一种高稳定性的电池加酸设备的制作方法

本发明涉及一种高稳定性的电池加酸设备，属于电池加工技术领域。

背景技术：

电池尤其是铅酸蓄电池加酸时需要用到加酸设备，现有的加酸设备一般由输送机构和加酸机构组成，输送机构一般为一条或两条输送带，加酸机构一般包括注酸管，工作时，输送带先将待注酸电池输送至加酸机构处的加酸工位即 注酸管的正下方，注酸管与待注酸电池的注酸孔对应，然后注酸管下降至注酸孔中完成加酸工序，注酸完成后，输送带再将注酸完成后的电池输出。

由于电池种类、尺寸等差异，现有技术中加酸机构设计不合理，易导致加酸机构与输送机构配合不精确，甚至出现难以对孔的情况，从而浪费加工时间、大大降低了加工效率和效果，同时加酸过程中对加酸流量精准度的要求较高，传统结构难以满足需求。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高稳定性的电池加酸设备，加酸对孔精准度高、加酸量准确，且易于控制，利于提高加工效率。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种高稳定性的电池加酸设备，包括机壳、PLC控制器和加酸机构，其中，所述机壳内由顶部至底部依次设有量酸室、过渡室和加酸室，所述量酸室顶部设有注酸管盘，所述量酸室内设有若干量酸管，若干量酸管均匀间隔分布，且与机壳之间设有定位板，所述注酸管盘与定位板之间设有支撑柱，所述量酸管内设有内设有滴酸管，若干滴酸管之间设有固定板，所述固定板与支撑柱相连；

所述过渡室内设有若干过渡管，所述过渡管与量酸管相连，所述过渡管上设有电磁阀，所述电磁阀与PLC控制器电连接，所述过渡室与量酸室之间设有隔板；

所述加酸室两侧设有滑轨，所述滑轨上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸上设有伸缩杆，所述加酸机构包括升降机构和若干注酸管，所述升降机构包括若干导柱、第一起升缸和第二起升缸，若干导柱均匀间隔设置，且顶部设有连接板，所述第一起升缸和第二起升缸上均设有起升杆，所述起升杆顶部均与连接板垂直相连；

所述导柱底部穿过隔板至于加酸室内，且设有移动架，所述移动架包括起升板和移动横梁，所述起升板呈倒U字形，且两端均设有安装板，所述移动横梁至于安装板内，且两端均与伸缩杆相连，若干注酸管均匀间隔设置于移动横梁上，且与过渡管相连，所述注酸管底部设有注酸头，所述注酸管与移动横梁之间设有固定环。

上述一种高稳定性的电池加酸设备，其中，所述滴酸管底部与量酸管内壁倾斜设置，所述滴酸管与量酸管之间的锐角夹角a为30°。

上述一种高稳定性的电池加酸设备，其中，所述量酸管上设有电磁流量计。

上述一种高稳定性的电池加酸设备，其中，所述安装板截面呈C形，所述安装板内侧顶部和底部均设有凹槽，所述移动横梁两侧均设有凸起，所述凸起与凹槽配合使用。

本发明的有益效果为：

将输酸软管至于注酸管盘上分别与滴酸管相连实现安装，由PLC控制器控制电磁阀开启，控制加酸流量，并由量酸管显示液位，通过操纵第一起升缸和第二起升缸使起升杆上下伸缩，带动与连接板相连的若干导柱上下移动，从而带动移动架将注酸头上下移动，此时移动横梁两侧与伸缩杆相连的伸缩气缸在滑轨内移动，通过操纵伸缩气缸使伸缩杆伸缩，带动移动横梁在安装板内移动，从而改变注酸头水平位置，方便对准电池孔加酸。

本发明滴酸管与量酸管之间的锐角夹角a为30°，利于酸液平缓注入量算管内，保证量算显示准确，并有流量器显示控制；通过凸起与凹槽配合，防止注酸头在移动过程中的晃动，提高移动稳定性和安全性。

综上，本发明加酸对孔精准度高、加酸量准确，且易于控制，利于提高加工效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明安装板侧视图。

（图中，PLC控制器21，加酸机构22，量酸室23、过渡室24，注酸管盘25，量酸管26，定位板27，支撑柱28，滴酸管29，固定板30，电磁流量计31,过渡管32，电磁阀33，隔板34，机壳1、升降机构2，注酸管3，加酸室4，滑轨5，伸缩气缸6，伸缩杆7，导柱8、第一起升缸9，第二起升缸10，连接板11，起升杆12，移动架13，起升板14，移动横杆15，安装板16，凹槽17，凸起18，注酸头19，固定环20）。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种高稳定性的电池加酸设备，包括机壳、PLC控制器和加酸机构，其中，所述机壳内由顶部至底部依次设有量酸室、过渡室和加酸室，所述量酸室顶部设有注酸管盘，所述量酸室内设有若干量酸管，若干量酸管均匀间隔分布，且与机壳之间设有定位板，所述注酸管盘与定位板之间设有支撑柱，所述量酸管内设有内设有滴酸管，若干滴酸管之间设有固定板，所述固定板与支撑柱相连，所述滴酸管底部与量酸管内壁倾斜设置，所述滴酸管与量酸管之间的锐角夹角a为30°，所述量酸管上设有电磁流量计；

所述过渡室内设有若干过渡管，所述过渡管与量酸管相连，所述过渡管上设有电磁阀，所述电磁阀与PLC控制器电连接，所述过渡室与量酸室之间设有隔板；

所述加酸室两侧设有滑轨，所述滑轨上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸上设有伸缩杆，所述加酸机构包括升降机构和若干注酸管，所述升降机构包括若干导柱、第一起升缸和第二起升缸，若干导柱均匀间隔设置，且顶部设有连接板，所述第一起升缸和第二起升缸上均设有起升杆，所述起升杆顶部均与连接板垂直相连；

所述导柱底部穿过隔板至于加酸室内，且设有移动架，所述移动架包括起升板和移动横梁，所述起升板呈倒U字形，且两端均设有安装板，所述安装板截面呈C形，所述安装板内侧顶部和底部均设有凹槽，所述移动横梁两侧均设有凸起，所述凸起与凹槽配合使用，所述移动横梁至于安装板内，且两端均与伸缩杆相连，若干注酸管均匀间隔设置于移动横梁上，且与过渡管相连，所述注酸管底部设有注酸头，所述注酸管与移动横梁之间设有固定环。

本发明的工作方式为：

将输酸软管至于注酸管盘上分别与滴酸管相连实现安装，由PLC控制器控制电磁阀开启，控制加酸流量，并由量酸管显示液位，通过操纵第一起升缸和第二起升缸使起升杆上下伸缩，带动与连接板相连的若干导柱上下移动，从而带动移动架将注酸头上下移动，此时移动横梁两侧与伸缩杆相连的伸缩气缸在滑轨内移动，通过操纵伸缩气缸使伸缩杆伸缩，带动移动横梁在安装板内移动，从而改变注酸头水平位置，方便对准电池孔加酸。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。