容器、喷雾器及用途的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所描述的容器、根据权利要求10的前序部分所描述的喷雾器，以及指示器装置的用途。

背景技术：

WO2012/162305A1公开了一种喷雾器。一容器可插入至该喷雾器的壳体中。该壳体由下壳体件闭合。通过旋转该壳体件，驱动弹簧可处于张力下，且流体可被吸至压力发生器的压缩室中。同时，该容器在该喷雾器内的冲程运动中移动至该下壳体件中，且当第一次拉伸时，该容器可被该下壳体件中的穿刺元件穿透其底部，以允许该容器通气。在手动按压一按钮之后，该驱动弹簧被释放并将输送管移动至该压力室中，使得该流体由于该驱动弹簧而处于压力下，并作为气雾剂经过喷嘴输送或雾化至口用件中，而不需使用推进剂气体。因此，该容器在待喷雾流体的传送期间及压力产生和喷雾期间轴向向前后移动。

该容器可通过固接装置与该壳体件不可分离地连接，该固接装置形成一运输锁，用于将该容器不可移动地保持于输送状态中。

该喷雾器包括指示器装置，该指示器装置用于计数及/或指示已执行或仍可用的使用次数。在使用当前容器已达到或超过预定使用次数时的锁定状态中，该指示器装置阻挡进一步使用。接着，该容器可连同壳体件一起被替换，而该喷雾器可进一步与新容器一起使用。

US7,823,584B2公开了一种类似的喷雾器，其中计数器装置可整合至可连同该容器一起调换或替换的壳体件中，计数器装置不可与壳体件分离。

WO2007/104694A1公开了粉末状物质的吸入器，该吸入器具有一指示器装置，该指示器装置可包括用于驱动指示器元件的蜗轮。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种喷雾器、一种用于喷雾器的容器以及指示器装置的用途，允许容易和/或安全的操作和处理，以及/或者具有紧凑和/或可靠的构造，优选的是同时允许在无需更换该喷雾器的任何壳体件的情况下，更换容器。

上述目的是通过权利要求1所述的容器或权利要求10所述的喷雾器或权利要求15所述的用途或权利要求16所述的方法实现的。优选实施例为从属权利要求的主题。

本发明涉及一种用于对来自容纳流体(优选的是，液体药剂)的可更换容器的流体进行雾化喷洒的喷雾器。优选的是，提供有指示器装置用于对使用该容器已执行或仍可用的使用次数进行计数，并且/或者指示使用该容器已执行或仍可用的使用次数。

特别是，在使用相应容器已达到或超过预定使用次数时的锁定状态中，该指示器装置或相关联的锁定装置可锁定该容器和/或喷雾器，或者造成该容器和/或喷雾器的锁定，防止进一步使用。

优选的是，该喷雾器包括壳体件，该壳体件可从该喷雾器拆卸，或者可以被打开，用于更换该容器。

优选的是，在指示器装置检测到特别是使用相应的容器已达到或超过预定使用次数时的锁定状态中，该喷雾器和/容器无法再使用。

优选的是，可通过用未使用的容器更换该容器(特别是，包含指示器装置的容器)来克服防止喷雾器进一步使用的锁定。

指示器装置优选的是与容器或与容器的容器壳体不可分离地连接，但可与喷雾器或其壳体以及壳体件分开，使得指示器装置可连同容器一起被更换。这允许该喷雾器及该壳体件与包含另一指示器装置的另一容器再次使用。因此，待调换的组件的总数保持很少，使得更换包装的量减小了，从而便于运输大量包装。

优选的是，指示器装置或其壳体固定或不可分离地布置于容器的底部，并且/或者，与该容器的出口相对。这允许结构十分紧凑。而且，该指示器装置不干涉该容器至该喷雾器(反之亦然)的流体连接。

优选的是，指示器装置或其壳体通过卡合、夹钳、胶接、螺纹连接、热压、焊接、特别是超声成形或焊接等方式，被连接到或固接于容器或其壳体。

特别是，指示器装置的壳体和容器之间的连接是一种直接连接，其中实现了形状配合连接(刚性连接)和/或摩擦连接(即“过盈配合”或非刚性连接)。特别是通过相应的一方面容器壳体或其边缘和另一方面指示器壳体或相应抓持区段或套管的相互接合，可以实现直接连接。优选的是，指示器壳体的抓持区段或套管与容器壳体的突出边缘接合，或者与容器壳体上的凹进部接合。举例来说，可以通过冷成型或卡扣配合或热卷边/周边加凸缘来实现直接连接。特别是，可以通过使指示器壳体的抓持区段或套管变形而与容器的壳体相接合，将指示器壳体和容器壳体连接起来，即通过使抓持区段翻过容器壳体上的突出部成形或弯曲，或者通过成形或弯曲而进入到容器壳体上的凹进部中，来实现连接。优选的是，用工具使套管或抓持区段成形或弯曲，从而，该工具沿纵向经过容器向着容器底、边缘和/或抓持区段和/或连接区域移动，特别是其中，该工具包括优选是锥形的末端区段，该锥形的末端区段使套管或抓持区段向着容器并且/或者径向向内地成形。

套管或抓持区段的变形优选是通过卷边/周边加凸缘(优选的是使用热输入)来实现，优选的是其中借助于成形工具施加电或感应能以及/或者机械能。例如，在采用被电加热的热杆的热冲压工艺中，或者在抓持区段或套管材料(优选是塑料)内使用纵向和/或扭曲振荡的超声激发的工艺中，可以使抓持区段或套管变形。

作为替换方式，指示器装置的壳体和容器之间的连接可以是非直接连接，其中指示器装置和容器借助于(额外的)连接元件连接。利用该连接元件，所实现的连接可以是形状配合连接和/或过盈配合连接和/或物质对物质结合(例如通过胶接或焊接)。例如，该连接元件可以管状件，管状件冷成形/卷边或热收缩在容器壳体/容器边缘和指示器壳体上面，使指示器装置和容器顺着纵向轴线相互固定到一起。作为替换方式，该连接元件可是像扣环或弹簧-缩紧垫圈等可分离的件或可径向挠曲的件，通过在容器壳体和指示器壳体之间内(局部)扩展将二者连接起来。作为替换方式，该连接器可以(注射)模制在容器的壳体和/或指示器壳体上面。

优选的是，指示器装置或其壳体附接于容器或其壳体，使指示器装置得以固接而防止相对容器旋转。这种不旋转固接或防扭固接允许或便于通过旋转指示器装置来拆卸或替换容器。

防止相对旋转的固接，优选的是通过形状配合接合实现的。特别是通过相应的一方面容器壳体或其边缘和另一方面指示器壳体或相应抓持区段的相互接合，可以实现这种固接。然而，任何其他合适的连接，诸如通过过盈配合的连接，也可以用来实现优选的指示器装置或其壳体同容器或其壳体不能相对旋转的固接。

优选的是，指示器装置或其壳体或抓持部分被连接于容器，或与容器相连接，使得使用者能够通过抓住指示器装置、其壳体或抓持部分来拆卸——特别是更加容易地拆卸——容器，特别是通过沿轴向拉拽并且/或者旋转指示器装置或其壳体进行拆卸，使得容器得以或者能够从相关联的喷雾器拆卸。特别是，在轴向拉拽期间结合旋转指示器装置以及因此旋转容器，与容器和喷雾器之间没有相对运动即没有相对旋转时的有效保持力相比，允许用更小的力将容器从喷雾器或其保持器拆卸，优选的是考虑到滑动力(例如容器和喷雾器或其保持器之间以及/或者容器和传送管之间的滑动力)。这样就便于特别是容器的拆卸和/或更换。

优选的是，容器以其头部和/或其侧面或与注射器装置相对的末端附接或能够附接到喷雾器或喷雾器的保持器。

优选的是，容器通过卡扣配合附接或能够附接于喷雾器，特别是，容器的头部或末端通过卡扣配合或夹钳与或能够与保持器(优选的是在喷雾器内部)相连接。

优选的是，注射器装置或其壳体包括抓持部分，特别是诸如扁平部、凹进部、防护部或沟纹部等，使得使用者能容易并且/或者牢固地抓住并保持注射器装置，特别是用来旋转和/或轴向拉拽注射器装置，并因此旋转和/或轴向拉拽与指示器装置相连接的容器。这样便于处理和操作。

优选的是，指示器装置或其壳体或抓持部分形成拆卸或移除工具或辅助装置，或者用作拆卸或移除工具或辅助装置。

独立于指示器装置的设置，可以设置抓持部分，并且/或者，抓持部分与容器或其壳体相连接，特别是在容器的下端或底处连接，特别是作为指示器装置，或者取代指示器装置，以为了便于拆卸如上所述的容器。在此情况中，抓持部分可具有与指示器壳体类似的形状，特别是至少基本上圆柱形的形状，或者具有不同的形状。抓持部分和容器的连接优选的是按照针对指示器装置和容器所描述的那样来实现。

本发明的上述方面及下文描述的进一步方面可相互独立地实现，以及按任何组合方式实现。

附图说明

本发明进一步的优点、特征、特性及方面将通过权利要求及下面参照附图对优选实施例的描述而变得明显。

图1是已知喷雾器在未拉伸状态的示意性剖视图；

图2是已知喷雾器在拉伸状态下相较于图1旋转90°的示意性剖视图；

图3是根据本发明一个优选实施例，具有插入容器的喷雾器在未拉伸状态中的示意性剖视图；

图4是图3中圆圈部的部分放大图；

图5是根据图3的喷雾器剖视图的透视图；

图6是图5中圆圈部的放大图；

图7是根据本发明一个优选实施例的指示器装置的示意性分解图；

图8是指示器装置在致动状态中的轴向剖视图；

图9是指示器装置在锁定状态中的轴向剖视图；

图10是指示器装置在致动状态中的透视剖视图；

图11是指示器装置在释放状态中的透视剖视图；

图12是类似于图4但喷雾器在部分拉伸状态中的部分放大图；

图13是类似于图4但喷雾器在完全拉伸状态中的部分放大图；

图14是类似于图4但喷雾器在分配冲程期间的中间状态中的部分剖视图；

图15是类似于图4但喷雾器的容器指示器装置在锁定状态中的部分剖视图；

图16是喷雾器在下一拉伸之后处于锁定状态中的示意性剖视图，其中，壳体件部分打开，锁定装置锁定；

图17是图13中圆圈部的部分放大图；

图18是喷雾器的类似于图3的示意性剖视图，其中，锁定装置解锁；

图19是根据一个修改实施例指示器装置在初始状态中的示意性剖视图；

图20是根据图19的指示器装置的透视剖视图；

图21是容器与相关联的指示器装置一起的部分剖视图，其中，抓持区段未变形；

图22是容器与相关联的指示器装置一起的部分剖视图，其中，抓持区段变形；

图23是容器和分开的注射器装置的透视图；

图24是图22的容器与指示器装置一起在抓持区域的径向剖视图；以及

图25是容器与相关联的指示器装置一起的侧视图，用于示出抓持部分。

各图中，相同附图标记用于表示相同或类似零件，从而优选的是，即使并未重复相关描述，也可知晓对应或相当的性质及优点。

具体实施方式

图1和图2示出的是已知的喷雾器1，用于雾化流体2，特别是高效药物成分、药剂等等，图中示出处于未拉伸状态(图1)和拉伸状态(图2)。喷雾器1特别是构建为便携式吸入器，且优选的是仅仅靠机械操作，而且/或者不需推进剂气体。

当雾化喷洒流体2(优选的是液体，更具体地说药物成分)时，形成或分配气雾剂14(图1)，气雾剂14可由使用者呼入或吸入。通常，一天至少进行一次这种吸入，更具体地说，一天若干次，优选的是按设定时间间隔，取决于患者的诉说或正在遭受的疾病。

喷雾器1提供有或包括容纳流体2的可插入或可更换的容器3。因此，容器3形成用于待雾化喷洒的流体2的贮存器。优选的是，容器3容纳多个剂量的流体2或活性物质，特别是足够提供多达200剂量单位或剂量，例如，即允许多达200次喷射或施用。典型的容器3(如WO96/06011A1中公开的容器)容纳例如约2ml至20ml的体积。

此外，容器3中容纳的剂量数目和/或容器3中容纳的流体2的总体积，可取决于流体2或相应药剂，并且/或者取决于容器3，并且/或者取决于必要药物等等而变化。

优选的是，容器3可更换或调换，其中，喷雾器1的总使用次数及因此可与同一喷雾器1一起使用的容器3的数目，优选的是限于例如总数为四个或五个容器3。WO2012/162305A1还公开了对可与同一喷雾器1一起使用的容器3总数的这种限制。

容器3优选的是基本上为圆柱形或筒状，且一旦喷雾器1已经打开，容器3就可插入其中，优选的是从下方插入，并且视需要可以替换。容器3优选的是具有刚性构造，流体2特别是容纳于容器3中的可塌缩袋4中。特别是，容器3包括在第一次使用前或期间打开的通气开口或孔23。

喷雾器1包括输送机构，优选的是压力发生器5，用于传送及雾化喷洒流体2，特别是按预设剂量以及任选按可调整剂量传送及雾化喷洒流体2。

喷雾器1或压力发生器5优选的是包括用于可释放地保持容器3的保持器6、关联于保持器6的驱动弹簧7(仅部分示出)和/或阻挡元件8，阻挡元件8优选的是按钮的形式或者具有按钮，用于优选的是手动致动或按压。阻挡元件8可抓住且阻挡保持器6，且可经手动操作以释放保持器6，从而允许驱动弹簧7扩展。

喷雾器1或压力发生器5优选的是包括诸如传送管9等传送元件、止回阀10、压力室11和/或喷嘴12，用于将流体2雾化喷洒至口用件13中。

完全插入的容器3经由保持器6固定或保持于喷雾器1中，使得传送元件将容器3流体连接至喷雾器1或压力发生器5。优选的是，传送管9穿透至容器3中。

喷雾器1或保持器6优选的是构建为使容器3可被调换。

当驱动弹簧7在拉伸进程中被轴向拉伸时，保持器6与容器3及传送管9一起在图中向下移动，流体2经过止回阀10从容器3抽出至压力发生器5的压力室11中。在此状态中，保持器6被阻挡元件8抓住，使得驱动弹簧7保持被压缩。于是，喷雾器1在拉伸状态中。

在致动或按压阻挡元件8之后的雾化喷洒进程中的随后松弛期间，由于传送管9与其现在闭合的止回阀10通过驱动弹簧7的松弛或力在压力室11中往回移动(此处在图中向上)，现在充当压力机头或活塞，故压力室11中的流体2处于压力下。此压力迫使流体2通过喷嘴12，因此其经雾化喷洒为气雾剂14，如图1所示，且因此得以分配。

一般而言，喷雾器1操作时，以5MPa至200MPa(优选的是10MPa至100MPa)的弹簧压力施加于流体2，并且/或者每冲程输送体积为10μl至50μl(优选的是10μl至20μl，最优为约15μl)的流体2。流体2被转换为或雾化喷洒为气雾剂14，其液滴的气动力直径多达20μm，优选的是3μm至10μm。优选的是，所产生喷射射流的角度为20°至160°，优选的是80°至100°。这些数值也作为特别优选的数值应用于根据本发明教导的喷雾器1。

使用者或患者(未示出)可吸入气雾剂14，优选的是，同时供应空气可经过至少一个可选空气供应开口15被抽吸至口用件13中。

喷雾器1优选的是包括壳体24和/或(上)壳体件16，并且任选包括致偏件或内部件17，优选的是，内部件17可相对于壳体24旋转(图2)，并且/或者具有上部件17a及下部件17b(图1)。

喷雾器1或壳体24优选的是包括(下)壳体件18。这个件18特别是手动操作的，并且/或者可释放地固定，特别是配合或保持至内部件17上，优选的是通过固持元件19。

优选的是，壳体件16及18和/或其他件形成喷雾器1的壳体24。

为插入并且/或者更换容器3，优选的是，壳体24可被打开，并且/或者壳体件18可从喷雾器1、内部件17或壳体24拆卸。

一般而言，且优选的是，可在壳体24闭合前并且/或者在壳体件18连接至壳体24前插入容器3。当将壳体件18(完全)连接至壳体24/喷雾器1时，并且/或者当(完全)闭合壳体24/喷雾器1时，容器3可自动或同时插入、打开并且/或者流体连接至输送机构。优选的是，当第一次使用当前容器3拉伸喷雾器1时，容器3被打开或流体连接。

优选的是，喷雾器1或驱动弹簧7可手动启动或拉伸或加载，特别是通过致动构件的致动，此处优选的是，通过旋转壳体件18或任何其他组件。

致动构件(优选的是，壳体件18)可被致动，此处是相对于上壳体件16旋转，致动构件携载着内部件17或驱动内部件17。内部件17作用于齿轮或传动装置上，将旋转转换为轴向移动。因此，驱动弹簧7通过形成于内部件17(特别是，其上部件17a)与保持器6之间且作用于保持器6上的齿轮或传动装置(未示出)而在轴向方向上被拉伸。在拉伸期间，容器3向下轴向移动，直至容器3占据图2所示的末端位置。在这个启动或拉伸状态下，驱动弹簧7处于张力下，且可被阻挡元件8抓住或保持。在雾化喷洒进程期间，容器3通过驱动弹簧7(的力)移动回至其原始位置中(图1所示未拉伸位置或状态)。因此，容器3在拉伸进程期间及雾化喷洒进程期间实行提升或冲程运动。

壳体件18优选的是形成帽状的下壳体件，并且/或者围绕容器3的下自由端部装配，或装配在容器3的下自由端部上。随着驱动弹簧7被拉伸，容器3和其端部一起(进一步)移动至壳体件18中，或朝向壳体件18的端面移动，同时诸如布置于壳体件18中轴向作用的弹簧20等充气装置与容器3的底部21接触，且在容器3第一次与充气装置接触时利用穿刺元件22穿透容器3或其上的底部密封件或箔50，以允许空气进入或充气，优选的是通过打开或穿透通气孔23。通气孔23允许在喷雾器1致动期间从容器3汲取流体2时在容器3内部进行压力补偿。

喷雾器1优选的是包括指示器装置25，其特别是对喷雾器1的致动计数，优选的是通过检测喷雾器1的拉伸，或检测内部件17相对于上部件16或壳体24的旋转进行计数。优选的是，在已达到或超过致动或操作或排出剂量的特定数目时的锁定状态中，计数器装置25或关联的锁定装置26锁定喷雾器1以防(进一步)致动或使用，例如，阻挡壳体件18/内部件17进一步旋转，并因此阻挡喷雾器1或其驱动弹簧7的拉伸，并且/或者阻挡阻挡元件8的致动。

在下文中，参考其他的图，根据本发明描述并示出了喷雾器1、容器3、指示器装置25和/或锁定装置26的一个优选实施例，其中，将描述特别重要的方面及差异，前述各方面、特征及解释优选的是即使没有重述也另外或对应地应用。

图3以示意性剖视图(纵向剖视图)示出根据本发明的具有容器3及指示器装置25的喷雾器1处于未拉伸状态中，其中，喷雾器壳体24完全闭合，因此壳体件18闭合，其中，包含所提出的指示器装置25的容器3被插入至或接纳于喷雾器1和/或壳体24中。

图4示出图3中圆圈部的放大部分剖视图。图5示出图3的喷雾器1截面的透视图。图6示出图5中圆圈部的部分放大图。

喷雾器1优选的是具有纵向形式或轴线，对应于轴向方向，并且/或者对应于主要分配方向，并且/或者对应于容器3在拉伸及分配期间的冲程运动。

在所示出的未拉伸状态中，喷雾器1或其口用件13优选的是通过口用件盖27闭合。口用件盖27优选的是可枢转的，以允许打开口用件13以使用喷雾器1。

优选的是，指示器装置25直接并且/或者不可释放地固接或固定至容器3或与容器3连接。特别是，指示器装置25相关联于相应的容器3。若喷雾器1的容器3被更换，则指示器装置25亦必须或肯定被更换。

优选的是，指示器装置25固定布置于容器3的底部或容器底21处，并且/或者与容器3的出口或头部28相对。

在本实施例中，指示器装置25优选的是直接连接至或抵靠于外罩，或优选的是容器3的刚性壳体29。

优选的是，指示器装置25及容器3通过形状配合和/或卡扣配合连接。

特别是，指示器装置25包围并且/或者抓持于容器3的(下或底部)边缘30和/或任何其他突出部等上。在本实施例中，边缘30的直径略宽，使得其在径向突出于容器3/容器壳体29的侧壁的基本上圆柱形外形。

指示器装置25的直径优选的是至少基本上等于或略大于容器3或其边缘30的直径。

边缘30优选的是形成于容器3或容器壳体29的侧壁与底部或底21之间。优选的是，边缘30通过装凸缘、镶边、折弯或卷边形成，或者通过任何其他合适的材料成形工艺形成。

指示器装置25包括壳体31，并且/或者优选的是具有至少基本上为圆柱形的形式。

指示器装置25或其壳体31优选的是利用至少基本上平坦并且/或者轴向的侧面附接至容器3或其底21或壳体29。

指示器装置25或其壳体31优选的是包括用于连接指示器装置与容器3的保持或抓持区段32。优选的是，抓持区段32包围边缘30并且/或者围绕边缘30抓持或抓持在边缘30上。

在本实施例中，抓持区段32优选的是环形的，并且/或者在分布于边缘30或容器3的圆周上的若干位置处抓持于边缘30上。

优选的是，指示器装置25及容器3通过卡扣配合或弹簧锁连接而彼此连接。优选的是，容器3及指示器装置25通过轴向卡扣彼此的一部分而彼此连接。

优选的是，抓持区段32在径向方向上具有足够弹性，使得容器3能以其边缘30轴向进入。在本实施例中，抓持区段32优选的是包括相应倾斜的插入面，以便于边缘30插入至环形抓持区段32中，或插入于沿圆周分布的抓持区段32之间。

应该注意，其他构造解决方案可用于将容器3或其壳体29连接于指示器装置25或其壳体31，反之亦可。特别是，这两个件可另外或以替代方式通过焊接、铜焊、胶接、螺纹连接、夹钳、热压等等方式而连接到一起。

图7以示意性分解图示出根据本发明一个优选实施例的指示器装置25。

指示器或其壳体31优选的是包括上部件33及下部件34。

优选的是，上部件33保持或形成抓持区段32。

指示器装置25优选的是包括指示器元件35及相关联的致动元件36，以及/或者传动装置40或齿轮41，用于对指示器元件35进行转位，或用于导致指示器元件35的转位。

指示器装置25用于对使用相应或相关联容器3已执行或仍可用的使用次数进行计数，并且/或者指示使用相应或相关联容器3已执行或仍可用的使用次数。优选的是，指示器元件35包括标记37，诸如一个以上符号、数字、涂色或阴影区域等，用于至少大致地指示使用相应容器3已执行或仍可用的使用次数。在本实施例中，指示器元件35优选的是可旋转的，并且/或者包括具有至少一个标记37的圆周壁或外表面。

指示器壳体31优选的是包括窗31a，特别是在圆周壁中的窗31a，对于使用者或患者来说，相关标记37能够透过窗31a看见，优选的是能够透过壳体件18看见，特别是，壳体件18是透明的。

致动元件36优选的是包括致动臂38，致动臂38继而优选的是包括自由端或致动端39，用于直接或间接致动或使指示器元件35转位。“转位”的意思是指示器元件35按增量或步长行进。

优选的是间接致动或驱动，这样，致动元件36或其臂38经由传动装置40致动或驱动指示器元件35。在本实施例中，传动装置40导致减速，并且/或者被实现为蜗杆装置。

指示器装置25或传动装置40优选的是包括齿轮41和/或蜗杆42。最为优选的是，蜗杆42直接由齿轮41形成，使得齿轮41形成蜗轮，且优选的是包括径向突出的齿43，其中形成了蜗杆42的至少一个回旋(比较图8及图9中示出的所安装指示器装置25的水平或轴向区段)。

齿轮41优选的是包括轮轴，特别是，包括一个以上轮轴区段44，轮轴区段44可在相对两侧上轴向突出，如在本实施例中实现的那样。

致动元件36导致齿轮41围绕一个轴线旋转，该轴线优选的是垂直于致动元件36的移动方向，该轴线优选的是布置于与由致动元件36移动给出的平面相同或平行的水平面上。

齿轮41被可旋转地保持，优选的是由壳体31或下壳体件34保持，优选的是由下部件34的两个支承区段45保持。优选的是，支承区段45包括用于可旋转地保持轮轴区段44的凹槽。然而，其他构造方案亦是可能的。

壳体31或下部件34优选的是支承指示器元件35，使其可旋转。在本实施例中，下部件34优选的是包括两个支承部分46，两个支承部分46布置于相对的径向两侧上且轴向突出，用于可旋转地支承指示器元件35。致动元件36和/或传动装置40优选的是布置于支承部分46之间至少基本上里面。

指示器装置25优选的是包括致动弹簧47，致动弹簧47特别是用于将致动元件36偏向于优选方向，并且/或者用于驱动指示器元件35。

图8以水平或轴向剖视图示出致动状态中的所安装指示器装置25，在致动状态中，致动元件36已经被移向或推向一侧，即从图3至图6所示的第一位置开始向左移至图8所示的第二位置中。

图9以类似于图8的剖视图示出锁定状态中的指示器装置25，在锁定状态中，致动元件36处于锁定的第三位置中。

从图8及图9可见，指示器元件35(未在图8及图9中示出)的突出部60轴向延伸，其中，始终有至少一个突出部60被卡在蜗杆42中，使得蜗杆驱动形成于齿轮41与指示器元件35之间。因此，齿轮41的任何旋转都被转变为指示器元件35的减速旋转。此外，确保了齿轮41与指示器元件35之间，更精确而言是至少一个突出部60与蜗杆42之间的永久接合。然而，齿轮41与指示器元件35之间的其他构造方案或联结也是可能的。

图10以透视剖视图示出所安装的指示器装置25在初始的第一位置。图11以类似的透视剖视图示出指示器装置25，但致动元件36被释放，即刚好在达到锁定状态之前。

优选的是，传动装置40或齿轮41形成具有至少一个回旋(优选的是，具有约1.5个或更多回旋)的蜗杆(螺旋槽)42，使得指示器元件35或任何其他传动组件的至少一个接合元件，特别是，向内或轴向突出的突出部60，始终接合于蜗杆42中。因此，齿轮41围绕其优选横向轴线的旋转导致指示器元件35围绕其优选纵向指向的旋转轴线旋转。然而，其他构造方案亦是可能的。

优选的是，齿43较长，并且/或者充分径向延伸，使得突出部被安全地引导在蜗杆42的回旋内，在齿间的里面，并且致动部分39仍可在径向方向上在接合至蜗杆42中的突出部60与齿轮41之间移动，以便以所要方式致动或旋转齿轮41。为此目的，致动部分39可接合至齿43之间的相应的深切口中，以便能够在相应突出部60下方移动。

指示器装置25优选的是包括穿刺件48(比较图3至图6)。

穿刺件48布置于指示器装置25或其壳体31内。

穿刺件48优选的是可轴向移动。

穿刺件48优选的是可移动的，使得其可朝向容器3突出，并且/或者可打开容器3的充气开口，优选的是通气孔23，特别是通过破坏或穿透覆盖通气孔23的箔50来打开。

在本实施例中，穿刺元件48优选的是包括开口端或尖端49，其可打开或穿透覆盖容器底部21的箔50，特别是，覆盖形成于容器3或其底21中的凹进部51的箔50。优选的是，凹进部51包括形成通气孔23的贯穿口。然而，其他构造方案亦是可能的。

图12以类似于图4的部分放大图示出部分拉伸后处于中间状态的喷雾器1的下部。指示器装置25处于图8所示的致动状态(第二位置)中。

喷雾器1或壳体件18优选的是包括驱动件52，驱动件52用于在使用喷雾器1时驱动或致动指示器装置25，特别是用于响应喷雾器1的任何拉伸和/或容器3的任何(轴向或冲程式)移动而致动指示器装置25。

优选的是，驱动件52布置或形成于壳体件18中，特别是，布置或形成在壳体件18的轴向端面或底部53上。

优选的是，驱动件52布置在中央，并且/或者轴向延伸。

优选的是，驱动件52是至少基本上圆柱形的，并且/或者是销状或螺栓状的。

优选的是，驱动件52通过壳体件18保持，并且/或者由壳体件18一体地形成。

在该优选实施例中，容器3及因此指示器装置25在拉伸(图中向下的移动)期间和/或在加压及分配(图中向上的移动)期间的移动，以及/或者分别在未拉伸状态和拉伸状态中的相应末端位置的一者或两者，可用于致动指示器装置25，即用于计数。

优选的是，容器3和/或指示器装置25在喷雾器1内的相对移动，被用于致动或触发指示器装置25并且/或者用于计数。

当拉伸喷雾器1并且/或者向下移动指示器装置25时，驱动件25进入或接合穿过指示器装置25或其壳体31的插入开口54，特别是轴向进入或接合穿过。

优选的是，驱动件52及插入开口54布置在中央，并且/或者沿轴向对齐。

在本实施例中，驱动件52致动致动元件36，即，将致动元件36从图3至图6所示的初始第一位置移动至图9所示的致动第二位置。

优选的是，致动弹簧47使致动元件36偏向于进入第一位置中。

在本实施例中，致动元件36可在第一位置与第二位置之间前后移动，用于使指示器元件35转位，特别是用于在一个方向上增量地旋转齿轮41，以相应地驱动指示器元件35。由于齿轮41的任何旋转被转变为指示器元件35的减速旋转，故致动元件36从第一位置至第二位置的每一次移动或相反移动导致指示器元件35的移动。

在本实施例中，致动元件36相对于容器3或喷雾器1的纵向或分配方向，以及/或者相对于容器3和/或指示器装置25的冲程运动能够横向移动，优选的是垂直移动。

优选的是，致动元件36从更中央的第一位置径向向外移动至第二位置，特别是克服相关联的优选螺旋致动弹簧47在相反方向上致偏致动元件36的力。

在第二位置中，致动元件36已被移动，使其致动臂38或致动部分39脱离与齿轮41的接合，如在图8及图12中指示的那样。

图13以类似于图12的放大剖视图示出完全拉伸状态。

在(完全)拉伸状态中，至少在拉伸容器3第一次使用的喷雾器1时，打开容器3，更精确而言，打开充气开口或通气孔23。

优选的是，通过穿透或破坏特别是箔50，实现容器3或用于充气的通气孔23的打开。

打开或穿透可由驱动件52直接实现。作为替换方式，打开或穿透可独立于驱动件52实现，例如类似于图2所示实施例，借助于具有穿刺元件22的充气弹簧20实现。作为替换方式，像在本实施例中那样，打开或穿透可间接实现，优选的是经由穿刺件48实现，穿刺件48优选的是由驱动件52致动。

优选的是，穿刺件48形成为单独件，并且/或者由指示器装置25提供，并且/或者布置于指示器装置25内。

在该优选实施例中，如在图10及图11中示意性地指示的那样，通过指示器装置25、壳体31、上部件33和/或指示器元件35的支撑结构55，可沿轴向移动地保持穿刺件48。

优选的是，穿刺件48和/或支撑结构55是与指示器装置25的另一个件一起的一件式构造，例如，与指示器元件35一起，或与指示器壳体31一起，尤其与指示器壳体31的上部件33一起。

优选的是，穿刺件48、支撑结构55及指示器装置25的该另一个件在注射模制工艺中由塑料制成。

优选的是，支撑结构55包括挠性臂或肋，用于保持穿刺件48可轴向移动。

作为替换方式，穿刺件48可构建为单独的、可轴向移动的件(其任选由弹簧沿纵向或轴向方向偏向于远离容器3)，使得穿刺尖端在未拉伸状态中从容器3缩回。

应该注意的是，穿刺件49优选的是被接纳在指示器装置25或其壳体31内，但能在致动状态中向外突出。

每当喷雾器1被拉伸时，即每当容器3在拉伸状态中到达其末端位置时，可重复打开或穿透。

可以使穿刺件48偏向于进入图3至图6所示的其缩回或初始位置中，特别是，通过优选一体形成的致偏臂、弹簧等等实现，优选的是通过支撑结构55实现。

穿刺件48可包括补偿部分，诸如挠性臂56，用于补偿轴向方向上的任何公差。可能发生这种公差，特别是由于制造期间的偏差，特别是，容器3和/或其他部件的长度偏差、容器3与指示器装置25的连接偏差、指示器25或其壳体31的长度偏差、容器3在保持器6内的轴向位置偏差，等等。因此，可能导致驱动件52的自由段与穿刺元件22的对立面之间有不同的距离。构造是这样的：驱动件52和穿刺元件22在任何情况下都配合，从而确保期望的穿刺。

为了避免对容器3和/或喷雾器1的任何其他组件造成任何损坏，当超过预定轴向力时，补偿部分允许轴向压缩——此处通过臂56的径向挠曲。因此，在该优选实施例中，驱动件52首先使穿刺件48朝容器底21移动至穿刺位置中，驱动件52的进一步轴向移动由补偿部分补偿，优选的是，通过挠性臂56径向向外伸展，给驱动件52的尖端进入穿刺件48中的中央凹槽(在与穿刺尖端49相对的侧上)让路。

穿刺件48优选的是包括至少一个轴向通道，特别是，围绕尖端49的圆周周向分布的一个以上轴向延伸的槽57，目的是确保即使穿刺件48卡住或保留于箔50或穿刺位置中时仍不阻挡充气或通气。

图14以类似于图4、图12及图13的放大图示出加压或分配进程的中间状态，即，在容器3已再次向上部分移动时。在此状态中，驱动件52已从指示器装置25撤出或部分穿过插入开口54，使致动元件36由于致动弹簧47的力而开始返回至其初始或第一位置。最后，在驱动件52完全撤出后，致动元件36在往回移动完成时返回至图3至图6所示的第一位置中。

容器3和/或致动元件36往回移动，优选的是致动指示器装置25或齿轮41，并且/或者被检测到或计数。特别是，致动元件36或其臂38或致动部分39将往回移动或从第二位置至第一位置的移动传递至传动装置40。特别是，此移动导致齿轮41的增量旋转。

因此，在本实施例中，容器3和/或指示器装置25在分配期间在喷雾器1内的移动，优选被用于致动或触发指示器装置25，并且/或者用于进行计数。

在本实施例中，致动臂38或其部分39在往回移动期间抵靠于齿轮41的一个齿43，并因此由于该往回移动而使齿轮41沿图中顺时针方向上再转动一步。

优选的是，指示器装置25包括避免传动装置40或齿轮41任何反向旋转的棘爪58。在本实施例中，棘爪58由挠性臂形成，该挠性臂从壳体31(特别是，下壳体件34)延伸出来，并且/或者与齿轮41或其齿43啮合，或接合至齿轮41或其齿43中。

在末端位置中，即，在未拉伸状态中，驱动件52优选的是从指示器装置25、指示器壳体31和/或插入开口54进一步或完全缩回，如图3至图6所示。

传动装置40或齿轮41将这种致动，特别是致动元件36或其臂38/致动部分39的(往回)移动，转变为指示器元件35的转位。传动装置40或齿轮41的传动比或传动函数可被设计或构建为实现减速或非线性驱动或转位。在本实施例中，传动装置40或齿轮41优选的是形成用于实现所要减速的蜗杆驱动。

致动元件36的移动——特别是，从第一位置至第二位置——导致致动臂38或其致动部分39移动脱离与齿轮41的接合，特别是可被拉过下一齿43。由此，臂38挠曲离开。随后的相反方向上的移动，即往回移动或从第二位置至第一位置的移动，导致致动臂38或其致动部分39接触下一齿43，并可将臂38的至少基本上直线的移动(更精确而言，优选的是致动元件36的直线移动)，优选的是通过一个齿43，转换为齿轮41的旋转，更精确而言，转换为齿轮41的转位。

优选的是，齿43是非对称的，即，在一侧及另一侧上包括不同倾斜的肩部，目的是便于和/或确保通过致动臂38的前后移动及接合在仅仅一个旋转方向上的增量致动及移动。

优选的是，致动元件36可直线移动，并且/或者形成滑动托架。

优选的是，通过壳体31(特别是，壳体31的下部件34)可移动地支撑并且/或者保持致动元件36。然而，其他构造方案亦是可能的。

致动弹簧47优选的是作用于一方面壳体31或下部件34与另一方面致动元件36之间。

在本实施例中，弹簧47优选的是已经被压缩，并且/或者偏向于处于第一位置中，并且/或者致偏致动元件36，使得致动元件36至少部分闭合或挡住插入开口54。

优选的是，致动元件36包括倾斜导引表面59，该倾斜导引表面59位于致动元件36在第一位置中伸进或伸过插入开口54的部分处。该表面59是倾斜的，使得驱动件52的插入，即其轴向移动或抵靠，被转变为致动元件36的横向或径向移动。

作为替换方式或另外，这样的表面59亦可形成于驱动件52处，用以借助倾斜表面实现所期望的将轴向移动转变为横向或径向移动。

因此，传动装置40或齿轮41的致动或旋转优选的是通过致动弹簧47或任何其他压力或能量储存装置或弹簧装置的力实现。此导致的优点是，不需要额外的力来驱动指示器装置25或其指示器元件35。因此，加压及分配进程不会受到干扰。

此外，传动装置40/齿轮41的计数或致动的触发，优选的是通过加压或分配进程或移动而实现，即，在流体2的实际分配期间，即，通常在实际使用或吸入期间。

致动弹簧47致偏致动元件36，优选的是使致动元件36偏向于闭合插入开口54。

通常，致动元件36的移动受到限制，使得达到锁定状态之前其不会完全闭合插入开口54。在本实施例中，这种限制优选的是经由控制装置或控制部分62实现的，控制件63抵靠于控制部分62，特别是限制致动元件36在第一位置往回移动。

这种抵靠具体示出于图10中。然而，其他构造方案亦是可能的。

在按照指示器装置25检测到或登记的喷雾器1使用容器3的次数已达到或超过预定使用次数之后，进入锁定状态，并且喷雾器1将被锁定以防进一步与当前容器3一起使用，并且/或者容器3将被锁定以防进一步与喷雾器1一起使用。

特别是，指示器装置25包括阻挡件61，在锁定状态中，阻挡件61阻挡容器3进一步使用，并且/或者闭合或挡住插入开口54，如在图15的示意性放大图中示意性示出的那样，图15示出类似于图4及图12至图14的件。在这个所示出的状态中，容器3已返回至其未拉伸位置，且驱动件52已从指示器装置25缩回。在最后的分配或加压进程期间，指示器装置25已将指示器元件35又移动一步，且检测或登记已达到或超过预定使用次数，因此应进入锁定状态。

在本实施例中，指示器元件35优选的是包括控制部分62，其释放致动元件36以用于锁定状态的检测，此锁定状态导致锁定喷雾器1或当前容器3以防进一步使用。

优选的是，控制部分62包括切口或凹部，切口或凹部允许或启动阻挡件61移动至阻挡位置中。优选的是，阻挡件61在阻挡位置中(即，在锁定状态中)挡住或闭合插入开口。优选的是，控制部分62是在可旋转指示器元件35的内侧上的壁或脊。

优选的是，阻挡件61整合至指示器装置25或其壳体31中。

阻挡件61优选的是相对于容器或喷雾器1的纵向或分配方向，以及/或者容器3的冲程运动方向，能够横向或垂直移动。

优选的是，阻挡件61阻挡驱动件52的致动或插入移动，特别是相对于指示器装置25的致动或插入移动，并且/或阻挡者驱动件52(充分)插入。

优选的是，阻挡件61可直线移动，并且/或者由滑动托架形成。然而，其他构造方案亦是可能的。

优选的是，阻挡件61偏向于进入其阻挡位置中，在本实施例中优选的是通过致动弹簧47或任何其他合适的致偏装置实现的。

优选的是，在分配了流体2的最后剂量之后，并且在已进入或检测到锁定状态时，阻挡件61闭合或挡住指示器装置25的插入开口54。此检测优选的是这样实现的：阻挡件61或诸如控制件63等任何相关联组件可在锁定状态中通过控制部分62，最为优选的是，通过弹簧力，特别是通过致动弹簧47等的力来实现，如图11示意性所示。

优选的是，阻挡件61与致动元件36连接，或由致动元件36形成，反之亦可。最为优选的是，阻挡件61形成致动元件36的壁或侧面，优选的是平坦的侧面(优选的是底部侧面)。然而，其他构造方案亦是可能的。

在本实施例中，致动元件36可在锁定状态中从第一位置移动至第三位置中，即，优选的是在与进入第二位置的移动相反的方向上。

在本实施例中，致动元件36可在第三位置(阻挡位置)闭合插入开口54，优选的是完全闭合。

换言之，阻挡件61的阻挡位置优选的是对应于致动元件36的第三位置。

在锁定状态或第三位置中，致动元件36连同致动臂38或其部分39一起在致动方向上进行了进一步移动，使得致动部分39在齿轮41的旋转方向上通过了先前齿43，如图15所示。

优选的是，致动元件36被构建为在锁定状态或第三位置(阻挡位置)阻挡容器3进一步使用。

优选的是，致动元件36可在第一位置与第二位置之间前后移动，用于使指示器元件35转位，且可移动至第三位置，用以在锁定状态阻挡容器3的进一步使用。

特别是，被闭合的指示器装置25或阻挡件61具体导致了容器3无法以先前以及正常或进一步使用所需要的冲程式方式移动到喷雾器1的闭合壳体内侧，从而防止正常使用。

特别是，指示器装置25或插入开口54的锁定导致在再一次拉伸喷雾器1时或在其部分拉伸时，喷雾器1或壳体件18至少部分打开。图16以喷雾器1的示意性纵向剖视图示出此状态(喷雾器1被部分拉伸，其中，壳体件18部分打开)。在拉伸进程期间，容器3连同指示器装置25一起向下移动。从未拉伸状态(容器3的上面位置)开始，指示器装置25很快以其阻挡件61/致动元件36与通常致动指示器装置25的构件，该构件此处为驱动件52，因此无法进行进一步通常向下的移动。

特别是，在锁定状态中，阻挡件61限制容器3在喷雾器1中的轴向移动能力，优选的是通过在锁定状态中防止驱动件52插入指示器装置25中或限制其插入而实现阻挡件61的限制。由于在拉伸喷雾器1时施加的力，并且由于在容器3移动中所得轴向力，在锁定状态中，壳体件18将在轴向方向上的进一步拉伸移动期间连同容器3及指示器装置25一起向外移动，或相对于喷雾器1、内部件17或上部件16移动。

容器3、指示器装置25及壳体件18的上述共同向下移动是可能的，这时由于壳体件18相应地构建为固接于喷雾器1。特别是，将固持力选择或设定为使其可被容器3的向下移动克服。

在本实施例中，固持元件19与壳体件18中相应固持凹部65中的固持鼻部64接合，反之亦可。因此，基本上可实现凹进部。然而，一方面从鼻部64和另一方面从凹部65沿着至少基本上径向延伸的抵靠肩部相对于径向平面是稍微倾斜的，优选的是倾斜约1°至5°，使拉伸进程的轴向力可克服由鼻部64接合至凹部65中所提供的固持力，使得固持元件19被径向挠曲，固持的接合得以克服。因此，壳体件18亦向下移动，并因此从喷雾器1至少部分推开，或与上壳体件16分离，并且/或者从内部件17推开。

壳体件18的这种推开动作或轴向位移，或者喷雾器1的任何其他开口，优选的是导致喷雾器1借助于锁定装置26被锁定以防进一步使用。因此，在锁定状态中，指示器装置25或其阻挡件61间接经由喷雾器1的打开间接实现喷雾器1所希望的锁定。

在该优选实施例中，在锁定状态中，锁定装置26阻挡喷雾器1的拉伸。

优选的是，锁定装置26包括可移动的锁定元件66和相关联的锁定弹簧67。锁定元件66优选的是可在锁定位置与解锁位置之间轴向移动。锁定元件66优选的是通过锁定弹簧67偏向于进入锁定位置中。

在锁定位置中，锁定元件66优选的是位于图16所示的其下方轴向位置中。图17示出图16中圆圈区域的放大图。

在锁定位置中，锁定元件66阻挡内部件17相对于外部件16的旋转，且因此阻挡喷雾器1的(进一步)拉伸。这在本实施例中优选实现为：锁定元件66移动或接合(优选的是沿着轴向)至形成于上部件16中的相应凹口68中，使得所述相对旋转被阻挡。特别是，阻挡元件66以接合部分69接合至相应凹部或凹口68中，使任何进一步旋转和/或往回旋转得以防止。然而，其他构造方案亦是可能的。

锁定装置26，特别是锁定元件66和锁定弹簧67，优选的是通过内部件17布置和/或支撑，并且/或者在内部件17和上部件16之间延伸。

喷雾器1、内部件17或锁定装置26优选的是包括盖70，盖70盖住锁定装置26，至少盖在内部件17的下部件17b的外周上，目的是防止使用者或患者对锁定装置26或锁定元件66进行不希望的操纵，或使不希望的操纵很复杂。

图18以类似于图16的示意性剖视图示出喷雾器1，然而其中锁定装置26在解锁位置中，即，锁定元件66在上方位置中。优选的是只通过闭合喷雾器1，特别是通过壳体件18处于完全附接或闭合位置中，使锁定装置26或锁定元件66处于这个解锁位置中，或者被解锁。

在所示实施例中，壳体件18包括优选为指状并且/或者轴向延伸的致动器71，致动器71延伸至锁定装置26中，并且/或者延伸至盖70中，并且/或者轴向抵靠锁定元件66，并且/或者将锁定元件66推至其解锁位置(上方位置)中，如图18所示。因此，仅仅是完全闭合的喷雾器1或壳体件18解锁锁定装置26，且因此解锁喷雾器1。

致动器71优选的是布置于壳体件18内，使得任何操纵是不可能的，或者至少被复杂化。

当喷雾器1在锁定状态中时，且优选的是当喷雾器1或其壳体件18已通过最后拉伸进程部分打开时，喷雾器1与容器3和指示器装置25在喷雾器1的锁定状态下的任何进一步使用都是不可能的。锁定装置26优选的是自动锁定。优选的是，锁定弹簧67使锁定元件66偏向于进入锁定位置中，使得在喷雾器1至少部分打开或其壳体件18(轴向)位移之时，锁定装置26或其锁定元件66就可移动，并且移动至锁定位置中。

优选的是，锁定元件66(基本上或仅)能够在轴向方向上移动。

在当前容器3连同其锁定的指示器装置25(阻挡件61在阻挡位置)使用包含新的或复位的指示器装置25的新容器3进行更换之后，喷雾器1或其壳体件18可再次完全闭合。因此，喷雾器1或其锁定装置26可再次解锁，或者被再次解锁。优选的是，致动器71将锁定元件66推回至其解锁位置中。

因此，优选的是通过(完全)闭合喷雾器1、其壳体24或壳体件18，锁定装置26被再次复位或解锁，因此，喷雾器1可与新容器3像先前一样一起使用。

应该注意的是，插入开口54(其优选的是布置在中央，并且/或者在轴向方向上开口，并且/或者允许轴向插入致动器元件，特别是本实施例中的驱动件52)亦可形成为凹部、槽、凹进部等等，并且/或者可按任何方位布置于指示器装置25上的任何位置或地方。

作为替换方式，插入开口54或其闭合也可被省略。代之的是，指示器装置25、致动元件36或阻挡件61可或多或少直接连通或致动锁定装置26或(例如)固持元件19或阻挡元件8，目的是导致喷雾器1或容器3直接或间接锁定以防进一步使用。

图19以示意性剖视图示出根据本发明一个修改实施例的指示器装置25。图20示出根据图19截面的透视图。

在下文中，仅描述有关的差异，因此，先前说明及方面还适用，特别是以相同或类似方式适用，不需重复。

在该修改实施例中，致动臂38及致动部分39并不接合于蜗杆驱动之间中，即，齿轮41与从动件的接合突出部60(此处即指示器元件35)之间，而是在另一侧或与蜗杆驱动相反的一侧上与齿轮41接合或致动齿轮41，此处优选的是在图19中从下方而非从上方进行接合或致动。特别是，致动臂38或多或少在一径向平面上延伸，并且/或者或多或少在与致动弹簧47和/或阻挡件61或致动元件36的滑动托架件共同的平面上延伸。

优选的是，致动臂38或部分39在与容器3或抓持区段32相反的一侧上与齿轮41接合。

在该修改实施例中，指示器装置25优选的是在拉伸喷雾器1时计数，即在拉伸进程期间而非如本发明初始实施例中规定的那样在分配进程期间计数。

特别是，在驱动件52插入至指示器装置25、其壳体31或其插入开口54中时，并且/或者在致动元件36从第一位置移动至第二位置时，并且/或者在致动元件36被驱动件52横向推动时，致动元件36或其臂38驱动或旋转传动装置40或齿轮41。在相反方向上，致动臂或其致动部分39越过齿轮41的下一个齿43，即，并不驱动齿轮41。

在该修改实施例中，指示器装置25或计数并不通过致动弹簧47或任何其他弹簧的力或所储存能量来驱动，而通过指示器装置25在喷雾器1内的相对移动，或通过诸如驱动件52等致动器元件的插入来驱动。然而，其他构造方案亦是可能的。

在该修改实施例中，在已达到或超过预定使用次数时，在拉伸期间释放对托架/致动元件36/锁定件61的阻挡，以移动至第三或锁定位置中。接着，托架/致动元件36/阻挡件61抵靠驱动件52，此是因为计数发生在拉伸期间。当致动喷雾器1时，或当按压阻挡元件8时，喷雾器1被触发，雾化喷洒流体2的(最后)剂量。在此雾化喷洒期间，驱动件52从指示器装置25或插入开口54移除，使得托架/致动元件36/阻挡件61由于致动弹簧47或任何其他弹簧装置的力而自由移动至第三或锁定位置中。

在下一次拉伸期间，在驱动件52抵靠于闭合的指示器装置25时，特别是，抵靠于限制或闭合插入开口54的托架/致动元件36/阻挡件61时，喷雾器1或其壳体24或壳体件18将部分打开。

在先前实施例中，指示器装置25的计数或致动出现或发生在分配流体时，即，在驱动件52从插入开口54撤出时。这时，在喷雾器1的最后使用或分配期间，即在从第二位置移动至第一位置时，托架/致动元件36/阻挡件61被释放，使得托架/致动元件36/阻挡件61可进一步直接移动至第三或解锁位置中。因此，任何随后分配是不可能的。

在两种情况中，即在先前实施例中及在修改实施例中，指示器装置25在锁定状态中阻挡容器3在喷雾器1内的完全轴向或冲程运动能力，并且/或者在锁定状态中导致喷雾器壳体24和/或壳体件18至少部分打开，特别是在喷雾器1和当前容器3一起被最后一次至少部分拉伸的时候。

此外，喷雾器1或其壳体24或壳体件18的至少部分打开导致喷雾器1被阻挡，特别是无法和当前容器3一起进一步拉伸或进一步使用。

图19及图20示出根据本发明的指示器装置25处于未致动或初始状态中，并且/或者致动元件36在第一位置中。控制件63其优选的是向上并且/或者在轴向方向上延伸，抵靠于优选是环状的控制部分62，控制部分62优选的是由指示器元件35形成，或在指示器元件35处形成。优选的是，控制部分62具有至指示器元件35的外壁的径向距离，使得控制件63可在其间移动，且使致动元件36在第一位置与第二位置之间自由移动，同时控制件63抵靠于控制部分62防止致动元件36从第一位置进一步朝向第三位置移动并且/或者进一步(完全)闭合插入开口54。

优选的是，突出部60是齿状，并且/或者朝向其自由端变细。

优选的是，突出部60形成于控制部分62上，或与控制部分62连接。

一般而言，插入开口54优选的是提供有圆锥形表面或边缘，以便于驱动件52等插入。

优选的是，支撑结构55形成或包括一个以上挠性臂，用于可移动地保持穿刺件48，优选的是保持于指示器装置25或其壳体31的中心或壳体31的相应开口中，使得穿刺件48通常被保持于指示器装置25内侧，但可移动，特别是向外并且/或者朝向容器3突出，以用于打开或穿透充气部。然而，其他构造方案是可能的。

一般而言，指示器装置25及容器3形成不可分离的组合件或单元，组合件或单元需要在使用之后完全更换，特别是在达到锁定状态之后更换。然而，也可以的是容器3及指示器装置25被供应或提供作为可由使用者或患者组装的套件。

一般而言，指示器装置25无法在达到锁定状态之后复位，使得其无法被再次使用。然而，亦可修改指示器装置25，使其可被复位及再次使用。在此情况中，指示器装置25需与当前容器3分开且与新(未使用)容器3连接。最为优选的是，这样的容器替换将自动复位指示器装置25。

一般而言，致动元件36或阻挡件61优选的是可直线移动，特别是如滑动托架。特别是，形成滑动托架。

优选的是，滑动托架形成致动元件36或阻挡件61的底座件。

优选的是，滑动托架、致动元件36或阻挡件61能够由滑动导引件72在相反的两侧可移动地保持，优选的是，在插入开口54的相反两侧上可移动地保持，如图8及图9示意性所示。优选的是，导引件72由壳体31或其下部件34的相应轨道等形成，其抓持于致动元件36或阻挡件61的相应边缘或底座部分73上，形成所期望的滑动导引。然而，其他构造方案亦是可能的。

任何其他动作，特别是径向和/或枢转移动，都可以取代优选为可直线或雪橇状移动的致动元件36和/或阻挡件61，特别是用于部分或完全闭合插入开口54。

作为替换方式，致动元件36和/或阻挡件61可从指示器装置25或其壳体31向外移动，优选的是，横向移动，并且/或者在指示器壳体31的用于在锁定状态中锁定至少一个接合可能性并且/或者致动任何其他组件或用于锁定喷雾器1和/或容器3的那一侧上移动。

作为替换方式或另外，致动元件36和/或阻挡件61可接合至壳体件18和/或喷雾器壳体24等的区段或轮廓中，或抵靠于该区段或轮廓，目的是在锁定状态中限制或防止操作或移动，以便在锁定状态中阻挡喷雾器1和/或容器3的进一步使用。

致动元件36和/或阻挡件61，特别是亦是在径向作用时，优选的是被弹簧47或任何其他弹簧装置致偏。弹簧或弹簧装置可一体地形成，并且/或者由塑料零件或件形成。作为替换方式，可以使用卷簧或钟表弹簧或诸如螺旋弹簧47等任何其他弹簧，用于使致动元件36和/或阻挡件61偏向于优选进入锁定状态中。

还可以的是驱动件52直接驱动或致动齿轮41。在此情况中，驱动件52优选的是通过壳体件18弹性地支撑，特别是经由弹簧装置(未示出)支撑，具体是用于补偿轴向公差，并且/或者允许驱动件52径向或横向挠曲。另外或作为替换方式，驱动件42可以是挠性的，以便允许横向挠曲，以用于仅在相对齿轮41轴向移动的一个方向上与齿轮41接合，以仅在一个旋转方向上旋转齿轮41。

指示器装置25可包括任何其他计数机构，特别是如在WO2009/037085A1第4页第19行至第10页第13行中描述的那种。该文献以引用的方式并入本申请中。这种计数机构亦可触发、释放或致动致动元件36和/或阻挡件61。当使用此计数机构时，可旋转指示器元件35亦可在锁定状态中释放托架、致动元件36或阻挡件61，或控制托架、致动元件36或阻挡件61的释放，以移动至第三或锁定位置中，或闭合插入开口54。

还可以的是托架或阻挡件61独立于计数。特别是，驱动件52可接合WO2009/037085A1等中示出的计数机构的轮毂，并且/或者驱动或致动指示器装置25或计数，而不致动托架或阻挡件61。在此情况中，这些功能被分开。托架和/或阻挡件61优选的是仅用于在锁定状态中限制或闭合插入开口54，而不用于致动或驱动其计数机构的指示器装置25或传动装置40或指示器元件35等。

容器3或指示器装置25或插入开口54可提供有保护件(未示出)。保护件特别是在第一次使用之前覆盖插入开口54。

优选的是，要在容器3和/或指示器装置25可插入至喷雾器1或壳体件18之前移除该保护件。

优选的是，保护件横向延伸过指示器装置25或其壳体31以及/或者容器3，并且/或者具有大于指示器装置25和/或容器3的直径，特别是使保护件不会装配至喷雾器1或壳体件18中。

优选的是，保护件只可以不可逆地移除，即，无法在移除之后再次连接。

优选的是，保护件覆盖或闭合插入开口54和/或指示器装置25。

优选的是，保护件通过形状配合或强制配合以及/或者通过卡扣配合或弹簧锁配合连接至指示器装置25或容器3。

优选的是，指示器装置25或其壳体31不可分离地并且/或者非旋转对称地与容器3或其壳体29相连接。这可以用不同的方式实现。

图21以示意性部分剖视图示出具有相关联的指示器装置25的容器3。容器3或壳体29与注射器装置25或其壳体31相连接，可选用的连接方式优选或者还可以通过胶接连接，特别是借助于图21中示意性所示的胶水74。

胶水74可布置在容器3的底21的轴向端面处以及/或者圆周部分处，诸如边缘30或壳体29处。

在图示实施例中，胶水74布置在抓持区段32和壳体29或边缘30之间。但是，抓持区段32是可选用的，可以省略。代之的是，指示器装置25或其壳体31可包括至少基本上平坦的表面，该表面连接于(特别是胶接于)容器3，反之亦可。

优选的是，容器3和/或指示器装置25和/或连接被形成为或构造为使得胶水74不会流进指示器装置25或其壳体31内，并且/或者不会流进中心内，并且/或者不会流进通气孔23内。优选的是，在形成连接期间，容器3或其底21被优选紧密地压在指示器壳体31上面，由此容器3和指示器壳体31的相应表面在胶水74和注射器装置25的通气孔23或中心之间形成阻塞或密封。作为替换方式，可以提供(未示出)，特别是在施加胶水74之前提供，环形阻塞件或密封件(例如，用合适的、优选的是弹性的材料附接到指示器壳体31或容器3上面来形成，或者采用额外的——优选的是弹性的——密封部件的形式)。

优选的是，胶水74仅仅在容器3的端部或端面或底21、或者容器边缘30和/或指示器壳体31的径向边缘中的环形或圆圈形扇区或若干部分(例如在沿周向间隔开的圆圈形扇区等)中，覆盖容器3的端部或端面或底21、或者容器边缘30和/或指示器壳体31的径向边缘。

优选的是，容器3或其壳体29是用金属特别是铝制造的。

优选的是，指示器壳体31是用塑料特别是ABS等制造的。

优选的是，胶水74由辐射或光硬化，特别是由激光或UV辐射硬化。通过辐射进行的硬化，特别是通过使用紫外光或激光的辐射，可以被用来加速胶水74的硬化进程，因此使制造时间最短。

优选的是，胶水74在其被硬化或最终(凝固)状态中所具有的特征与部件(例如，指示器装置25或其壳体31)中至少一个的材料特征相似，特别是与ABS等材料的特征相似。

可以不用胶水74，而是使用任何其他合适的牢固结合，用以将指示器装置25与容器3相连接，诸如卡合、夹钳、成形或焊接，等等，具体取决于所使用的材料、稳定性、生产的舒适性、生产成本等。也可以在容器3上提供一个以上的凹进部、凹部等，指示器装置25或其壳体31的卡钩可接合到凹进部、凹部等中，从而实现形状配合连接，可选择的是与压装相结合。

如已提及的那样，胶水74(其为形成粘性结合或物质对物质结合的连接元件)是可选用的。作为替换方式，通过抓持区段32的变形，特别是通过超声成形或热压，可以将指示器装置25与容器3相连接。在没有胶水74的情况下，图21示出的是容器3和相关联的指示器装置25一起在抓持区段32变形之前以及/或者在向内弯折之前。图22以类似于图21的示意性部分剖视图示出了具有相关联的指示器装置25的容器3，其中，抓持区段32已经变形并且/或者抓持在容器3的直径更大的部分或边缘30上，优选是通过形状配合，特别是沿轴向方向的形状配合接合，将容器3或其壳体29与指示器装置25或其壳体31相连接。优选的是，通过热压/热冲压或者超声成形或者任何其他合适的工艺，指示器壳体31的抓持区段32或套管翻过边缘30变形或弯折等。优选的是，抓持区段32是用塑料制造的。

优选的是，工具，特别是被加热的成形工具(用于热压/热冲压)或超声波发生器，向着容器底21、边缘30和/或抓持区段32以及/或者连接区域纵向移动经过容器3，优选的是其中，被加热的工具或超声波发生器包括优选为锥形的末端区段，该末端区段用于以期望的方式形成被软化的抓持区段32，特别是向着容器3并且/或者沿径向向内形成被软化的抓持区段32。

特别优选的是采用超声激发和/或被加热的成形工具(“热电极”或热杆)的连接工艺。在超声激发工艺中，使用超声波发生器将超声能量耦合到由工具形状绕着抓持区段32形成并用塑料制成的零件(这里是抓持区段32)中。超声能量激发分子振荡，通过分子振荡，塑料被软化并且/或者(部分)熔化。可以按照纵向方式、横向方式、椭圆方式(纵向加横向的模式)或扭转方式(旋转模式)激发振荡。在被感应的材料中，纵向模式产生拉伸应力，横向或旋转模式产生剪切应力。为了形成旋转对称的零件，可以施用纵向模式、椭圆模式或选择模式。椭圆或扭转的振荡模式是优选的，因为已经表明扭转或椭圆激发远比纵向激发更好控制，这是因为需要更少量的耦合输入能量，并且超声波具有较短的范围，使得对于附近零件二次结合的风险大大降低。

在热冲压或热压工艺中，热能被直接耦合到形状要被成形的零件(在图示实施例的情形中是抓持区段32)的塑料中。

当指示器装置或指示器壳体31的抓持区段32或类似的套管已经通过超声激发或传递的热能被充分塑化或软化或熔融时，抓持区段或套管的形状被成形或者被压到优选是容器3的边缘30上，或者容器壳体29上的突出部上，或者容器壳体29上的凹进部中。在实际形状成形后，能量输入(超声能量或热能耦合到塑料材料中/抓持区段中)结束，并且优选的是，用来形成抓持区段32形状的工具保持在其所占据的用于形状成形的位置，直到塑料冷却下来(至少低于塑化或熔融温度)并且/或者固化成新形成的形状，之后才从工件(附接有指示器装置/指示器壳体的容器)撤出。形状已经形成的塑料或抓持区段的冷却，可以通过冷却用来进行形状成形的工具，或者通过使用具有(可控)冷却物质的形状成形工具，得以加速。于是，可以减少将指示器装置25附接到容器3或容器3的壳体29所需的加工时间。

作为涉及热压/热冲压或超声激发的形状成形工艺的结果，连接包括在这种具有焊珠或具有凸缘的套管或抓持区段32和容器壳体29之间的形状配合。由于在塑化/熔融的材料的冷却/固化期间发生材料收缩，这种连接可能还包括过盈配合。于是，指示器装置25或指示器壳体31与容器3或容器壳体29被固定到一起，并且/或者与容器3或容器壳体29不可分离地连接到一起。优选的是，形状成形工艺所实现的连接是一种刚性连接，在这种刚性连接中，被连接起来的部件(这里是抓持区段32或指示器壳体31和容器壳体29)不能相互移动，即它们不能被分开，而且一般来说，它们不能相对于彼此移动。特别是，它们不能相互旋转。

抓持区段32优选的是抓持在相应底切或凹进部等上或相应底切或凹进部等中，以为了在指示器装置25或其壳体31和容器3或其壳体29之间实现所优选的形状配合。

抓持区段32能形成一圈，并且/或者沿周向方向连续延伸。作为替换方式，抓持区段32可以是中断的并且/或者由周向分布的部分等形成。后一种情况可便于变形。

优选的是，容器壳体29包括非旋转对称的即非圆形的、用于与指示器25或其壳体31接合的区段，以为了与指示器壳体31一起实现抗扭固接，反之亦可。特别是，这样的区段可包括凹进部、突出部或扁平部75，如图23的透视图示意性所示。在图23中示出容器3和指示器装置25在组装之前是分开的。

优选的是，非旋转对称的区段或扁平部75形成在容器壳体29的下端或边缘30处。

优选的是，非旋转对称的区段沿着径向和/或切向方向包括凹进部或突出部或扁平部75，并且/或者形成非圆形的轮廓。

在本实施例中，提供了两个以上非旋转对称的区段或扁平部75，优选的是在相反侧和/或不同侧以及/或者沿周向分开。

如已提及的那样，用来取代扁平部75或者在扁平部75之外，容器3或边缘30也可以提供有一个以上的下凹部、凹部、沟纹部或任何其他的轮廓，这些轮廓优选是通过滚花形成的。在优选的热压或超声成形期间，抓持区段32被软化或熔融时能流进或接合在下凹部、凹部、沟纹部或任何其他的轮廓中。这增强了容器3和指示器装置25的不可分离性和/或不可相对移动性。

优选的是，容器3和指示器装置25可以在任何的旋转位置相互连接到一起。

指示器装置25或其壳体31或抓持区段32优选的是包括至少一个接合区段76，接合区段76用于与非旋转对称的区段或扁平部75等接合，或者接合到非旋转对称的区段或扁平部75等中，其中，接合区段76优选的是抵靠于非旋转对称的区段或扁平部75。

优选的是，非旋转对称的区段或接合部75和接合区段76接合，使得在一方面容器3或其壳体29和另一方面指示器装置或其壳体31之间形成牢固的转向上的连接，优选的是通过形状配合接合形成。

在图示实施例中，接合区段76优选的是由径向向内突出的凸起或肩部形成，优选的是由指示器壳体31或抓持区段32形成。然而，接合部分76也可以通过抓持区段32的相应变形等方式直接形成。

优选的是，提供或形成两个以上的接合区段76，用于与相应的非旋转对称的区段或扁平部75进行形状配合接合，如图24中的沿着图22的线XXIV-XXIV的示意性径向截面所示。

然而，为了实现指示器装置25非旋转连接在容器3中，其他的构造方案亦是可能的。

进一步，需要考虑到，容器3和指示器装置25之间即使有小的转向游隙，仍然可以被看作是容器3优选非旋转连接于指示器装置25，或指示器装置25优选非旋转连接于容器3。

于是，优选的是通过上面所解释的形状配合接合或牢固结合，指示器装置25的壳体31得以固接而防止相对于容器3的壳体29旋转。

容器3与指示器装置25的抗扭固接可以通过上面描述的形状配合接合并且/或者通过两个零件胶接在一起来实现。进一步，可以将用于抗扭固接的形状配合接合与用于将容器3轴向固接或连接于指示器装置25(反之亦可)的诸如胶接等其他连接方式结合起来使用。

优选的是，指示器装置25或其壳体31可以由使用者使用或抓住(未示出)，以将容器3从喷雾器1拆卸(特别是用于进行容器更换)，特别是用于在打开或拆卸壳体件18之后将容器头部28从保持器6拆卸。特别是，使用者旋转并且/或者沿轴向拉拽指示器装置25或其壳体31，于是可将容器3从喷雾器1或保持器6拆卸。由于容器3和指示器装置25的抗扭固接，使用者可优选地相对于传送管9或喷雾器1旋转容器3(经指示器装置25)，因此减小了容器头部28和传送管9之间的附着。于是，减小了从喷雾器1取出容器3或从传送管9拉离容器头部28所需要的拉力，即方便了容器3的调换。

之后，容器3可优选沿轴向从喷雾器1拉出，并且如果需要的话，可以用新容器3连同相关联的新指示器装置25一起进行替换。

优选的是，指示器装置25或其壳体31或容器3包括用以便于抓住特别是指示器装置25或其壳体31的至少一个抓持部分。优选的是，该抓持部分包括至少一个扁平部、沟纹部77、凹进部78和/或凸起79，如图25示意性所示。图25以侧视图示出了容器3和相连接的指示器装置25。

在所示实施例中，指示器装置25优选的是在相反的两侧包括两个沟纹部77，如图24示意性所示。

优选的是，该抓持部分位于指示器壳体31的周向壁上，以及/或者位于指示器装置25的下端面或下部件34上。

然而，该抓持部分作为替换方式或另外可以独立于指示器装置25被布置在容器3、其底21或边缘30上。

于是，该抓持部分在任何情形下都可以用来独立于指示器装置25的设置更加容易地将容器3从喷雾器1或保持器6拆卸下来。

如已提及的那样，所描述的实施例的单个特征、方面和/或原理亦可视需要与彼此组合，且可具体用于所示出喷雾器1中，但也可用于类似或不同的喷雾器中。

不同实施例的特征可以进行组合或调换。

不同于独立式设备等，所提出的喷雾器1优选的是被设计为便携式的，特别是一种可以移动的、用手操作的装置。

然而，所提出的方案不仅可用于此处专门描述的喷雾器1中，还可用于其他喷雾器或吸入器，例如，粉末吸入器或所谓的定量吸入器。

优选的是，流体2如已提及的那样是液体，尤其是含水药物制剂或乙醇药物制剂。然而，流体2也可以是一些其他的药物制剂、悬浮液，等等。

根据一个替代实施例，流体2也可包括颗粒或粉末。在此情况中，可以不用排放喷嘴12，而是可提供一些其他类型的供应装置，尤其排放开口(未示出)或供应通道(未示出)，以用于将流体供应至口用件13中，或将粉末等供应至口用件13中。可选用的空气供应开口15于是用于优选并行供应周围空气，从而产生或允许具有充足体积的气流经过口用件13呼入或吸入。

如果必要，流体2也可以通过推进剂气体雾化。

具体在WO2009/115200A1(优选在第25页至第40页)或EP2614848A1(第0040段至第0087段)中，列出了优选为药用流体2的优选成分和/或配方，这两个文献以引用的方式并入本申请。特别是，这些流体可以是含水或不含水的溶液、混合物、含有乙醇或不含有任何溶剂的制剂，等等。

附图标记

1 喷雾器 2 流体 3 容器

4 袋 5 压力发生器 6 保持器

7 驱动弹簧 8 阻挡元件 9 传送管

10 止回阀 11 压力室 12 喷嘴

13 口用件 14 气雾剂 15 空气供应开口

16 上壳体件 17 内部件 17a 内部件的上部件

17b 内部件的下部件 18 壳体件(下部件) 19 固持元件

20 充气弹簧 21 容器底 22 穿刺元件

23 通气孔 24 喷雾器壳体 25 指示器装置

26 锁定装置 27 口用件盖 28 头部

29 容器壳体 30 容器边缘 31 指示器壳体

31a 窗 32 抓持区段 33 上部件

34 下部件 35 指示器元件 36 致动元件

37 标记 38 致动臂 39 致动部分

40 传动装置 41 齿轮 42 蜗杆

43 齿 44 轮轴区段 45 支承区段

46 支承部分 47 致动弹簧 48 穿刺件

49 穿刺尖端 50 箔 51 凹进部

52 驱动件 53 底部 54 插入开口

55 支撑结构 56 挠性臂 57 槽

58 棘爪 59 表面 60 突出部

61 阻挡件 62 控制部分 63 控制件

64 固持鼻部 65 固持凹部 66 锁定元件

67 锁定弹簧 68 凹口 69 接合部分

70 盖 71 致动器 72 滑动导引件

73 底座部分 74 胶水 75 扁平部

76 接合区段 77 沟纹部 78 凹进部

79 凸起