本发明属于化学添加剂领域，涉及石灰石粉活性激发剂，主要应用于石灰石- 石膏湿法烟气脱硫装置。
背景技术：
石灰石- 石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，目前国内已投运脱硫装置的火力发电机组近4 亿千瓦，其中95％的机组采用该脱硫工艺。但是，石灰石-石膏法脱硫工艺在实际运行中，由于实际运行条件与设计条件出入较大，脱硫系统又缺乏完善的调节手段，导致部分脱硫系统运行经济性很差，甚至无法达标。
目前通常的解决办法是对脱硫装置进行改造，或控制燃煤的含硫量，否则将丧失脱硫电价补贴，并面临超标排放的处罚。但是，脱硫系统改造代价高昂，且难以灵活适应煤种和负荷变化；控制燃煤的含硫量则大幅增加燃料成本，且难以做到。因此，如何使用最经济有效的手段，使脱硫系统经济而且达标运行，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
为克服现有石灰石- 石膏法脱硫工艺的不足，实现脱硫系统可经济、高效效地进行调节，本发明提供一种可提高脱硫效率、使用方便的石灰石粉活性激发剂。
为实现上述发明的目的所采用的技术方案是：
一种高效活性激发剂，由质量配比为65％ -75％的有机酸增效剂，5％-15％的高效促溶剂，10％-20％的高活性无机药剂。
所述的有机酸增效剂由二元有机羧酸。
所述的有机酸增效剂是己二酸、丁二酸的一种或几种组成。
所述的高效促溶剂为甲酸。
所述的高活性无机药剂由无机盐。
所述的高活性无机药剂是硫酸钠、碳酸钠、的一种或几种组成。
在本发明的配方中，己二酸、戊二酸、丁二酸具有促进增效作用，柠檬酸、甲酸具有促进溶解作用，硫酸钠、碳酸钠、硫酸镁具有辅助扩散作用，诸组分协同功效，从而提高脱石灰石粉的活性，降低副产物石膏中的碳酸钙含量，使脱硫效率进一步提高，减少二氧化硫的
排放量。本发明石灰石粉活性激发剂无毒害无副作用，不会造成二次污染，特别适合于湿法烟气脱硫剂——石灰石粉添加配用。
本发明的这种石灰石粉活性激发剂，经小批量试制后，先后在某几个电厂做应用试验，以未加入石灰石粉活性激发剂的原脱硫系统作对照，试验表明脱硫系统中加入本发明的激发剂后，在提高脱硫效率、降低脱硫电耗和石灰石粉用量方面产生积极效果，使用效果理想。
具体实施方式
结合本发明的实施例配方和试用测试结果，进一步说明本发明。
制作过程包括原料混合、喷水搅拌、结晶和烘干、成品检测、包装等过程。
1) 原料混合。
原料混合阶段将用于石灰石粉活性激发剂制备的固体原料包括有机酸增效剂、高效促溶剂、高活性无机药剂在混合器内按一定比例混合。
2) 溶解。
将配好的原料喷入一定量的水，使原料部分溶解，充分搅拌均匀，使各组分晶体互相作用，产生晶体作用力。
3) 结晶和烘干。
糊状的石灰石粉活性激发剂首先被送进离心机进行脱水，再经过气流通风干燥机干燥，干燥温度不必太高，以避免破坏活性物质成分。
4) 成品检测。
干燥后的石灰石粉活性激发剂已经具备反应活性。成品经取样检测合格后，进行包装。
5) 包装。
为防止石灰石粉活性激发剂受潮、变质，具有较长的活性时间，石灰石粉活性激发剂将用较厚的塑料袋进行密闭包装，外部使用化学试剂纸桶存放，以便于运输和防潮。使用时，按0.05 ～ 0.15％比例均匀加入脱硫系统所用的石灰石粉中。