本发明涉及一种水性漆调制装置，尤其涉及一种水性漆双联自控变频调漆罐的制作方法。
背景技术：
水性漆施工使用前，须要经过输调漆系统传输到各个喷施器具上。其中调漆过程至关重要，直接影响到喷涂效果。水性漆又不同与普通的油性漆，由于添加了较多水分，搅拌过程中极易受到搅拌叶剪切力的影响，且液体多少的变化和搅拌轴的旋转速度是否可控等也会影响到调拌后漆料的质量和效果。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明提供一种自动变频控制搅拌速度和剪切力，自动补漆等功效，有效提高调漆质量的水性漆双联自控变频调漆罐。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案： 一种水性漆双联自控变频调漆罐的制作方法，包括罐体、以及安装在所述罐体上方的主料管、电控供料泵、搅拌驱动组件中的变频传动装置、稀释管，其特征在于所述罐体包括给料罐、调拌罐，所述给料罐与调拌罐通过上端带有过滤网孔的隔板相连通；所述主料管自外侧延伸至给料罐内端，所述电控供料泵下端连接有供料升降轴和料斗；所述搅拌驱动组件包括变频传动装置、驱动转杆、以及安装在驱动转杆上的拌料叶片；所述拌料叶片由相间120°并与驱动转杆成45°夹角的三个分离叶片组成，且通过旋转卡环随驱动转杆上下浮动，所述分离叶片上分别安装有自洁刮条。
优选地，所述分离叶片分别设置为35°- 45°扭向斜度。
优选地，所述自洁刮条通过控制导线与变频传动装置连接。
优选地，所述给料罐与调拌罐上分别设有通气孔，所述调拌罐左侧内部装有液位监控计，分别与电控供料泵、传动装置连接。
优选地，所述调拌罐底部设置有带过滤层的出口。
优选地，所述稀释管与调拌罐相连。
本发明具有的优点和积极效果是：可通过给料罐中电控供料泵以及液位监控计的信息传输，自动补漆，同时由变频传动装置控制根据罐内的液位高度控制搅拌速度和剪切力，保持液体浓度，利用自洁刮条清除拌料叶片上残留漆料，有效提高调漆质量。
附图说明
图1为本发明一种水性漆双联自控变频调漆罐的制作方法的结构示意图：
1-罐体，11-给料罐，12-调拌罐，13-隔板，14-出口；2-主料管；3-电控供料泵，31-供料升降轴，32-料斗；4-搅拌驱动组件，41-变频传动装置，42-驱动转杆，43-拌料叶片，44-旋转卡环，45-自洁刮条，5-稀释管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种水性漆双联自控变频调漆罐的制作方法，包括罐体（1）、以及安装在所述罐体上方的主料管（2）、电控供料泵（3）、搅拌驱动组件（4）中的变频传动装置（41）、稀释管（5），其特征在于所述罐体（1）包括给料罐（11）、调拌罐（12），所述给料罐（11）与调拌罐（12）通过上端带有过滤网孔的隔板（13）相连通；所述主料管（2）自外侧延伸至给料罐（11）内端，所述电控供料泵（3）下端连接有供料升降轴（31）和料斗（32）；所述搅拌驱动组件（4）包括变频传动装置（41）、驱动转杆（42）、以及安装在驱动转杆上的拌料叶片（43）；所述拌料叶片（43）由相间120°并与驱动转杆（42）成45°夹角的三个分离叶片组成，且通过旋转卡环（44）随驱动转杆（42）上下浮动，所述分离叶片上分别安装有自洁刮条（45）。
优选地，所述分离叶片分别设置为35°- 45°扭向斜度。
优选地，所述自洁刮条（45）通过控制导线与变频传动装置（41）连接。
优选地，所述给料罐（11）与调拌罐（12）上分别设有通气孔，所述调拌罐（12）左侧内部装有液位监控计，分别与电控供料泵（3）、传动装置（41）连接。
优选地，所述调拌罐（12）底部设置有带过滤层的出口（14）。
优选地，所述稀释管（5）与调拌罐（12）相连。
工作原理：水性漆在调制前经主料管输入给料罐，电控供料泵根据液位监控计传输的液位信息确定是否需要补给，需要则带动供料升降轴提升料斗，将下端漆料提升，再经隔板上的过滤网孔输送至调拌罐内，同时稀释管向调拌罐输入调拌罐，由变频传动装置带动驱动转杆以及拌料叶片开始搅拌，拌料叶片随着驱动转杆的旋转上下浮动，可以起到均匀搅拌的效果。同时自洁刮条可刮除分离叶片上残留液体，加快搅拌速度。充分搅拌后由出口过滤后输出罐体。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。