1.一种化工厂车间除尘净化材料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒80份、纳米氧化锌5份、氯化钙8份、磷酸二氢钾1-5份、四丁基溴化铵2-8份、十二烷基硫酸钠3-7份、氯化亚铜0.8-2.2份、氧化铝4-8份、超细羧基镍粉5-9份、疏水二氧化硅3-7份、溴化钴2-6份、硅酸钙1.5-3.5份、硬脂酸乳酸脂1.2-2.8份、干酪素2.2-3.2份、木质素磺酸钠6-9份、碳酸二甲酯溶剂120-140份、聚乙二醇150-250份；
（2）将活性炭颗粒、纳米氧化锌、氯化钙、磷酸二氢钾、四丁基溴化铵输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物A，备用；
（3）将十二烷基硫酸钠、氯化亚铜0、氧化铝、超细羧基镍粉、疏水二氧化硅输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物B，备用；
（4）将溴化钴、硅酸钙、硬脂酸乳酸脂、干酪素、木质素磺酸钠输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物C，备用；
（5）将混合物A、混合物B置于大烧杯中，加入聚乙二醇浸泡24-26h，得到混合液D；
（6）将混合液D利用抽滤机抽滤去除聚乙二醇，并在烘箱中烘干，得到混合物E，其中，温度设定为45-55℃，烘干时间为80-90min,使之湿度≤3%；
（7）将混合物C与混合液E置于大烧杯中，加入碳酸二甲酯溶剂，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行搅拌1.5-2.5h至完全溶解，得到混合液F；
（8）将混合液F置于离心机中离心25-35min后，再转移至烘箱中烘干，温度为110-120℃，时间8-10h，得到化工厂车间除尘净化材料初品；
（9）将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到化工厂车间除尘净化材料成品；
（10）包装、存储。
2.根据权利要求1所述的一种化工厂车间灰尘除尘净化材料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒80份、纳米氧化锌5份、氯化钙8份、磷酸二氢钾1份、四丁基溴化铵2份、十二烷基硫酸钠3份、氯化亚铜0.8份、氧化铝4份、超细羧基镍粉5份、疏水二氧化硅3份、溴化钴2份、硅酸钙1.5份、硬脂酸乳酸脂1.2份、干酪素2.2份、木质素磺酸钠6份、碳酸二甲酯溶剂120份、聚乙二醇150份；
（2）将活性炭颗粒、纳米氧化锌、氯化钙、磷酸二氢钾、四丁基溴化铵输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物A，备用；
（3）将十二烷基硫酸钠、氯化亚铜0、氧化铝、超细羧基镍粉、疏水二氧化硅输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物B，备用；
（4）将溴化钴、硅酸钙、硬脂酸乳酸脂、干酪素、木质素磺酸钠输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物C，备用；
（5）将混合物A、混合物B置于大烧杯中，加入聚乙二醇浸泡24h，得到混合液D；
（6）将混合液D利用抽滤机抽滤去除聚乙二醇，并在烘箱中烘干，得到混合物E，其中，温度设定为45℃，烘干时间为80min,使之湿度≤3%；
（7）将混合物C与混合液E置于大烧杯中，加入碳酸二甲酯溶剂，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行搅拌1.5h至完全溶解，得到混合液F；
（8）将混合液F置于离心机中离心25min后，再转移至烘箱中烘干，温度为110℃，时间8h，得到化工厂车间除尘净化材料初品；
（9）将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到化工厂车间除尘净化材料成品；
（10）包装、存储。
3.根据权利要求1所述的一种化工厂车间灰尘除尘净化材料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒80份、纳米氧化锌5份、氯化钙8份、磷酸二氢钾1-5份、四丁基溴化铵5份、十二烷基硫酸钠5份、氯化亚铜1.5份、氧化铝6份、超细羧基镍粉7份、疏水二氧化硅5份、溴化钴4份、硅酸钙2.5份、硬脂酸乳酸脂2份、干酪素2.7份、木质素磺酸钠7.5份、碳酸二甲酯溶剂130份、聚乙二醇200份；
（2）将活性炭颗粒、纳米氧化锌、氯化钙、磷酸二氢钾、四丁基溴化铵输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物A，备用；
（3）将十二烷基硫酸钠、氯化亚铜0、氧化铝、超细羧基镍粉、疏水二氧化硅输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物B，备用；
（4）将溴化钴、硅酸钙、硬脂酸乳酸脂、干酪素、木质素磺酸钠输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物C，备用；
（5）将混合物A、混合物B置于大烧杯中，加入聚乙二醇浸泡25h，得到混合液D；
（6）将混合液D利用抽滤机抽滤去除聚乙二醇，并在烘箱中烘干，得到混合物E，其中，温度设定为50℃，烘干时间为85min,使之湿度≤3%；
（7）将混合物C与混合液E置于大烧杯中，加入碳酸二甲酯溶剂，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行搅拌2h至完全溶解，得到混合液F；
（8）将混合液F置于离心机中离心30min后，再转移至烘箱中烘干，温度为115℃，时间9h，得到化工厂车间除尘净化材料初品；
（9）将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到化工厂车间除尘净化材料成品；
（10）包装、存储。
4.根据权利要求1所述的一种化工厂车间灰尘除尘净化材料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒80份、纳米氧化锌5份、氯化钙8份、磷酸二氢钾5份、四丁基溴化铵8份、十二烷基硫酸钠7份、氯化亚铜2.2份、氧化铝8份、超细羧基镍粉9份、疏水二氧化硅7份、溴化钴6份、硅酸钙3.5份、硬脂酸乳酸脂2.8份、干酪素3.2份、木质素磺酸钠6-9份、碳酸二甲酯溶剂140份、聚乙二醇250份；
（2）将活性炭颗粒、纳米氧化锌、氯化钙、磷酸二氢钾、四丁基溴化铵输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物A，备用；
（3）将十二烷基硫酸钠、氯化亚铜0、氧化铝、超细羧基镍粉、疏水二氧化硅输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物B，备用；
（4）将溴化钴、硅酸钙、硬脂酸乳酸脂、干酪素、木质素磺酸钠输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物C，备用；
（5）将混合物A、混合物B置于大烧杯中，加入聚乙二醇浸泡26h，得到混合液D；
（6）将混合液D利用抽滤机抽滤去除聚乙二醇，并在烘箱中烘干，得到混合物E，其中，温度设定为55℃，烘干时间为90min,使之湿度≤3%；
（7）将混合物C与混合液E置于大烧杯中，加入碳酸二甲酯溶剂，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行搅拌2.5h至完全溶解，得到混合液F；
（8）将混合液F置于离心机中离心35min后，再转移至烘箱中烘干，温度为120℃，时间10h，得到化工厂车间除尘净化材料初品；
（9）将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到化工厂车间除尘净化材料成品；
（10）包装、存储。