本发明涉及一种化学反应釜，具体涉及一种化学中和釜。
背景技术：
现有的化学中和釜，结构设置不合理，整体运行状况不理想，控制精度不够，搅拌装置耐腐蚀性差，搅拌效果一般，不符合实际使用要求。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种搅拌均匀，控制精确，运行平稳可靠的新型化学中和釜。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种新型化学中和釜，它包括釜体，在所述釜体顶部分别设有人孔、排气口、进酸口、进碱口和进液口，在所述釜体侧壁上部外侧设有溢流口，在所述釜体侧壁中部外侧设有ph表，在所述釜体侧壁下部外侧设有进气口，所述进气口与设在釜体内的布气管道相连，在所述布气管道上设有布气孔，所述布气管道一端设在进气口那端侧壁上，另一端设在进气口相对的釜体侧壁上，在该处布气管道上方的釜体侧壁外侧设有取样阀，在所述进气口下方的釜体侧壁外侧设有排污口，在所述取样阀下方的釜体侧壁外侧设有出液口，所述排污口和出液口都设在布气管道下方的釜体侧壁外壁上，在所述釜体侧壁的上部和下部分别设有上液位计和下液位计，所述上液位计和下液位计设在同一垂直线上，在所述进酸口和进碱口上都设有控制阀，所述控制阀与开关信号控制器相连，所述开关信号控制器与plc单元相连，所述plc单元与电流信号控制器相连，所述电流信号控制器与ph表相连。
所述布气管道水平设置。
所述上液位计设在溢流口中心线上方的釜体侧壁上。
所述下液位计设在出液口中心线下方的釜体侧壁上。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明结构设置合理，采用布气管道代替传统的搅拌装置，通过布气孔均匀布气，保证大面积空气搅拌，搅拌充分均匀，简化了搅拌结构，提升了搅拌装置的耐腐蚀性，ph表与进酸口、进碱口之间设置开关信号控制器、plc单元和电流信号控制器，控制精确，釜内反应效果好，采用上、下液位计，它们也可以与控制器相连，实现自动化操作，操作方便，本装置使用安全，故障率少，维修方便，可以长时间持续工作，符合实际使用要求。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明所述的一种新型化学中和釜，它包括釜体1，在所述釜体1顶部分别设有人孔2、排气口3、进酸口4、进碱口5和进液口6，在所述釜体1侧壁上部外侧设有溢流口7，在所述釜体1侧壁中部外侧设有ph表8，在所述釜体1侧壁下部外侧设有进气口9，所述进气口9与设在釜体1内的布气管道10相连，在所述布气管道10上设有布气孔，所述布气管道10一端设在进气口9那端侧壁上，另一端设在进气口9相对的釜体1侧壁上，在该处布气管道10上方的釜体1侧壁外侧设有取样阀11，在所述进气口9下方的釜体1侧壁外侧设有排污口12，在所述取样阀11下方的釜体1侧壁外侧设有出液口13，所述排污口12和出液口13都设在布气管道10下方的釜体1侧壁外壁上，在所述釜体1侧壁的上部和下部分别设有上液位计14和下液位计15，所述上液位计14和下液位计15设在同一垂直线上，在所述进酸口4和进碱口5上都设有控制阀16，所述控制阀16与开关信号控制器17相连，所述开关信号控制器17与plc单元18相连，所述plc单元18与电流信号控制器19相连，所述电流信号控制器19与ph表8相连；所述布气管道10水平设置；所述上液位计14设在溢流口7中心线上方的釜体1侧壁上；所述下液位计15设在出液口13中心线下方的釜体1侧壁上。本发明结构设置合理，采用布气管道代替传统的搅拌装置，通过布气孔均匀布气，保证大面积空气搅拌，搅拌充分均匀，简化了搅拌结构，提升了搅拌装置的耐腐蚀性，ph表与进酸口、进碱口之间设置开关信号控制器、plc单元和电流信号控制器，控制精确，釜内反应效果好，采用上、下液位计，它们也可以与控制器相连，实现自动化操作，操作方便，本装置使用安全，故障率少，维修方便，可以长时间持续工作，符合实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。