况下，可以使用其它材料，包括塑料、碳纤维或其适当组合。对于本领域技术人员也是显而易见的是，可用各种网孔筛来分离出期望尺寸的研磨材料。