瓶体的内面喷涂机的制作方法

本发明属于喷涂设备技术领域，尤其涉及一种瓶体的内面喷涂机。

背景技术：

灭火器作为最常见的灭火设施之一，存放在公众场合的各个角落，瓶体内的泡沫、二氧化碳等经过长时间存放后容易对灭火器的瓶体内壁造成腐蚀，对瓶体的内壁进行喷涂能够有效延长瓶体的使用寿命，目前常用的方式通过静电喷涂设备进行喷涂，但是面对工件中的拐角以及死角处容易漏喷，需要进行二次喷涂，增大了工作量。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种灭火器瓶体内喷涂装置[申请号：201420187474.7]，包括喷涂室、安装底座、支架、传动丝杆和喷涂枪，喷涂室的顶部通过安装底座固装有支架，支架顶部装有传动电机，传动电机下方的支架上设置有传动丝杆，传动丝杆两侧的支架上对称状安装有滑轨，滑轨上滑动安装有安装板，安装板的前端装有喷涂枪。该灭火器瓶体内喷涂装置可对任何规格灭火器瓶体的内部进行喷涂作业，且工作效率高，喷涂质量好，解决了现有灭火器瓶体的内部喷涂由人工手工作业完成，使得工人劳动强度大、工作效率低，且喷涂质量难于得到保证的问题，特别适用于灭火器瓶体内部喷涂作业使用。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，喷涂效率低且对瓶体的拐角处喷涂不充分的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，喷涂充分且喷涂效率高的内面喷涂机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本瓶体的内面喷涂机包括机架，其特征在于，所述的机架上设有用于放置瓶体并能将瓶体轴向固定且使瓶体周向转动的瓶体放置机构，所述的机架上通过第一升降驱动机构设置有升降架，所述的升降架上设有当瓶体放置机构将瓶体定位后能够插入到瓶体内并对瓶体内面喷涂的喷涂机构。

在上述的瓶体的内面喷涂机中，所述的瓶体放置机构包括设置下座，所述的下座上设有至少一个用于放置瓶体并能使所述的瓶体周向转动的瓶体放置座，所述的下座正上方设有上座，所述的上座能够沿所述的机架竖直往复升降，所述的上座上设有与瓶体放置座一一对应的上盖且当所述的上座下降后所述的上盖能够扣合于瓶体上，所述的上座与上盖之间设有转动导向机构。

在上述的瓶体的内面喷涂机中，所述的瓶体放置座与下座之间设有驱动瓶体放置座周向转动的转动驱动机构；所述的上座与机架之间设有驱动所述的上座竖直升降的第二升降驱动机构。

在上述的瓶体的内面喷涂机中，所述的转动驱动机构包括与瓶体放置座相连的转轴，所述的转轴上连有驱动转轴转动的第一转动驱动器。

在上述的瓶体的内面喷涂机中，所述的第二升降驱动机构包括设置于机架与上座之间的驱动元件，所述的上座设置在与机架固连的导向柱上。

在上述的瓶体的内面喷涂机中，所述的上盖上设有用于喷涂机构插入的通道，所述的通道与喷涂机构之间设有密封组件，所述的密封组件包括设置于通道内壁的密封圈。

在上述的瓶体的内面喷涂机中，所述的瓶体放置座包括截面呈“凹”字形的套体，所述的套体上沿设有导向面，所述的套体底部与转轴相连。

在上述的瓶体的内面喷涂机中，所述的喷涂机构包括固设于升降架上的喷头，所述的喷头上连有喷射管，所述的喷射管前端具有喷嘴，所述的喷头通过皮管与染料供应机构相连。

在上述的瓶体的内面喷涂机中，所述的第一升降驱动机构包括竖直设置的丝杆，所述的升降架设于所述的丝杆上，所述的丝杆可转动的设置在安装座上，所述的安装座与机架固连，所述的丝杆与能驱动所述的丝杆转动的第二转动驱动器相连。

在上述的瓶体的内面喷涂机中，所述的转动导向机构包括设置于上盖与上座之间的转动轴承。

与现有的技术相比，本瓶体的内面喷涂机的优点在于：1、设计更合理，通过瓶体放置机构使得上下料更方便，提高工作效率。2、通过喷射管延伸至瓶体内部，使得对瓶体内壁进行全面喷涂，从而提高瓶体的抗腐蚀性，延长瓶体的使用寿命。

附图说明

图1是本发明提供的主视图。

图2是本发明提供的左视图。

图3是本发明提供的套体的结构示意图。

图中，机架1、瓶体放置机构2、升降架3、第一升降驱动机构4、喷涂机构5、下座6、瓶体放置座7、上座8、上盖9、转动导向机构10、转动驱动机构11、第二升降驱动机构12、转轴13、第一转动驱动器14、通道15、密封组件16、套体17、导向面18、喷头19、喷射管20、喷嘴21、皮管22、丝杆23、安装座24、第二转动驱动器25、上限位机构26、下限位机构27、导向柱28。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本瓶体的内面喷涂机包括机架1，在机架1上设有用于放置瓶体并能将瓶体轴向固定且使瓶体周向转动的瓶体放置机构2，机架1上通过第一升降驱动机构4设置有升降架3，升降架3上设有当瓶体放置机构2将瓶体定位后能够插入到瓶体内并对瓶体内面喷涂的喷涂机构5。

具体的，该瓶体放置机构2包括设置下座6，下座6上设有至少一个用于放置瓶体并能使瓶体周向转动的瓶体放置座7，瓶体放置座7包括截面呈“凹”字形的套体17，瓶体放置在套体17的腔体内，套体17上沿设有导向面18，便于瓶体能够顺利进入到套体17的腔体内，套体17底部与转轴13相连，套体17与转轴13之间可拆卸连接，针对不同尺寸的瓶体，可以匹配的合适的套体17，使得喷涂过程中，瓶体放置更加稳定，在下座6的正上方设有上座8，上座8能够沿机架1竖直往复升降，上座8上设有与瓶体放置座7一一对应的上盖9且当上座8下降后上盖9能够扣合于瓶体上，上座8与上盖9之间设有转动导向机构10，转动导向机构(10)包括设置于上盖(9)与上座(8)之间的转动轴承。喷涂过程中，首先将上座8升起，此时将瓶体放入到套体17内，随后将上座8下降并使扣合在瓶体上，将瓶体轴向固定在瓶体放置座7上。

此外，在瓶体放置座7与下座6之间设有驱动瓶体放置座7周向转动的转动驱动机构11，当瓶体被上座8轴向固定在瓶体放置座上后，转动驱动机构开始工作并驱动瓶体放置座7上的套体17开始工作，驱动套体17转动，使得对瓶体内壁的喷涂更加全面；在上座8与机架1之间设有驱动上座8竖直升降的第二升降驱动机构12，自动化的生产过程有效提高工作效率，符合生产需求。

进一步的，转动驱动机构11包括与瓶体放置座7相连的转轴13，转轴13上连有驱动转轴13转动的第一转动驱动器14。所述的第二升降驱动机构12包括设置于机架1与上座8之间的驱动元件，所述的上座8设置在与机架1固连的导向柱28上。。

此外，在上盖9上设有用于喷涂机构5插入的通道15，通道15与喷涂机构之间设有密封组件16，密封组件16包括设置于通道15内壁的密封圈，喷涂机构5包括固设于升降架3上的喷头19，喷头19上连有喷射管20，喷射管20前端具有喷嘴21，喷头19通过皮管22与染料供应机构相连，通过喷射管20将喷嘴21延伸至瓶体的内端，能够有效地对瓶体的底部及拐角部进行喷涂，防止漏喷现象出现，并且随着套体17的转动，使喷涂过程更加全面和高效，同时在喷射管20与上盖9之间设有密封圈，防止染料外溢，对操作员的健康造成影响。

上述所说的第一升降驱动机构4包括竖直设置的丝杆23，升降架3设于丝杆23上，丝杆23可转动的设置在安装座24上，安装座24与机架1固连，丝杆23与能驱动丝杆23转动的第二转动驱动器25相连，通过第二转动驱动器25的转动带动丝杆23转动，从而使升降架3能够沿丝杆竖直升降，同时在机架1上设有分别丝杆23两端对应的上限位机构26和下限位机构27，防止升降架3在升降过程中与安装座24发生碰撞，对设备造成损坏。

本瓶体的内面喷涂机的具体工作过程如下：首先驱动第二升降驱动机构12使上座8抬升，将瓶体放置在瓶体放置机构2的套体17内，随后通过第二升降驱动机构12使上座8下降并扣合于瓶体的上沿，确认扣合成功后，通过第一升降驱动机构4使喷涂机构5下降并使喷射管20穿过通道15插入到瓶体内部，此时第一转动驱动器14驱动套体17转动，喷头由下至上对瓶体内壁进行喷涂，喷涂完成后，喷涂机构5和上座8依次上升，将喷涂完成后的瓶体从套体17中取出对下一个瓶体进行喷涂作业。本机构能够对瓶体定位牢靠，防止在喷涂过程中瓶体发生偏移，对瓶体内壁进行全面喷涂，从而提高瓶体的抗腐蚀性，延长瓶体的使用寿命；此外，在套体17上沿设有导向面18，使得上下料更方便，提高工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、瓶体放置机构2、升降架3、第一升降驱动机构4、喷涂机构5、下座6、瓶体放置座7、上座8、上盖9、转动导向机构10、转动驱动机构11、第二升降驱动机构12、转轴13、第一转动驱动器14、通道15、密封组件16、套体17、导向面18、喷头19、喷射管20、喷嘴21、皮管22、丝杆23、安装座24、第二转动驱动器25、上限位机构26、下限位机构27、导向柱28等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。