一种油水分离器的制作方法

本发明属于环保设备技术领域，涉及一种油水分离装置。

背景技术：

油水分离器是一种进行油水分离的设备，通常用于餐饮中用于处理污水。餐饮用的油水分离器主要适用与国内含油污水排放污染严重的环境，该油水分离器是引进生产的“油脂阻集器”，安装在下水道的出口处，用以阻止油类和垃圾排入下水道的装置。

现有的油水分离器大多为箱体结构，可埋设在地下或地面上，防滑箱盖开启后，污水经入口流入油水分离器的残渣阻集室，留下固体物质，污水经过隔板下缘流入油脂阻集室，经重力分离大量油脂浮于表面，脱油污水经隔板下缘流入油脂阻集室，油脂再次分离上浮表层，脱油污水出口流入采样室后外排。

如申请号为201520204021.5的实用新型专利就公开了一种餐厨油水分离器，该餐厨油水分离器包括分离器箱体，分离器箱体依次分为相互连通的杂物处理区、污泥处理区、油水分离区及排水区，杂物处理区位设有提篮式格栅，污泥处理区设有位于分离器箱体底部的倒锥形集泥排泥装置，提篮式格栅处设有与废水进水管路相连接的进水口，倒锥形集泥排泥装置处设有排泥阀，油水分离区中部横向隔设有油水分离筛，油水分离筛上方设有自动刮油装置，自动刮油装置处设有与集油桶相通的出油口，油水分离筛下方与排水区相连通，排水区处设有与清水出水管相通的出水口。餐饮废水通过管道自流进入进水口，进入提篮式格栅内首先进行杂物与油水的分离，污水中的较大的杂物被拦截，定期人工清理外运；含油污水进入污泥处理区，废水中的污泥自动沉淀到倒锥形集泥排泥装置，定期通过排泥阀排出，含油废水流入油水分离区，在静态的流动中，因为油水比重不同，对油脂进行物理分离，油水通过油水分离筛后，油脂通过碰撞、分离聚集、油脂自动上浮到自动刮油装置处，自动刮油装置自动运行将油脂排放到集油桶，收集的废油定期外运，可用作生物油料等多种用途，废水中的杂物、污泥和油脂都得到分类收集和处理后，较洁清的污水通过管道自动流到城市污水管网，达标排放。

上述餐厨油水分离器与现有的大部分油水分离器的油水分离原理相同，大都通过油脂的碰撞、分离聚集、油脂自动上浮并刮油的方式实现油水的分离。但是，采用碰撞、分离聚集、油脂自动上浮并刮油的方式在实现油水分离的过程中，刮油装置容易将油脂下方的水刮入集油桶内或者存在刮油不完全的现象，因而致使该油水分离器的油水分离效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种油水分离效果较好的油水分离器，该油水分离器采用油与水的比重不同，利用油漂浮于水上的原理进行油水分离，提高油水的分离效率。

本发明采用的技术方案如下：

一种油水分离器，包括壳体，所述壳体的侧壁上开设有排水孔；所述壳体的内腔内设置有第一分隔板、第二分隔板并将壳体的内腔依次划分为依次连通的初步过滤区、水域平衡区和集油区；所述水域平衡区内设置有缓流箱和水域平衡器，所述缓流箱与初步过滤区底部连通，所述缓流箱的侧壁上开设有外泄孔，所述水域平衡器上远离缓流箱的一侧的底部设置有第一进水口，所述第一进水口通过水域平衡器内的流道与排水孔连通；所述集油区上方设置有漏油板，所述漏油板低于第二分隔板的底部，且所述漏油板上开设有漏油孔；所述第一分隔板的顶部均高于水域平衡器的顶部、第二分隔板的顶部，所述第二分隔板的顶部等于或高于水域平衡器的顶部。

其中，所述初步过滤区内通过第三分隔板划分为油水进入区和滤渣存放区，所述油水进入区的底部与水域平衡区连通，所述油水进入区上方设置有一级过滤装置，所述一级过滤装置的滤板上的滤孔位于油水进入区上方，所述一级过滤装置的滤板的出料侧位于滤渣存放区上方。

其中，所述一级过滤装置包括外壳，所述外壳上设置有至少三组弹簧安装柱，所述弹簧安装柱内套设有激振弹簧，所述激振弹簧的另一端连接在第一分隔板、第三分隔板和/或壳体上。

其中，所述一级过滤装置的外壳的底部、朝向滤渣存放区一侧的侧壁上均开设有槽孔，所述滤板铰接连接与一级过滤装置的外壳内，且所述滤板的出料端穿出一级过滤装置的外壳的朝向滤渣存放区一侧的侧壁后位于滤渣存放区上方。

其中，所述滤板为中部向下凸起的弧形滤板。

其中，所述缓流箱侧壁上的外泄孔均倾斜设置，且靠近缓流箱内侧壁的外泄孔的高度高于靠近缓流箱外侧壁的外泄孔的高度。

其中，所述水域平衡器包括顶板，所述顶板与壳体的底板之间沿物料的流动方向至少依次设置有第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一进水口开设于第一侧板的下部，所述第二侧板的顶部开设有第二进水口，所述第一进水口、第一侧板与第二侧板之间的流道、第二进水口、第二侧板与第三侧板之间的流道、排水孔依次连通形成蛇形流道。

其中，所述水域平衡区内还设置有至少两组电加热器，多组电加热器位于水域平衡器的两侧。

其中，所述壳体内位于水域平衡区的上方还连接有连接板；所述水域平衡区内靠近第二分隔板的一侧还设置有第一导向板，且在第二分隔板与第一导向板之间形成板体容纳腔；所述板体容纳腔内设置有可上下移动的升降板，所述升降板上连接有板体升降丝杆，所述板体升降丝杆与固定连接在连接板上的驱动装置连接。

其中，位于水域平衡区处的壳体的侧壁上还设置有用于检测油脂液面的油脂液位传感器，所述油脂液位传感器位于连接板底部与水域平衡器顶部之间的壳体的侧壁上，所述油脂液位传感器通过控制器与驱动装置电连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，该油水分离器内设置有初步过滤区、水域平衡区和集油区，在使用之前需向油水分离器中充入水，使水填满初步过滤区、水域平衡区，然后充入餐厨油水；油水混合物在初步过滤区进行初步过滤后进入水域平衡区，先在水域平衡区的缓流箱中进行缓流，使大部分油脂浮于水面上，经由缓流箱出来的油水混合物漫过水域平衡器达到水域平衡器的另一侧，油水混合物缓慢漫过水域平衡器的过程中，油脂充分漂浮于水面上方；当油水混合物流至水域平衡器与第二分隔板之间的流道时，由于水域平衡器下部开设有第一进水口并通过通道连通至壳体侧壁上的排水孔，实现水的排放，因而位于下方的水将在水域平衡器与第二分隔板之间的流道内下沉并最终进入水域平衡器、排出，而位于上方的油脂将漫过第二分隔板进入集油区内进行收集，从而实现油水的分离；当油水混合物流至第二分隔板时，大部分油脂将漫过第二分隔板而被收集，进行了初步分离，剩下的少部分油脂将位于水域平衡器与第二分隔板之间的流道内，由于油水的比重不同，且在水域平衡器的作用下，位于下方的水将经由水域平衡器而排出，而位于上方的油脂将悬浮在水域平衡器与第二分隔板之间的流道内或者油脂之间相互吸附形成大油滴而漂浮于流道的上方并漫过第二分隔板实现分离，因而可有效保证经由排水孔排出的水中不含有油脂，提高油水的分离效率，降低餐厨油水对环境造成的污染。

2、本发明中，由于餐厨油水往往含有大量的杂物，这些杂物一旦进入油水分离器中后将沉积在对应区域的底部，甚至是堵塞油水分离器的对应通道，影响油水分离器的使用；因而，在初步过滤区的油水进入区的上方设置一级过滤装置，该餐厨油水经由该一级过滤装置进行过滤后，过滤出来的滤液将进入油水进入区、后续的水域平衡区内进行油水分离，而滤渣则直接掉落入滤渣存放区内进行收集，通过对餐厨油水进行初步过滤之后可有效杜绝油水中的杂质堵塞油水分离器，从而提高油水分离器的分离效率。

3、本发明中，该一级过滤装置的外壳通过多组激振弹簧安装在壳体上，正常使用时，油水冲击到了一级过滤装置的滤板上，并在激振弹簧的作用下整个一级过滤装置将壳体上激振运动，因而使餐厨油水在一级过滤装置上进行筛动，从而便于将餐厨油水中的杂质筛分出来，提高该一级过滤装置对餐厨油水的初步过滤效果，有效杜绝油水中的杂质堵塞油水分离器，从而提高油水分离器的分离效率。

4、本发明中，该滤板为中部向下凸起的弧形滤板，弧形滤板的一端铰接连接在一级过滤装置的外壳上，由于两者铰接连接时对滤板具有一定的作用力，因而在滤板的筛动过程中，滤板的两端均向上翘起，但是随着滤板上的杂质逐渐增多，滤板的出料侧也将逐渐下降，当滤板的出料侧下降到一定高度后，在滤板的筛动过程中滤板上的杂质将直接脱离滤板并掉落入滤渣存放区进行收集；当滤渣掉落以后滤板的出料侧又将上移，形成两端向上翘起的情形，从而提高滤板的筛分效率，且在筛分的过程中可实现滤渣的自动排放，提高一级过滤装置的筛分效率。

5、本发明中，缓流箱侧壁上的外泄孔均倾斜设置，且靠近缓流箱内侧壁的外泄孔的高度高于靠近缓流箱外侧壁的外泄孔的高度；通过倾斜设置的外泄孔，可使从外泄孔排出的油水混合物的流速降低，起到缓流的作用，从油脂与水进行充分分离，提高油水分离的效果。

6、本发明中，水域平衡器内沿物料的流动方向至少依次设置有第一侧板、第二侧板和第三侧板，且水域平衡器内第一侧板上的第一进水口、第一侧板与第二侧板之间的流道、第二侧板上的第二进水口、第二侧板与第三侧板之间的流道、排水孔依次连通形成蛇形流道，通过该水域平衡器内的蛇形流道可有效防止油脂随水一起流出，提高油水的分离效率，降低餐厨油水对环境造成的污染。

7、本发明中，在水域平衡器内还设置有电加热器，通过该电加热器可对水域平衡区内的油水混合物进行加热，有效防止油脂在水域平衡器中凝固，防止凝固的油脂堵塞油水分离器，提高油水分离器的油水分离效率。

8、本发明中，在壳体内还设置有可上下移动的升降板，该升降板可根据漫过水域平衡器的水流厚度进行调节，使升降板的顶部等于或略高于水域平衡器的顶部，从而使漫过水域平衡器的油水混合物在流至第二分隔板或升降板时，该油脂层的底部略高于第二分隔板或升降板，从而便于油脂层直接漫过第二分隔板或升降板进入集油区内进行收集，提高该油水分离器对油水分离的效率。

9、本发明中，位于水域平衡区处的壳体的侧壁上还设置有用于检测油脂液面的油脂液位传感器，油脂液位传感器位于连接板底部与水域平衡器顶部之间的壳体的侧壁上；通过该油脂液位传感器可检测漫过水域平衡器的混合物中油脂层所在的位置，该油脂液位传感器将其检测到的油脂层的高度信号输送至控制器，控制器控制驱动装置工作或停止工作，从而可根据油脂层的高度实时调整升降板的位置，从而可有效避免油脂层过高时升降板或第二分隔板的位置较低、油脂层过低时升降板或第二分隔板的位置过高而造成的油水混合收集或者无法对油脂进行收集的问题，提高该油水分离器对油水分离的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本发明的使用状态示意图；

图4为一级过滤装置的结构示意图；

图5为滤板的结构示意图；

图6为缓流箱的结构示意图；

图7为水域平衡器的结构示意图；

图8为升降板的安装示意图；

图中标记：1-遮挡板、2-壳体、3-第一分隔板、4-第二分隔板、5-初步过滤区、6-水域平衡区、7-缓流箱、8-集油区、9-水域平衡器、10-电加热器、11-连接板、12-油脂收集箱、13-滤渣收集箱、14-升降板、15-第一导向板、16-板体升降丝杆、17-驱动装置、18-油脂液位传感器、21-滤渣排出槽、22-油脂排出槽、23-排水孔、51-油水进入区、52-滤渣存放区、53-第三分隔板、54-一级过滤装置、55-滤板、56-弹簧安装柱、57-滤孔、71-外泄孔、72-连通孔、81-漏油板、91-第二进水口、92-顶板、93-第二侧板、94-第三侧板、95-第一侧板、96-第一进水口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种油水分离器，该油水分离器包括有壳体2，在壳体2的侧壁上开设有排水孔23，油水分离时分离出来的水将最终通过该排水孔23外排；该壳体2的侧壁上开设有滤渣排出槽21，该滤渣排出槽21内放置有滤渣收集箱13，油水分离器中在进行餐厨油水初步分离时分离出来的滤渣将排入滤渣收集箱13内进行收集，最终人为将滤渣收集箱13内的滤渣进行倾倒；该壳体2的侧壁上还开设有油脂排出槽22，该油脂排出槽22内放置有油脂收集箱12，油水分离器在进行油水分离时分离出来的油脂将排入该油脂收集箱12中进行收集，最终人为将油脂收集箱12内的油脂进行倾倒。该壳体2的侧壁的上部还铰接有遮挡板1，该遮挡板1可在壳体2上转动，通过该遮挡板1可遮挡住油水分离器的水域平衡区6。该壳体2的内腔内设置有第一分隔板3、第二分隔板4，该第一分隔板3、第二分隔板4将油水分离器的壳体2的内腔划分为初步过滤区5、水域平衡区6和集油区8，该水域平衡区6位于初步过滤区5与集油区8之间。该初步过滤区5与油水分离器的进料口连通，油水混合物可进入初步过滤区5中。该初步过滤区5与水域平衡区6连通，该水域平衡区6内设置有缓流箱7和水域平衡器9，该缓流箱7设置在水域平衡区6内靠近初步过滤区5的一侧。该缓流箱7可提出该水域平衡器9进行清洗、清理内部的杂质。该缓流箱7上开设有连通孔72，缓流箱7通过连通孔72、管路与初步过滤区5连通，初步过滤区5内的油水混合物可直接进入缓流箱7内。该缓流箱7主要起缓流、隔绝杂质的作用。该缓流箱7的四面侧壁上均开设有外泄孔71，进入缓流箱7内的油水混合物降低流速后将经由外泄孔71进入水域平衡区6内。缓流箱侧壁上的外泄孔均倾斜设置，且靠近缓流箱内侧壁的外泄孔的高度高于靠近缓流箱外侧壁的外泄孔的高度；通过倾斜设置的外泄孔，可使从外泄孔排出的油水混合物的流速降低，起到缓流的作用，从油脂与水进行充分分离，提高油水分离的效果。该水域平衡器9上远离缓流箱7的一侧的底部设置有第一进水口96，因而从缓流箱7中排出的油水混合物将在水域平衡器9于缓流箱7之间的流道内上升，在此上升过程中大部分油脂将浮于水上面。油水混合物通过漫过水域平衡器9的顶部流至水域平衡器9与第二分隔板4之间的区域，在油水混合物漫过水域平衡器9的过程中，油脂将漂浮于水面上。该第一进水口96设置在水域平衡器9的底部，且该第一进水口96通过水域平衡器9内的流道与排水孔23连通。由于第二分隔板4与水域平衡器9中的水可通过水域平衡器9、排水孔23外排，因而在第二分隔板4与水域平衡器9之间的水将下沉并进入水域平衡器9内，而漂浮于水面上的油脂将漫过第二分隔板4进入集油区8内进行收集。在集油区8上方设置有漏油板81，漏油板81低于第二分隔板4的底部，漏油板81上开设有漏油孔，漫过第二分隔板4之后的油脂将通过漏油孔进入油脂收集箱12内进行收集。此外，该第一分隔板3的顶部均高于水域平衡器9的顶部、第二分隔板4的顶部，因而可保证油水混合物可漫过水域平衡器9，而不至于漫过第一分隔板3回流；该第二分隔板4的顶部等于或高于水域平衡器9的顶部，因而漫过水域平衡器9后漂浮于水上方的油脂可漫过第二分隔板4进入集油区8内进行收集。

在使用之前需向油水分离器中充入水，使水填满初步过滤区5、水域平衡区6，然后充入餐厨油水；油水混合物在初步过滤区5进行初步过滤后进入水域平衡区6，先在水域平衡区6的缓流箱7中进行缓流，使大部分油脂浮于水面上，经由缓流箱7出来的油水混合物漫过水域平衡器9达到水域平衡器9的另一侧，油水混合物缓慢漫过水域平衡器9的过程中，油脂充分漂浮于水面上方；当油水混合物流至水域平衡器9与第二分隔板4之间的流道时，由于水域平衡器9下部开设有第一进水口96并通过通道连通至壳体2侧壁上的排水孔23，实现水的排放，因而位于下方的水将在水域平衡器9与第二分隔板4之间的流道内下沉并最终进入水域平衡器9、排出，而位于上方的油脂将漫过第二分隔板4进入集油区8内进行收集，从而实现油水的分离；当油水混合物流至第二分隔板4时，大部分油脂将漫过第二分隔板4而被收集，进行了初步分离，剩下的少部分油脂将位于水域平衡器9与第二分隔板4之间的流道内，由于油水的比重不同，且在水域平衡器9的作用下，位于下方的水将经由水域平衡器9而排出，而位于上方的油脂将悬浮在水域平衡器9与第二分隔板4之间的流道内或者油脂之间相互吸附形成大油滴而漂浮于流道的上方并漫过第二分隔板4实现分离，因而可有效保证经由排水孔23排出的水中不含有油脂，提高油水的分离效率，降低餐厨油水对环境造成的污染。

该初步过滤区5内设置有第三分隔板53，该第三分隔板53将初步过滤区5分割为油水进入区51和滤渣存放区52，该油水进入区51的底部与水域平衡区6连通，使得油水进入区51内的油水混合物可直接进入水域平衡区6内。该油水进入区51通过管路与水域平衡区6内的缓流箱7连通，油水进入区51内的油水混合物可直接进入缓流箱7内。该油水进入区51上方设置有一级过滤装置54，该一级过滤装置54的滤板55上的滤孔57位于油水进入区51上方，经由滤板55过滤后的滤液将直接进入油水进入区51内用于后续的油水分离。该一级过滤装置54的滤板55的出料侧位于滤渣存放区52上方，因而经由滤板55过滤出来的滤渣将掉落入滤渣存放区52内。

由于餐厨油水往往含有大量的杂物，这些杂物一旦进入油水分离器中后将沉积在对应区域的底部，甚至是堵塞油水分离器的对应通道，影响油水分离器的使用；因而，在初步过滤区5的油水进入区51的上方设置一级过滤装置54，该餐厨油水经由该一级过滤装置54进行过滤后，过滤出来的滤液将进入油水进入区51、后续的水域平衡区6内进行油水分离，而滤渣则直接掉落入滤渣存放区52内进行收集，通过对餐厨油水进行初步过滤之后可有效杜绝油水中的杂质堵塞油水分离器，从而提高油水分离器的分离效率。

该一级过滤装置54包括外壳，该外壳上设置有至少三组的弹簧安装柱56，多组弹簧安装柱56均匀分布在外壳的边缘处。每组弹簧安装柱56内均套设有激振弹簧，该激振弹簧的一端套设在对应的弹簧安装柱56内，该激振弹簧的另一端连接在第一分隔板3、第三分隔板53和/或壳体2上，不同位置处的激振弹簧可安装在其下方对应的第一分隔板3、第三分隔板53和/或壳体2上。

该一级过滤装置54的外壳通过多组激振弹簧安装在壳体2上，正常使用时，油水冲击到了一级过滤装置54的滤板55上，并在激振弹簧的作用下整个一级过滤装置54将壳体2上激振运动，因而使餐厨油水在一级过滤装置54上进行筛动，从而便于将餐厨油水中的杂质筛分出来，提高该一级过滤装置54对餐厨油水的初步过滤效果，有效杜绝油水中的杂质堵塞油水分离器，从而提高油水分离器的分离效率。

该一级过滤装置54的外壳的底部、朝向滤渣存放区52一侧的侧壁上均开设有槽孔，经由该一级过滤装置54过滤下来的滤液可通过外壳的底部上的槽孔进入油水进入区51内，经由该一级过滤装置54过滤下来的滤渣可通过外壳的朝向滤渣存放区52一侧的侧壁上的槽孔进入滤渣存放区52。该滤板55铰接连接在该一级过滤装置54的外壳内壁上，且该滤板55的出料端穿出一级过滤装置54的外壳的朝向滤渣存放区52一侧的侧壁后位于滤渣存放区52上方。作为优选，该滤板55为中部向下凸起的弧形滤板55。

该滤板55为中部向下凸起的弧形滤板55，弧形滤板55的一端铰接连接在一级过滤装置54的外壳上，由于两者铰接连接时对滤板55具有一定的作用力，因而在滤板55的筛动过程中，滤板55的两端均向上翘起，但是随着滤板55上的杂质逐渐增多，滤板55的出料侧也将逐渐下降，当滤板55的出料侧下降到一定高度后，在滤板55的筛动过程中滤板55上的杂质将直接脱离滤板55并掉落入滤渣存放区52进行收集；当滤渣掉落以后滤板55的出料侧又将上移，形成两端向上翘起的情形，从而提高滤板55的筛分效率，且在筛分的过程中可实现滤渣的自动排放，提高一级过滤装置54的筛分效率。

该缓流箱7侧壁上的外泄孔71倾斜设置，且靠近缓流箱7内侧壁的外泄孔71的高度高于靠近缓流箱7外侧壁的外泄孔71的高度。因而缓流箱7内的油水混合物在喷出缓流箱7时，将朝斜下排出进入水域平衡区6内。

该水域平衡器9包括顶板92，在水域平衡器9的顶板92与壳体2的底板之间设置有第一侧板95、第二侧板93和第三侧板94，该第一侧板95、第二侧板93和第三侧板94均垂直于壳体2的底板平行设置，且第一侧板95、第二侧板93和第三侧板94沿物料的流动方向至少依次设置。在第一侧板95的下部设置第一进水口96，在第二侧板93的顶部开设有第二进水口91，从而使得第一进水口96、第一侧板95与第二侧板93之间的流道、第二进水口91、第二侧板93与第三侧板94之间的流道、排水孔23依次连通形成蛇形流道。

水域平衡器9内沿物料的流动方向至少依次设置有第一侧板95、第二侧板93和第三侧板94，且水域平衡器9内第一侧板95上的第一进水口96、第一侧板95与第二侧板93之间的流道、第二侧板93上的第二进水口91、第二侧板93与第三侧板94之间的流道、排水孔23依次连通形成蛇形流道，通过该水域平衡器9内的蛇形流道可有效防止油脂随水一起流出，提高油水的分离效率，降低餐厨油水对环境造成的污染。

在水域平衡区6内还设置有至少两组电加热器10，多组电加热器10位于水域平衡器9的两侧。

在水域平衡器9内还设置有电加热器10，通过该电加热器10可对水域平衡区6内的油水混合物进行加热，有效防止油脂在水域平衡器9中凝固，防止凝固的油脂堵塞油水分离器，提高油水分离器的油水分离效率。

在壳体2内还设置有连接板11，该连接板11位于水域平衡区6内的水域平衡器9上方，且在连接板11底部与水域平衡器9顶部之间形成可供油水混合物通过的通道。在水域平衡区6内设置有第一导向板15，该第一导向板15设置在靠近第二分隔板4的一侧，且第一导向板15与第二分隔板4间隔一定距离并在俩板体之间形成板体容纳腔。该板体容纳腔内设置有升降板14，该升降板14可在板体容纳腔内上下移动。该升降板14上连接有板体升降丝杆16，该板体升降丝杆16的一端与驱动装置17连接，该驱动装置17固定连接在连接板11上；通过该驱动装置17可驱动升降丝杆转动，转动的升降丝杆将带动升降板14上下移动。

在壳体2内还设置有可上下移动的升降板14，该升降板14可根据漫过水域平衡器9的水流厚度进行调节，使升降板14的顶部等于或略高于水域平衡器9的顶部，从而使漫过水域平衡器9的油水混合物在流至第二分隔板4或升降板14时，该油脂层的底部略高于第二分隔板4或升降板14，从而便于油脂层直接漫过第二分隔板4或升降板14进入集油区8内进行收集，提高该油水分离器对油水分离的效率。

此外，在位于水域平衡区6处的壳体2的侧壁上还设置有油脂液位传感器18，油脂液位传感器18位于连接板11底部与水域平衡器9顶部之间的壳体2的侧壁上，该油脂液位传感器18可用于检测油脂液面的高度。该油脂液位传感器18通过控制器与驱动装置17电连接。

位于水域平衡区6处的壳体2的侧壁上还设置有用于检测油脂液面的油脂液位传感器18，油脂液位传感器18位于连接板11底部与水域平衡器9顶部之间的壳体2的侧壁上；通过该油脂液位传感器18可检测漫过水域平衡器9的混合物中油脂层所在的位置，该油脂液位传感器18将其检测到的油脂层的高度信号输送至控制器，控制器控制驱动装置17工作或停止工作，从而可根据油脂层的高度实时调整升降板14的位置，从而可有效避免油脂层过高时升降板14或第二分隔板4的位置较低、油脂层过低时升降板14或第二分隔板4的位置过高而造成的油水混合收集或者无法对油脂进行收集的问题，提高该油水分离器对油水分离的效率。

实施例1

一种油水分离器，该油水分离器包括有壳体2，在壳体2的侧壁上开设有排水孔23，油水分离时分离出来的水将最终通过该排水孔23外排；该壳体2的侧壁上开设有滤渣排出槽21，该滤渣排出槽21内放置有滤渣收集箱13，油水分离器中在进行餐厨油水初步分离时分离出来的滤渣将排入滤渣收集箱13内进行收集，最终人为将滤渣收集箱13内的滤渣进行倾倒；该壳体2的侧壁上还开设有油脂排出槽22，该油脂排出槽22内放置有油脂收集箱12，油水分离器在进行油水分离时分离出来的油脂将排入该油脂收集箱12中进行收集，最终人为将油脂收集箱12内的油脂进行倾倒。该壳体2的侧壁的上部还铰接有遮挡板1，该遮挡板1可在壳体2上转动，通过该遮挡板1可遮挡住油水分离器的水域平衡区6。该壳体2的内腔内设置有第一分隔板3、第二分隔板4，该第一分隔板3、第二分隔板4将油水分离器的壳体2的内腔划分为初步过滤区5、水域平衡区6和集油区8，该水域平衡区6位于初步过滤区5与集油区8之间。该初步过滤区5与油水分离器的进料口连通，油水混合物可进入初步过滤区5中。该初步过滤区5与水域平衡区6连通，该水域平衡区6内设置有缓流箱7和水域平衡器9，该缓流箱7设置在水域平衡区6内靠近初步过滤区5的一侧。该缓流箱7可提出该水域平衡器9进行清洗、清理内部的杂质。该缓流箱7上开设有连通孔72，缓流箱7通过连通孔72、管路与初步过滤区5连通，初步过滤区5内的油水混合物可直接进入缓流箱7内。该缓流箱7主要起缓流、隔绝杂质的作用。该缓流箱7的四面侧壁上均开设有外泄孔71，进入缓流箱7内的油水混合物降低流速后将经由外泄孔71进入水域平衡区6内。该水域平衡器9上远离缓流箱7的一侧的底部设置有第一进水口96，因而从缓流箱7中排出的油水混合物将在水域平衡器9于缓流箱7之间的流道内上升，在此上升过程中大部分油脂将浮于水上面。油水混合物通过漫过水域平衡器9的顶部流至水域平衡器9与第二分隔板4之间的区域，在油水混合物漫过水域平衡器9的过程中，油脂将漂浮于水面上。该第一进水口96设置在水域平衡器9的底部，且该第一进水口96通过水域平衡器9内的流道与排水孔23连通。由于第二分隔板4与水域平衡器9中的水可通过水域平衡器9、排水孔23外排，因而在第二分隔板4与水域平衡器9之间的水将下沉并进入水域平衡器9内，而漂浮于水面上的油脂将漫过第二分隔板4进入集油区8内进行收集。在集油区8上方设置有漏油板81，漏油板81低于第二分隔板4的底部，漏油板81上开设有漏油孔，漫过第二分隔板4之后的油脂将通过漏油孔进入油脂收集箱12内进行收集。此外，该第一分隔板3的顶部均高于水域平衡器9的顶部、第二分隔板4的顶部，因而可保证油水混合物可漫过水域平衡器9，而不至于漫过第一分隔板3回流；该第二分隔板4的顶部等于或高于水域平衡器9的顶部，因而漫过水域平衡器9后漂浮于水上方的油脂可漫过第二分隔板4进入集油区8内进行收集。

实施例2

在实施例一的基础上，该初步过滤区5内设置有第三分隔板53，该第三分隔板53将初步过滤区5分割为油水进入区51和滤渣存放区52，该油水进入区51的底部与水域平衡区6连通，使得油水进入区51内的油水混合物可直接进入水域平衡区6内。该油水进入区51通过管路与水域平衡区6内的缓流箱7连通，油水进入区51内的油水混合物可直接进入缓流箱7内。该油水进入区51上方设置有一级过滤装置54，该一级过滤装置54的滤板55上的滤孔57位于油水进入区51上方，经由滤板55过滤后的滤液将直接进入油水进入区51内用于后续的油水分离。该一级过滤装置54的滤板55的出料侧位于滤渣存放区52上方，因而经由滤板55过滤出来的滤渣将掉落入滤渣存放区52内。

实施例3

在实施例二的基础上，该一级过滤装置54包括外壳，该外壳上设置有至少三组的弹簧安装柱56，多组弹簧安装柱56均匀分布在外壳的边缘处。每组弹簧安装柱56内均套设有激振弹簧，该激振弹簧的一端套设在对应的弹簧安装柱56内，该激振弹簧的另一端连接在第一分隔板3、第三分隔板53和/或壳体2上，不同位置处的激振弹簧可安装在其下方对应的第一分隔板3、第三分隔板53和/或壳体2上。

实施例4

在实施例二或实施例三的基础上，该一级过滤装置54的外壳的底部、朝向滤渣存放区52一侧的侧壁上均开设有槽孔，经由该一级过滤装置54过滤下来的滤液可通过外壳的底部上的槽孔进入油水进入区51内，经由该一级过滤装置54过滤下来的滤渣可通过外壳的朝向滤渣存放区52一侧的侧壁上的槽孔进入滤渣存放区52。该滤板55铰接连接在该一级过滤装置54的外壳内壁上，且该滤板55的出料端穿出一级过滤装置54的外壳的朝向滤渣存放区52一侧的侧壁后位于滤渣存放区52上方。作为优选，该滤板55为中部向下凸起的弧形滤板55。

实施例5

在上述实施例的基础上，该缓流箱7侧壁上的外泄孔71倾斜设置，且靠近缓流箱7内侧壁的外泄孔71的高度高于靠近缓流箱7外侧壁的外泄孔71的高度。因而缓流箱7内的油水混合物在喷出缓流箱7时，将朝斜下排出进入水域平衡区6内。

实施例6

在上述实施例的基础上，该水域平衡器9包括顶板92，在水域平衡器9的顶板92与壳体2的底板之间设置有第一侧板95、第二侧板93和第三侧板94，该第一侧板95、第二侧板93和第三侧板94均垂直于壳体2的底板平行设置，且第一侧板95、第二侧板93和第三侧板94沿物料的流动方向至少依次设置。在第一侧板95的下部设置第一进水口96，在第二侧板93的顶部开设有第二进水口91，从而使得第一进水口96、第一侧板95与第二侧板93之间的流道、第二进水口91、第二侧板93与第三侧板94之间的流道、排水孔23依次连通形成蛇形流道。

实施例7

在上述实施例的基础上，在水域平衡区6内还设置有至少两组电加热器10，多组电加热器10位于水域平衡器9的两侧。

实施例8

在上述实施例的基础上，在壳体2内还设置有连接板11，该连接板11位于水域平衡区6内的水域平衡器9上方，且在连接板11底部与水域平衡器9顶部之间形成可供油水混合物通过的通道。在水域平衡区6内设置有第一导向板15，该第一导向板15设置在靠近第二分隔板4的一侧，且第一导向板15与第二分隔板4间隔一定距离并在俩板体之间形成板体容纳腔。该板体容纳腔内设置有升降板14，该升降板14可在板体容纳腔内上下移动。该升降板14上连接有板体升降丝杆16，该板体升降丝杆16的一端与驱动装置17连接，该驱动装置17固定连接在连接板11上；通过该驱动装置17可驱动升降丝杆转动，转动的升降丝杆将带动升降板14上下移动。

实施例9

在上述实施例的基础上，此外，在位于水域平衡区6处的壳体2的侧壁上还设置有油脂液位传感器18，油脂液位传感器18位于连接板11底部与水域平衡器9顶部之间的壳体2的侧壁上，该油脂液位传感器18可用于检测油脂液面的高度。该油脂液位传感器18通过控制器与驱动装置17电连接

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。