一种半固态金属浆料搅拌设备的制作方法

本实用新型属于金属压铸生产设备领域，具体涉及一种半固态金属浆料搅拌设备。

背景技术：

半固态加工是利用金属从液态向固态转变或从固态向液态转变过程中所具有的特性进行成形的方法，这一新的成形方法综合了凝固加工和塑性加工的长处，即加工温度比液态低，充型平稳，对模具热冲击小；变形抗力比固态小，从而有利于成形较复杂的零件并减少功耗，提高生产效率。

半固态成形技术主要包括触变成形和流变成形。触变成形工艺是将制备的半固态浆料先铸造成坯料，经二次加热后，再进行成形加工，其工艺的可控性强、过程稳定且易操作，但工艺流程长，能耗大，成本较高。流变成形工艺由制备的半固态浆料进行流变成形加工，具有生产流程短、相对成本低、设备简单等特点，近年来受到国内外普遍重视，发展迅速。不论是触变成形还是流变成形，都包含有半固态制浆及半固态成形两部分，其中，制浆是整个过程的基础和关键，如何稳定、有效地制备出具有圆整、细小、均匀的非枝晶组织的半固态浆料成为半固态加工技术领域的研究热点。

中国实用新型专利“一种用于制备金属半固态浆料的装置”(授权公告号CN 204848988 U，授权公告日2015.12.09)公开了一种用于制备金属半固态浆料的装置，包括固定支架，及连接在固定支架上的固定升降装置和可移动支架，在固定升降装置和可移动支架上分别设有带动搅拌杆旋转的动力机构，搅拌杆垂直延伸进保温坩埚内，所述保温坩埚设在固定支架一侧。该实用新型通过采用手动控制搅拌和电机控制搅拌两种不同的传动方式进行合金或者钢铁材料的加工与处理，无法满足自动化生产的需要。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种满足自动化生产需要，且体积小造价低的半固态金属浆料搅拌设备。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种半固态金属浆料搅拌设备，包括底座以及设置在底座上的搅拌装置，所述底座上还设置有升降装置和旋转装置，所述旋转装置固定在所述底座上，所述升降装置和所述搅 拌装置设置在所述旋转装置上方，所述旋转装置与所述升降装置连接，所述升降装置与所述搅拌装置连接，所述搅拌装置与所述旋转装置之间还设置有冷却箱，本实用新型通过升降装置和旋转装置的作用，使搅拌装置实现自动化的工作过程，减少人工操作，提高生产效率。

优选的，所述旋转装置包括气缸连接座和旋转气缸，所述气缸连接座固定在所述底座上，所述升降装置设置在所述气缸连接座上方，所述旋转气缸设置在所述气缸连接座内部，且所述旋转气缸的一端固定在所述底座上，所述旋转气缸的另一端通过旋转曲轴连接所述升降装置，所述冷却箱固定在所述气缸连接座的上方且设置在所述搅拌装置的下方，本实用新型通过旋转气缸实现搅拌装置旋转，旋转气缸只能旋转至一定角度，能使搅拌装置准确定位，并且通过气源供气实现自动旋转，满足自动化生产的需要。

优选的，所述升降装置包括支架、滑轨和安装板，所述支架与所述旋转装置连接，所述滑轨沿竖直方向设置在所述支架侧面，所述安装板的一端设置在所述滑轨上，且所述安装板能沿所述滑轨上下滑动，所述安装板的另一端设置有所述搅拌装置，通过滑轨的作用实现搅拌装置的上升与下降，可上升至预定位置，可下降至半固态金属浆料汤勺中搅拌或下降至冷却箱中冷却。

优选的，所述支架内还设置有丝杠机构，所述丝杠机构包括丝杠和丝母，所述丝杠垂直设置在所述支架内，所述丝杠上端还设置有移动电机，所述丝母一端设置在所述丝杠上，所述丝母另一端与所述安装板连接，丝杠机构是将旋转运动转换成线性运动，通过移动电机的旋转使得搅拌机构实现上下运动，实现自动化生产，同时丝杠机构兼具高精度、可逆性和高效率的特点。

优选的，所述安装板上还设置有温度传感器，所述温度传感器垂直设置在所述安装板下方靠近所述搅拌装置的一侧，通过温度传感器测得搅拌过程中半固态金属浆料的温度，可以准确的控制搅拌装置在汤勺中的搅拌时间。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机的下端垂直设置有搅拌轴，所述搅拌轴下端还设置有搅拌器。

优选的，所述底座包括上底座和下底座，所述上底座和所述下底座均为方通管焊接而成的框架结构，所述上底座套接在所述下底座上，且所述上底座能通过所述下底座上下滑动，通过底座的高度调节，使得本实用新型可以应用在不同高度的生产线中，扩大应用范围。

本实用新型的有益效果是：

(1)传统的搅拌设备通过采用手动控制搅拌和电机控制搅拌两种不同的传动方式进行合金或者钢铁材料的加工与处理，本实用新型通过升降装置和旋转装置的作用，使搅拌装置实现自动化的工作过程，减少人工操作，提高生产效率。

(2)本实用新型通过旋转气缸实现搅拌装置旋转运动，旋转气缸只能旋转至一定角度，能使搅拌装置准确定位，并且通过气源供气实现自动旋转，满足自动化生产的需要。

(3)本实用新型通过丝杠机构控制搅拌装置的上下运动，丝杠机构是将旋转运动转换成线性运动，通过移动电机的旋转使得搅拌机构实现上下运动，实现自动化生产，同时丝杠机构兼具高精度、可逆性和高效率的特点。

(4)本实用新型还设置有温度传感器，通过温度传感器测得搅拌过程中半固态金属浆料的温度，可以准确的控制搅拌装置在汤勺中的搅拌时间。

(5)本实用新型设置有高度可调节的底座，通过底座的高度调节，使得本实用新型可以应用在不同高度的生产线中，扩大应用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种半固态金属浆料搅拌设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种半固态金属浆料搅拌设备的旋转部位结构示意图；

图3是本实用新型一种半固态金属浆料搅拌设备的工作位置结构示意图。

图中标记为：1、底座；11、上底座；12、下底座；2、搅拌装置；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌器；3、升降装置；31、支架；32、滑轨；33、安装板；34、丝杠机构；341、丝杠；342、丝母；35、移动电机；4、旋转装置；41、气缸连接座；42、旋转气缸；43、旋转曲轴；5、冷却箱；6、温度传感器；

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

如图1～3所示，本实用新型的一种半固态金属浆料搅拌设备，包括底座1以及设置在底座1上的搅拌装置2，底座1上还设置有升降装置3和旋转装置4，旋转装置4固定在底座1上，升降装置3和搅拌装置2设置在旋转装置4上方，旋转装置4与升降装置3连接，升降装置3与搅拌装置2连接，搅拌装置2与旋转装置4之间还设置有冷却箱5，本实用新 型通过升降装置3和旋转装置4的作用，使搅拌装置2实现自动化的工作过程，减少人工操作，提高生产效率。

旋转装置4包括气缸连接座41和旋转气缸42，气缸连接座41固定在底座1上，升降装置3设置在气缸连接座41上方，旋转气缸42设置在气缸连接座41内部，且旋转气缸42的一端固定在底座1上，旋转气缸42的另一端通过旋转曲轴43连接升降装置3，冷却箱5固定在气缸连接座41的上方且设置在搅拌装置2的下方，本实用新型通过旋转气缸42实现搅拌装置2旋转，旋转气缸42只能旋转至一定角度，能使搅拌装置2准确定位，并且通过气源供气实现自动旋转，满足自动化生产的需要。

升降装置3包括支架31、滑轨32和安装板33，支架31与旋转装置4连接，滑轨32沿竖直方向设置在支架31侧面，安装板33的一端设置在滑轨32上，且安装板33能沿滑轨32上下滑动，安装板33的另一端设置有搅拌装置2，通过滑轨32的作用实现搅拌装置2的上升与下降，可上升至预定位置，可下降至半固态金属浆料汤勺中搅拌或下降至冷却箱5中冷却。

支架31内还设置有丝杠机构34，丝杠机构34包括丝杠341和丝母342，丝杠341垂直设置在支架31内，丝杠341上端还设置有移动电机35，丝母342一端设置在丝杠341上，丝母342另一端与安装板33连接，丝杠机构34是将旋转运动转换成线性运动，通过移动电机35的旋转使得搅拌机构实现上下运动，实现自动化生产，同时丝杠机构34兼具高精度、可逆性和高效率的特点。

安装板33上还设置有温度传感器6，温度传感器6垂直设置在安装板33下方靠近搅拌装置2的一侧，通过温度传感器6测得搅拌过程中半固态金属浆料的温度，可以准确的控制搅拌装置2在汤勺中的搅拌时间。

搅拌装置2包括搅拌电机21，搅拌电机21的下端垂直设置有搅拌轴22，搅拌轴22下端还设置有搅拌器23。

底座1包括上底座11和下底座12，上底座11和下底座12均为方通管焊接而成的框架结构，上底座11套接在下底座12上，且上底座11能通过下底座12上下滑动，通过底座1的高度调节，使得本实用新型可以应用在不同高度的生产线中，扩大应用范围。

本实用新型的工作方式：

本实用新型用于流变铸造中的半固态金属浆料的设备，安装在压铸机旁边，工作位置在射料口和熔炉中间位置搅拌。安装本实用新型时，将下底座12直接放在地面，将上底座 11安装在下底座12上，并调整上底座11的高度使搅拌装置2的高度位于预定的工作高度，此时搅拌装置2在冷却箱5上方待命，当半固态金属浆料汤勺运行至预定位置时暂停移动，升降装置3在旋转气缸42的作用下旋转90°，并通过安装板33带动搅拌装置2旋转90°到达半固态金属浆料汤勺上方，移动电机35正转，通过丝杠机构34带动安装板33向下移动，使搅拌器23下降至半固态金属浆料汤勺中央，搅拌电机21工作使搅拌器23在半固态金属浆料汤勺中作搅拌工作，温度传感器6在半固态金属浆料汤勺测得预定温度后，搅拌电机21停止工作，移动电机35反转，通过丝杠机构34带动安装板33向上移动，使搅拌器23上升并离开半固态金属浆料汤勺，旋转气缸42反旋转90°使搅拌装置2到达冷却箱5上方，移动电机35正转，通过丝杠机构34带动安装板33向下移动，使搅拌器23下降至冷却箱5中，搅拌电机21工作使搅拌器23进行旋转冷却，冷却后，移动电机35反转，通过丝杠机构34带动安装板33向上移动，使搅拌装置2到达待命位置。重复上述工作过程，完成自动化生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。