专利名称：垃圾挤条机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤条机，具体为一种垃圾挤条机。
背景技术：
现有技术中，挤条机是利用螺旋式螺杆将滤饼状、块状物挤出，并在螺旋前端配置 孔板。其电机所消耗的功率大，容易造成物料的塞孔，而且这种挤条机孔板上的的料孔的出 料速度不均匀，容易造成堵机而导致需要停机修理。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提供一种对垃圾焚烧并净化后产
生的块状灰团进行挤压成型的挤条机。 本实用新型通过以下技术方案实现 —种垃圾挤条机，其包括壳体，在壳体上具有下料口 ，在壳体内部具有挤出轴，在 挤条机的一端具有与壳体的中心轴垂直的挤出成型盖。 其中，挤条机还可以包括传动装置，传动装置与挤出轴连接。传动装置可以包括电 机、与电机连接的减速器，以及与减速器连接的联轴器。挤出成型盖最多可以包括均匀布置 于其中心轴的六条切片，优选为成120度角均匀布置的三条切片。挤出轴可以包括螺旋状 叶片。 本实用新型的有益效果是通过均匀布置的切片将块状灰团切割成条状，具有结 构简单、工作稳定、出料均匀、不出现堵料现象的优点。
图1为本实用新型实施例的正视剖面图； 图2为图1所示实施例的俯视图； 图3为图1所示实施例在挤出成型盖一侧的侧视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述 图1、图2分别为本实用新型实施例的正视剖面图和俯视图。如图1和图2所示， 依照本实施例的垃圾挤条机包括壳体1、下料口2、传动装置3、挤出轴4和挤出成型盖5。下 料口 2位于壳体1上，挤出轴4位于壳体1的内部，在挤条机的一端具有与壳体1的中心轴 垂直的挤出成型盖5，传动装置3与挤出轴4连接。 其中，传动装置3包括电机6、与电机6连接的减速器7以及与减速器7连接的联 轴器8，挤出轴4具有螺旋状的叶片9。挤出机中所有与灰团接触的表面均采用耐磨钢板制 作，以延长挤出机的使用寿命。 图3为图1所示实施例在挤出成型盖5 —侧的侧视图。如图3所示，挤出成型盖5最多包括均匀布置于其中心轴的六条切片，例如成120度角均匀布置的三条切片IO，使用
紧固装置将挤出成型盖固定于挤条机上，例如，紧固装置可以为螺钉ll。 本实施例在工作时，块状灰团从下料口进入挤条机，落入挤出轴，由电机启动的传
动装置通过联轴器带动挤出轴进行螺旋转动，通过螺旋转动将块状灰团输送到挤出成型
盖，被挤出成型盖的切片切割成条状掉出挤条机。其中，减速器的作用是将快速转动的电机
进行减速，以使得挤出轴以合适的速度进行旋转，从而将块状灰团切割成条状。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改
进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种垃圾挤条机，其包括壳体，在所述壳体上具有下料口，在所述壳体内部具有挤出轴，在所述挤条机的一端具有与所述壳体的中心轴垂直的挤出成型盖。
2. 如权利要求1所述的垃圾挤条机，其特征在于，所述挤条机还包括传动装置，所述传 动装置与所述挤出轴连接。
3. 如权利要求2所述的垃圾挤条机，其特征在于，所述传动装置包括电机。
4. 如权利要求3所述的垃圾挤条机，其特征在于，所述传动装置包括与所述电机连接 的减速器。
5. 如权利要求4所述的垃圾挤条机，其特征在于，所述传动装置包括与所述减速器连 接的联轴器。
6. 如权利要求1至5之任一项所述的垃圾挤条机，其特征在于，所述挤出成型盖最多包 括均匀布置于其中心轴的六条切片。
7. 如权利要求6所述的垃圾挤条机，其特征在于，所述挤出成型盖包括成120度角均匀 布置的三条切片。
8. 如权利要求1至5之任一项所述的垃圾挤条机，其特征在于，所述挤出轴包括螺旋状 叶片。
专利摘要本实用新型涉及垃圾挤条机。该挤条机包括壳体，在该壳体上具有下料口，在壳体内部具有挤出轴，在该挤条机的一端具有与壳体的中心轴垂直的挤出成型盖。本实用新型通过均匀布置的切片将块状灰团切割成条状，具有结构简单、工作稳定、出料均匀、不出现堵料现象的优点。
文档编号B30B11/24GK201506038SQ20092017070
公开日2010年6月16日 申请日期2009年8月17日 优先权日2009年8月17日
发明者刘立平, 宋正兴, 陈砚雄 申请人:江苏亿金环保设备工程有限公司