催化剂成型加工设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种催化剂成型加工设备，包括上压板和下支撑板，所述上压板与所述下支撑板之间设有导向柱，所述上压板的上端面设有用于连接升降动力装置的连接件，所述上压板的下端面设有多个压块，位于所述压块正下方的所述下支撑板上开设有多个凹模，每个所述凹模与所述压块一一对应，所述上压板的下端面还安装有用于检测压力大小的探测器，所述探测器的线路板设于所述上压板的上端面，所述线路板上还设有用于观察压力值的显示器。本实用新型的有益效果是：通过设置所述探测器和所述显示器，令工作人员容易控制所述上压板的下压力度，保证催化剂成型制品密度更均一，使其具有更为近似的催化能力，为化工生产速率的控制提供了便利。
【专利说明】
催化剂成型加工设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及催化剂生产设备技术领域，尤其是涉及一种催化剂成型加工设备。
【背景技术】
[0002]催化剂生产化学制品时具有加快反应速率的功能，所以在化工生产中，催化剂起着至关重要的作用。工业生产中，工作人员需要将催化剂加工成条状、板状或其他形状。这样一方面便于催化剂的运输，另一方面也便于催化剂向化学反应釜中投放。传统的催化剂成型均通过具有相关形状的压力模具完成。然而，传统的催化剂成型设备难以保持恒定的压力来压制催化剂，所以成型后的催化剂自身密度不一样，这将倒置成型后催化剂的具有不同催化效率，因难以把控其用用量，而造成化学反应速率的不可控，为化工生产带来不便。
[0003]由此可见，如何研究出一种催化剂成型加工设备，能够成型出密度更为接近的催化剂产品，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型一种催化剂成型加工设备包括沉淀腔体，包括上压板和下支撑板，所述上压板与所述下支撑板之间设有导向柱，所述上压板的上端面设有用于连接升降动力装置的连接件，所述上压板的下端面设有多个压块，位于所述压块正下方的所述下支撑板上开设有多个凹模，每个所述凹模与所述压块一一对应，所述上压板的下端面还安装有用于检测压力大小的探测器，所述探测器的线路板设于所述上压板的上端面，所述线路板上还设有用于观察压力值的显示器。
[0005]进一步地，靠近所述下支撑板一端的所述导向柱外侧还套设有缓冲柱。
[0006]进一步地，所述压块的底部端面上设有倒角，所述凹模的边缘上也设有倒角。
[0007]进一步地，所述探测器的数量至少为两个，均匀分布于所述上压板的下端面。
[0008]进一步地，所述下支撑板的下端面均匀分布有多个底柱。
[0009]本实用新型一种催化剂成型加工设备，与现有技术相比具有以下优点:
[0010]第一，该催化剂成型加工设备中所述上压板与所述下支撑板之间设有导向柱，所述上压板的上端面设有用于连接升降动力装置的连接件，所述上压板的下端面设有多个压块，位于所述压块正下方的所述下支撑板上开设有多个凹模，每个所述凹模与所述压块一一对应，所述上压板的下端面还安装有用于检测压力大小的探测器，所述探测器的线路板设于所述上压板的上端面，所述线路板上还设有用于观察压力值的显示器。该设计中的多组所述压块与所述凹模的设置可以达到每压制一次便可获得更多数量所述催化剂成型制品；通过设置所述探测器以及所述显示器，则可以令工作人员更容易的控制所述上压板下压的力度，从而保证所述催化剂成型制品的密度更为均一，使这些催化剂成型制品具有更为近似的催化能力，为化工生产速率的控制提供了便利。
[0011]第二，该催化剂成型加工设备中靠近所述下支撑板一端的所述导向柱外侧还套设有缓冲柱。该设计使得所述压块进入所述凹模时具有一定的减速作用，以防损坏坏所述压块和所述凹模，同时也对设于所述上压板下方的探测器具有保护作用。
[0012]第三，该催化剂成型加工设备中所述压块的底部端面上设有倒角，所述凹模的边缘上也设有倒角。由于所述倒角具有一定的导向作用，所以该设计使所述压块进入所述凹模时更为顺利。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视图；
[0014]图2为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:
[0016]1、连接件2、显示器3、上压板
[0017]4、导向柱5、缓冲柱6、下支撑板
[0018]7、底柱 8、压块 9、探测器
[0019]10、凹模
【具体实施方式】
[0020]为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
[0021]如图1-2所示，一种催化剂成型加工设备包括上压板3和下支撑板6，所述上压板3与所述下支撑板6之间设有导向柱4，所述上压板3的上端面设有用于连接升降动力装置的连接件I，所述上压板3的下端面设有多个压块8，位于所述压块8正下方的所述下支撑板6上开设有多个凹模10，每个所述凹模10与所述压块8—一对应，所述上压板3的下端面还安装有用于检测压力大小的探测器9，所述探测器9的线路板设于所述上压板3的上端面，所述线路板上还设有用于观察压力值的显示器2。
[0022]该设计中的多组所述压块8与所述凹模10的设置可以达到每压制一次便可获得更多数量所述催化剂成型制品；通过设置所述探测器9以及所述显示器2，则可以使工作人员更容易的控制所述上压板3下压的力度，从而保证所述催化剂成型制品的密度更为均一，使这些催化剂成型制品具有更为近似的催化能力，为化工生产速率的控制提供了便利。
[0023]靠近所述下支撑板6—端的所述导向柱4外侧还套设有缓冲柱5。该设计使得所述压块8进入所述凹模10时具有一定的减速作用，以防损坏坏所述压块8和所述凹模10，同时也对设于所述上压板3下方的探测器9具有保护作用。
[0024]所述压块8的底部端面上设有倒角，所述凹模10的边缘上也设有倒角。由于所述倒角具有一定的导向作用，所以该设计使所述压块8进入所述凹模10时更为顺利。
[0025]为了使工作人员获得更为准确的所述上压板3的下压力度，所以将所述探测器9的数量设为至少为两个，并均匀分布于所述上压板3的下端面。
[0026]为了便于将所述催化剂成型加工设备固定在其他安装平台上，所以在所述下支撑板6的下端面均勾分布有多个底柱7。
[0027]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种催化剂成型加工设备，包括上压板(3)和下支撑板(6)，其特征在于:所述上压板(3)与所述下支撑板(6)之间设有导向柱(4)，所述上压板(3)的上端面设有用于连接升降动力装置的连接件(I)，所述上压板(3)的下端面设有多个压块(8)，位于所述压块(8)正下方的所述下支撑板(6)上开设有多个凹模(1)，每个所述凹模(1)与所述压块(8) 对应，所述上压板(3)的下端面还安装有用于检测压力大小的探测器(9)，所述探测器(9)的线路板设于所述上压板(3)的上端面，所述线路板上还设有用于观察压力值的显示器(2)。2.根据权利要求1所述的催化剂成型加工设备，其特征在于:靠近所述下支撑板(6)—端的所述导向柱(4)外侧还套设有缓冲柱(5)。3.根据权利要求1所述的催化剂成型加工设备，其特征在于:所述压块(8)的底部端面上设有倒角，所述凹模(1)的边缘上也设有倒角。4.根据权利要求1所述的催化剂成型加工设备，其特征在于:所述探测器(9)的数量至少为两个，均匀分布于所述上压板(3)的下端面。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的催化剂成型加工设备，其特征在于:所述下支撑板(6)的下端面均勾分布有多个底柱(7)。
【文档编号】B01J37/00GK205413051SQ201521070833
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月17日
【发明人】范蕾, 李晓文, 郑彦明
【申请人】天津神能科技有限公司