一种电池浆料的多轴混合搅拌罐的制作方法

本发明涉及一种电池生产设备，具体是一种电池浆料的多轴混合搅拌罐。

背景技术：

锂电池电浆浆料混合是整个生产工艺中对产品质量影响很大的一部分，在电极制造过程中，正极浆料有各种形式的混合；但是通常的搅拌锅只具备一根搅拌轴，很难搅拌到罐体内壁或者靠近内壁的物料，会导致浆料沉积，搅拌不均匀的情况，而如果采取两个电机增加搅拌轴又会增加成本，因此需要设计一种既能充分搅拌又能节约成本的搅拌罐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池浆料的多轴混合搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种电池浆料的多轴混合搅拌罐，包括罐体；所述罐体设置有电机、投料口、齿轮轨道、出料口和支撑架，罐体为圆柱体；所述电机设置在罐体顶部中间；所述投料口设置在罐体的左侧上方；所述齿轮轨道设置在罐体内部的投料口的上方，齿轮轨道为内凹槽，内部设置有轮齿、第一转轮、第二转轮和第三转轮；所述第一转轮上设置有第一搅拌轴、轮齿和轴孔，第一转轮的厚度小于齿轮轨道的内部厚度；所述第一搅拌轴连接在第一转轮上的轴孔上，第一搅拌轴上设置有搅拌叶；所述第二齿轮设置有第二搅拌轴、轮齿和轴孔，第二转轮的厚度小于齿轮轨道的内部厚度且与第一齿轮一样大小；所述第二搅拌轴连接在第二转轮上的轴孔上，第二搅拌轴上设置有搅拌叶；所述第三齿轮设置有第三搅拌轴、轴孔、固定螺栓、上轴盖、轮齿和下轴盖，第三齿轮上的轮齿与第一齿轮、第二齿轮的轮齿配合；第三搅拌轴上设置有搅拌叶；所述轴孔设置在第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的中心；所述出料口设置在罐体的底部，出料口上设置有放料的阀门；所述支撑架设置在罐体的底部。

作为本发明进一步的方案：所述第三搅拌轴穿过第三转轮的轴孔连接在电机的转轴上。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌叶设置有若干个，第一搅拌轴上设置有六片，上方和底部分别设置三片，第二搅拌轴上的搅拌叶与第一搅拌轴设置相同，第三搅拌轴的底端设置有三片搅拌叶。

作为本发明进一步的方案：所述上轴盖设置在第三齿轮的上端，上轴盖的直径大于第三齿轮的内部直径，上轴盖与第三齿轮分离。

作为本发明进一步的方案：所述下轴盖设置在第三齿轮的下端，下轴盖的直径大于第三齿轮的内部直径，下轴盖与上轴盖的直径相同，下轴盖与第三齿轮为一体。

作为本发明再进一步的方案：所述固定螺栓穿过上轴盖固定在第三齿轮上，固定螺栓设置有两个，上轴盖和第三齿轮上有固定螺栓配合的穿孔，上轴盖通过固定螺栓固定在第三齿轮上，第一齿轮与第二齿轮一端设置在齿轮轨道内，另一端设置在第三齿轮的上轴盖和下轴盖之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中在电机带动第三齿轮转动的同时带动第一齿轮和第二齿轮在齿轮轨道内转动，从而使第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴一起转动，搅拌叶的设置能让罐体内的物料底部、中部和上部同时得到搅拌，使搅拌更加均匀充分，上轴盖的通过固定螺栓连接，能够在安装的时候让第一齿轮和第二齿轮更容易安装在第三齿轮上，而且在损坏时容易更换，然后通过固定螺栓能让第一齿轮和第二齿轮连接更稳定。

附图说明

图1为电池浆料的多轴混合搅拌罐的结构示意图。

图2为电池浆料的多轴混合搅拌罐的俯视图。

图3为电池浆料的多轴混合搅拌罐中第三齿轮的结构示意图。

图4为电池浆料的多轴混合搅拌罐中齿轮轨道的结构示意图。

图中：1-电机，2-投料口，3-搅拌叶，4-第一搅拌轴，5-支撑架，6-出料口，7-第二搅拌轴，8-第三搅拌轴，9-齿轮轨道，10-第三转轮，11-第一转轮，12-第二转轮，13-轴孔，14-固定螺栓，15-上轴盖，16-轮齿，17-下轴盖，18-罐体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种电池浆料的多轴混合搅拌罐，包括罐体18；所述罐体18设置有电机1、投料口2、齿轮轨道9、出料口6和支撑架5，罐体18为圆柱体；所述电机1设置在罐体18顶部中间；所述投料口2设置在罐体18的左侧上方；所述齿轮轨道9设置在罐体18内部的投料口2的上方，齿轮轨道9为内凹槽，内部设置有轮齿16、第一转轮11、第二转轮12和第三转轮10；所述第一转轮11上设置有第一搅拌轴4、轮齿16和轴孔13，第一转轮11的厚度小于齿轮轨道9的内部厚度；所述第一搅拌轴4连接在第一转轮11上的轴孔13上，第一搅拌轴4上设置有搅拌叶3；所述第二齿轮12设置有第二搅拌轴7、轮齿16和轴孔13，第二转轮12的厚度小于齿轮轨道9的内部厚度且与第一齿轮11一样大小；所述第二搅拌轴7连接在第二转轮12上的轴孔13上，第二搅拌轴7上设置有搅拌叶3；所述第三齿轮10设置有第三搅拌轴8、轴孔13、固定螺栓14、上轴盖15、轮齿16和下轴盖17，第三齿轮10上的轮齿16与第一齿轮11、第二齿轮12的轮齿16配合；所述第三搅拌轴8穿过第三转轮10的轴孔13连接在电机1的转轴上；第三搅拌轴8上设置有搅拌叶3；所述轴孔13设置在第一齿轮11、第二齿轮12和第三齿轮10的中心；所述搅拌叶3设置有若干个，第一搅拌轴4上设置有六片，上方和底部分别设置三片，第二搅拌轴7上的搅拌叶3与第一搅拌轴4设置相同，第三搅拌轴8的底端设置有三片搅拌叶3，搅拌叶3的设置能让罐体18内的物料底部、中部和上部同时得到搅拌，使搅拌更加均匀充分；所述上轴盖15设置在第三齿轮10的上端，上轴盖15的直径大于第三齿轮10的内部直径，上轴盖15与第三齿轮10分离；所述下轴盖17设置在第三齿轮10的下端，下轴盖17的直径大于第三齿轮10的内部直径，下轴盖17与上轴盖15的直径相同，下轴盖17与第三齿轮10为一体；所述固定螺栓14穿过上轴盖15固定在第三齿轮10上，固定螺栓14设置有两个，上轴盖15和第三齿轮10上有固定螺栓14配合的穿孔，上轴盖15通过固定螺栓14固定在第三齿轮10上，第一齿轮11与第二齿轮12一端设置在齿轮轨道9内，另一端设置在第三齿轮10的上轴盖15和下轴盖17之间，上轴盖15的通过固定螺栓14连接，能够在安装的时候让第一齿轮11和第二齿轮12更容易安装在第三齿轮10上，而且在损坏时容易更换，然后通过固定螺栓14能让第一齿轮11和第二齿轮12连接更稳定，在电机1带动第三齿轮10转动的同时带动第一齿轮11和第二齿轮12在齿轮轨道9内转动，从而使第一搅拌轴4、第二搅拌轴7和第三搅拌轴8一起转动；所述出料口6设置在罐体18的底部，出料口6上设置有放料的阀门；所述支撑架5设置在罐体18的底部，支撑架5用来支撑罐体18。

本发明的工作原理：

本发明中第一齿轮11与第二齿轮12一端设置在齿轮轨道9内，另一端设置在第三齿轮10的上轴盖15和下轴盖17之间，在电机1带动第三齿轮10转动的同时带动第一齿轮11和第二齿轮12在齿轮轨道9内转动，从而使第一搅拌轴4、第二搅拌轴7和第三搅拌轴8一起转动，搅拌叶3的设置能让罐体18内的物料底部、中部和上部同时得到搅拌，使搅拌更加均匀充分，搅拌完成后从出料口6将物料输出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。