本发明涉及一种摩托车零件涂料超声分散涂抹系统，属于摩托车零件涂料技术领域。
背景技术：
目前，在摩托车零件涂料的使用过程中，经常需要针对零件产品表面进行喷涂或者是刷涂。除了增强工人的劳动强度之外，刷涂的速度往往也比较慢，同时也会造成摩托车零件涂料的浪费，需要准备多种材料搭建平台，增加了的成本。此外，涂料的搅拌也是一个问题，如果涂料混合不均匀，将导致刷涂不均匀，影响效果。而超声波技术广泛应用在一些需要搅拌的领域，从而可以使得搅拌更加均匀。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术的缺陷，提供一种摩托车零件涂料超声分散涂抹系统，能够更加均匀地混合摩托车零件涂料和刷涂零件产品表面，并能有效地减少人工劳动强度。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种摩托车零件涂料超声分散涂抹系统，包括第一自由升降系统和第二自由升降系统，第一自由升降系统和第二自由升降系统并列安装，其中，第一自由升降系统内安装有自动伸缩机构，自动伸缩机构上端固定设有顶柱，顶柱上侧安装有超声波设备，超声波设备上侧上安装有出料系统，出料系统内安装有震动挤压棒，震动挤压棒底部靠在超声波设备内的固体振动器上；第二自由升降系统内安装有挤压推杆，挤压推杆上固定设有挤压活塞，挤压活塞安装在供料系统内，供料系统安装在第二自由升降系统上方，供料系统顶部安装有供料连接管，供料连接管另一端连接在出料系统顶部。
进一步地，供料系统上方的侧面上安装有入料口，入料口上安装有隔离板。
进一步地，第一自由升降系统底部安装有第一自由升降系统控制器，第二自由升降系统底部安装有第二自由升降系统控制器。
进一步地，超声波设备上安装有供电系统和控制调节开关，用以对超声设备供电以及调节超声波设备的振动幅度。
进一步地，出料系统远离供料系统的侧面上均匀安装有多个出料孔。
该发明中，利用第一自由升降系统控制器控制第一自由升降系统，使得自动伸缩机构可以上下运动，从而带动顶柱上的超声波设备和出料系统运动，从而实现针对不同高度的零件产品表面进行摩托车零件涂料的刷涂。而第二自由升降系统控制器用以控制第二自由升降系统使得挤压推杆推动挤压活塞上下运动，从而挤压供料系统中的涂料，利用超声波设备中的固体振动器进行震动，带动震动挤压棒搅拌挤压涂料，从而使得涂料从供料系统的侧面流出，被挤压到零件产品表面上进行刷涂。在需要工作前，打开隔离板，从入料口中把所需要刷涂的摩托车零件涂料装入到供料系统中，然后关闭隔离板，当挤压活塞向上运动时，会挤压涂料通过供料连接管进入出料系统从而被震动挤压棒震动搅拌以及被挤压出出料孔，在接近零件产品表面工作时，被挤压在零件产品表面上进行刷涂。
该发明的有益效果在于：该摩托车零件涂料超声分散涂抹系统利用超声波设备针对进入出料系统中的摩托车零件涂料进行搅拌和震动，并在挤压活塞挤压推动下，使得涂料被挤压到零件产品上从而实现刷涂。采用了超声波设备后，利用超声波设备的震动，可以使得涂料搅拌更加均匀，且能起到较好的震动效果，并能有效地将涂料挤压粘贴在零件产品表面上，降低了人工刷涂的劳动强度，能够获得较好的刷涂效果。
具体实施方式
下面结合进一步阐述该发明的具体实施方式。
本发明中的摩托车零件涂料超声分散涂抹系统，包括第一自由升降系统和第二自由升降系统，第一自由升降系统和第二自由升降系统并列安装，其中，第一自由升降系统内安装有自动伸缩机构，自动伸缩机构上端固定设有顶柱，顶柱上侧安装有超声波设备，超声波设备上侧上安装有出料系统，出料系统内安装有震动挤压棒，震动挤压棒底部靠在超声波设备内的固体振动器上；第二自由升降系统内安装有挤压推杆，挤压推杆上固定设有挤压活塞，挤压活塞安装在供料系统内，供料系统安装在第二自由升降系统上方，供料系统顶部安装有供料连接管，供料连接管另一端连接在出料系统顶部。
供料系统上方的侧面上安装有入料口，入料口上安装有隔离板。第一自由升降系统底部安装有第一自由升降系统控制器，第二自由升降系统底部安装有第二自由升降系统控制器。超声波设备上安装有供电系统和控制调节开关，用以对超声设备供电以及调节超声波设备的振动幅度。出料系统远离供料系统的侧面上均匀安装有多个出料孔。
该发明在具体实施时，利用第一自由升降系统控制器控制第一自由升降系统，使得自动伸缩机构可以上下运动，从而带动顶柱上的超声波设备和出料系统运动，从而实现针对不同高度的零件产品表面进行摩托车零件涂料的刷涂。而第二自由升降系统控制器用以控制第二自由升降系统使得挤压推杆推动挤压活塞上下运动，从而挤压供料系统中的涂料，利用超声波设备中的固体振动器进行震动，带动震动挤压棒搅拌挤压涂料，从而使得涂料从供料系统的侧面流出，被挤压到零件产品表面上进行刷涂。在需要工作前，打开隔离板，从入料口中把所需要刷涂的摩托车零件涂料装入到供料系统中，然后关闭隔离板，当挤压活塞向上运动时，会挤压涂料通过供料连接管进入出料系统从而被震动挤压棒震动搅拌以及被挤压出出料孔，在接近零件产品表面工作时，被挤压在零件产品表面上进行刷涂。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。